❶ 燃燒電路板產生大量的煙氣，用什麼除塵器處理最好
廢舊電路板焚燒除煙除塵除味設備，廢舊電路板焚燒廠的顆粒物控制和其他行業相同，可以分為靜電分離、過濾、離心沉降及濕法洗滌先等幾種形式。常見的凈化設備有靜電除塵器、代式除塵器、和文丘里洗滌器。由於焚燒煙中的顆粒物粒度很小。靜電除塵器和袋式除塵器廣泛用於發達國家廢舊電路板焚燒煙氣中顆粒物的凈化。國外的工程實踐表明，靜電作塵器可以使顆粒物的濃度控制在於45mg/Nm3以下。而袋式除塵器可合顆粒物的濃度控制在更低的水平，同時具有凈化其它污染物的能力（如重金屬、PCDDS等），因此，袋式除塵器的凈化效果優於靜電除塵器。袋式除塵器的凈化效果優於靜電除塵器。袋式除塵器雖然易受氣體溫度和顆粒物粘性的影響，致使濾料（耐高溫、耐沖擊）的造價增加和清灰不利，但凈化效率卻不受顆粒物比電阻和原始濃度的影響，而太高太低的比電阻卻使靜電除塵器的凈化效率低，故二者各有其優缺點。應說明的是，由於袋式除塵器在高效去除顆粒物的同時兼有凈化其他污染物的作用，近年來國內外建設的大規模現代化廢舊電路板焚燒廠大都採用袋式除塵器。
根據如上資料及相關數據，並結合經濟性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經過科學緊密的計算分析，決定採用我司降溫器 電捕焦油器 鍋爐專用JZMC96-7脈沖袋式除塵器 水噴淋塔的除塵方案。
2、降溫器
降溫器的作用就是將高於200℃的煙氣將到200℃以下，以確保下游各個除塵設備的安全，本方案降溫器的外形尺寸長寬高為12米×3.5米×3.5米，在一頭進風另一頭出風。分4個箱體，每個箱體內排列若干直徑100mm的304不銹鋼管，一個箱體內一組共分4組，每組使用一台5.5kw的管道泵循環冷卻水給煙氣降溫。每個箱體下方設一灰斗，同時灰鬥上設檢查們用來觀察設備，灰斗下方設卸料口以收集可能產生的灰塵。降溫器的箱體使用4mm的碳鋼鐵板焊接而成，同時箱體內部使用特殊防腐柒做防腐處理。為確保降溫器的安全性，我們在降溫器的出口安裝一台溫控器，連接一台冷風閥，這些都是自動的，以防發生特殊情況。確保除塵系統安全連續運行。
2、氣箱脈沖袋收塵器概述
氣箱式脈沖袋式除塵技術是上個世紀九十年代引進的美國富樂公司PPC系列產品技術，根據我國的具體情況進行改進，這項技術綜合了定向噴吹和脈沖噴吹清灰技術的優點，克服了脈沖清灰和過濾同時進行帶來的缺陷，改進了分室反吹強度不足的問題，實現脈沖氣箱噴吹離線清灰過程，增強了袋式收塵器的性能，擴大了袋式收塵器的應用范圍。該技術廣泛應用於各種工廠的破碎，烘乾，包裝及各種磨機的除塵系統，還可用於含塵濃度特高的場合。
是通過焚燒爐、耐火房降溫通道、S型降溫收塵通道、S型水冷卻系統、廢氣收塵冷卻塔、脈沖除塵，空氣凈化塔等一些列流程，把焚燒的電路板和各種廢電線產生的煙氣進行降溫冷卻、收塵、收油煙、再把空氣用活性炭過濾或者噴淋塔吸附過濾，達到標准要求在進行排放。全套設備自動化操作，日處理400噸，只需3-5人操作即可。是國家重點提倡的環保再回收項目，主要用於電路板焚燒煙氣處理設備，線路板焚燒煙氣處理設備等。
❷ 焚燒線路板用什麼煤
