中頻電源電路圖

⑴ 中頻感應加熱電源原理

中頻感應加熱原理，如下
它是靠中頻電源，產生磁場，來融化金屬或者是加熱

⑵ 中頻電源的工作原理

中頻電源的工作原理為：採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波後，成為直流電源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率（一般為1000至8000Hz）的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成並聯諧振電路（也可串聯，一般情況下IGBT電源採用串聯諧振，當然，IGBT電源也可採用並聯諧振）。
一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現象分為完全不能起動和起動後不能正常工作兩大類。作為一般的原則，當出現故障後，應在斷電的情況下對整個系統作全面檢查，它包括以下幾個方面：
（一）電源：用萬用表測一下主電路開關（接觸器）和控制保險絲後面是否有電，這將排除這些元件斷路的可能性。
（二）整流器：整流器採用三相全控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續流二極體。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器，正常時指示器縮在外殼里邊，當快熔燒斷後它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當快熔燒斷後，它會卡在裡面，所以為可靠起見，可以用萬用表通斷檔測一下快熔，以判斷它是否燒斷。
測量晶閘管的簡單方法是用萬用表電阻擋（200Ω擋）測一下其陰極—陽極、門極—陰極電阻，測量時晶閘管不用取下來。正常情況下，陽極—陰極間電阻應為無窮大，門極—陰極電阻應在10—50Ω之間，過大或過小都表明這只晶閘管門極失效，它將不能被觸發導通。
脈沖變壓器次邊接在晶閘管上，原邊接在主控板上，用萬用表測量原邊電阻約為50Ω。續流二極體一般不容易出現故障，檢查時用萬用表二極體擋測其二端，正向時萬用表顯示結壓降約有500mV，反向不通。
（三）逆變器：逆變器包括四隻快速晶閘管和四隻脈沖變壓器，可以按上述方法檢查。
（四）變壓器：每個變壓器的每個繞組都應該是通的，一般原邊阻值約有幾十歐姆，次極幾歐姆。應該注意：中頻電壓互感器的原邊與負載並聯，所以其電阻值為零。
（五）電容器：與負載並聯的電熱電容器可能被擊穿，電容器一般分組安裝在電容器架上，檢查時應先確定被擊穿電容器所在的組。斷開每組電容器的匯流母排與主匯流排之間的連接點，測量每組電容器兩個匯流排間的電阻，正常時應為無窮大。確認壞的組後，再斷開每台電熱電容器引至匯流排的軟銅皮，逐台檢查即可找到擊穿的電容器。每台電熱電容器由四個芯子組成，外殼為一極，另一極分別通過四個絕緣子引到端蓋上，一般只會有一個芯子被擊穿，跳開這個絕緣子上的引線，這台電容器可以繼續使用，其容量是原來的3/4。電容器的另一個故障是漏油，一般不影響使用，但要注意防火。
安裝電容器的角鋼與電容器架是絕緣的，如果絕緣擊穿將使主迴路接地，測量電容器外殼引線和電容器架之間的電阻，可以判斷這部分的絕緣狀況。
(六)水冷電纜：水冷電纜的作用是連接中頻電源和感應線圈，它是用每根直徑Φ0.6–Ф0.8紫銅線絞合而成。對於500公斤電爐，電纜截面積為480平方毫米，對於250公斤電爐，電纜截面積採用300至400平方毫米。水冷電纜外膠管採用耐壓5公斤的壓力橡膠管，裡面通以冷卻水，它是負載迴路的一部分，工作時受到拉力和扭力，與爐體一起傾動而發生曲折，因此時間長後容易在柔性連接處斷裂開。水冷電纜斷裂過程，一般是先斷掉大部分後，在大功率運行時把未斷小部分很快燒斷，這時中頻電源就會產生很高的過電壓，如果過電壓保護不可靠，就會燒壞晶閘管。水冷電纜斷開後，中頻電源無法啟動工作。如不檢查出原因而反復啟動，就很可能燒壞中頻電壓互感器。檢查故障時可用示波器，把示波器探頭夾在負載兩端，觀察按啟動按鈕時有無衰減波形。確定電纜斷芯時先把水冷電纜與電熱電容器輸出銅排脫開，用萬用表電阻擋（200Ω擋）測量電纜的電阻值，正常時電阻值為零，斷開時為無窮大。用萬用表測量時，應把爐體翻到傾倒位置，使水冷電纜掉起，這樣使斷處徹底脫離，才能正確判斷是否斷芯。

⑶ 中頻爐電氣原理圖

本人相冊雪景部分具有原理圖和適應頻率表格。仔細尋找才能發現。

⑷ 中頻爐電路圖

⑸ 中頻電源基本構成是什麼

中頻感應爐主要電路為AC-DC-AC變頻結構，由整流電路、濾波、逆變電路和保護電路組成。其工作原理是將三相50Hz工頻交流電經過三相全控整流橋整流成電壓可調的中頻電源脈動直流，再通過電容將脈動的直流電濾波變成光滑平穩的直流電送到單相逆變橋，最後通過逆變橋將直流電變成單相頻率可調的中頻交流電供給負載。

⑹ 中頻爐，中頻電源同步變壓器的工作原理。

中頻爐的工作原理是通過電源裝置把交流電轉變成直流電，再把直流電轉變成中頻電流，通過感應線圈產生高密度的磁力線，切割線圈裡放置的金屬工件，使金屬內部產生熱量達到加熱的目的。
中頻電源的工作原理為： 採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波後，成為一個恆定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率（一般為 1000 至 8000Hz）的單相中頻電流。

⑺ 中頻電爐電孑控制電路原理

中頻爐電爐電子控制電路原理分兩大部分：

1. 從直流變壓器引入的1.1KV的電源經過可控硅(KP)整流後，產生直流電源，如下圖所示：

   

2. 一般控制板採用取樣、比較，整流和逆變集成電路觸發，有過流、過載、過壓等保護

⑻ 晶閘管中頻電源的逆變原理!

晶閘管中頻電源的逆變原理復雜,電路形式又很多,在這里不好計,不過你可以發兩張最經典的圖上來,你哪裡看不懂,我們討論一下比較好!晶閘管逆變器主要分電壓型逆變器與電流型逆變器.電壓型逆變器的直流側並聯大電容濾波,逆變器用電感與二極體與負載換相,輸出電壓為方波,帶電機類負載時電流為正弦波.電流型逆變器的直流側串聯大電感濾波,逆變器用電容與二極體與負負載換相,輸出電流為方波,帶電機類負載時電壓為正弦波.具體的換相過程可以參考電力電子教材,一般仔細的看一遍就能明白了,多看幾遍就懂了.你也可以拿圖來大家討論.
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⑼ 中頻爐電路原理

中頻感應爐的發展得益於靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其效率高達95%～98%。作為感應爐使用的變頻器額定功率不斷提高，近來，9 000 kW變頻器已投產，把它聯接在容量為12 t的爐子上，熔化鐵液的生產率可達18 t/h；將中頻感應爐功率密度每噸熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期縮短到35 min。感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，一般中頻感應爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的爐子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的爐子則可達到18～21 t/h的熔化率；而採用工頻感應爐熔化冷料的熔化率，1.5 t爐為0.75 t/h、3 t爐為1.5 t/h、5 t爐為2.5 t/h，10 t爐只有4 t/h。可見中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，這就為在選擇鑄鐵生產熔煉設備時可以以小代大，使用較小容量的中頻感應爐代替較大容量的工頻感應爐創造條件，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續供應，對於連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。將中頻感應爐用於連續鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉，用它取代沖天爐，或與高爐、沖天爐進行雙聯，其生產能力將可得到充分發揮。例如，國內有1個離心球墨鑄鐵管生產廠家，就是採用了10 t中頻感應爐與高爐雙聯工藝，對鐵液進行升溫和調整成分，將貯存的高爐鐵液從1300 ℃升溫到1520 ℃，大約需要27 min。該爐頻率100～200 Hz，功率為2 500 kW。
中頻感應爐電效率和熱效率高，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。與工頻感應爐相比，其電耗可從700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有關資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，中頻感應爐冷啟動時，單位電耗約582 kW.t/h，熱爐操作時，單位電耗為505～545 kW.h/t，如果連續加料操作，則單位電耗僅為494 kW.h/t。