電子產品更新速度的加快，電子垃圾主要組成部分的印刷電路板(PCB)的廢棄數量也越來越龐大。廢舊PCB對環境造成的污染也引起了各國的關注。在廢舊PCB中，含有鉛、汞、六價鉻等重金屬，以及作為阻燃劑成分的多溴聯苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等有毒化學物質，這些物質在自然環境中，將對地下水、土壤造成巨大污染，給人們的生活和身心健康帶來極大的危害。在廢舊PCB上，包含有色金屬和稀有金屬近20種，具有很高的回收價值和經濟價值，是一座真正的等待開採的礦藏。專利號為200920118074.X的專利文獻公開一種廢線路板處置裝置，能處理粉末和塊料，卧式短轉窯和立式焚燒爐內腔連成一體成T字狀。專利號為20112024.1的專利文獻也公開了一種廢線路板高溫焚燒和再生銅冶煉爐，包括豎直設置的中空的燃燒塔、水平設置的中空的冶煉池和豎直設置的中空的消毒塔。目前的冶煉爐存在著物質在爐內燃燒不充分的缺陷，導致排放的尾氣中二惡英、CO、NOx等有害氣體超標的問題。
技術實現要素：
因此，本發明的目的在於提供一種能夠使線路板在爐內充分燃燒的線路板焚燒冶煉爐以及線路板焚燒冶煉方法，有毒有害成份能夠在爐內充分燃燒、氧化，避免排放污染，並且燃燒效率高，節能環保。
為了實現上述目的，本發明的一種線路板焚燒冶煉爐，包括豎直設置的主爐體以及反燒塔，在所述主爐體上設置有投料口、連通於所述投料口的廢料燃燒室、位於所述廢料燃燒室下方的熔煉室、位於所述熔煉室下方的並設置有銅液出口和出渣口的爐缸、位於所述廢料燃燒室上方的沸騰燃燒室、位於所述沸騰燃燒室上方的集煙罩，所述反燒塔連通於所述集煙罩，位於所述反燒塔下方設置有煙塵沉降室，在所述反燒塔下部設置有煙氣管；所述廢料燃燒室沿周向設置有若干第二風口，所述熔煉室沿周向設置有若干第一風口；所述第二風口與第一風口分別為多個，多個所述第二風口向廢料燃燒室內切向送風；在所述主爐體的外側還設置有分別連通於所述第一風口與第二風口的第一風箱與第二風箱；在所述反燒塔的上部還設置有第三風箱，所述第三風箱通過多個第三風口向反燒塔內送風。
所述第一風箱與第二風箱分別連通有助燃風源，所述第三風箱自然吸風。
在所述廢料燃燒室以及熔煉室的外側套有冷卻水套；在所述集煙罩的外側包覆有冷卻水箱。
所述第三風箱包括圍繞所述反燒爐的風箱箱體，多個所述第三風口設置在反燒爐的周向上連通於所述風箱箱體，所述反燒爐的側壁外側套設有進風筒，所述進風筒與所述反燒爐的外側壁之間的間隙為所述第三風箱的進風道，所述進風道上端連通於所述風箱箱體，下端連通於大氣。
所述集煙罩與所述反燒爐的連接位置設置有環形的循環水箱，所述循環水箱設置有循環水入口以及循環水出口；所述循環水箱的頂端開放設置，在所述集煙罩靠近所述循環水箱一側的下端板的下方設置有一插筒，所述插筒插入到所述循環水箱內的水面之下，並且所述下端板與所述循環水箱的上端面之間存有縫隙。
在所述沸騰燃燒室與所述煙塵沉降室之間還連通有氣力輸送管；在所述煙塵沉降室的下側還設置有文氏進料管，用於將沉降下的煙塵輸送至沸騰燃燒室反復燃燒。
本發明還提供一種線路板焚燒冶煉方法，使用如前所述的線路板焚燒冶煉爐進行實施，包括以下步驟：
向爐內投入鑄造用焦，點燃、送風，待送入的常溫空氣經換熱器加熱至350℃-450℃，此時將廢棄電路板、石灰石陸續地從投料口輸入進行焚燒冶煉，爐渣在出渣口排出，銅液在銅液出口排出；
向沸騰燃燒室內投入脫硫劑，在沸騰燃燒室的上部靠近集煙罩的位置進行脫硫反應；
向沸騰燃燒室內投入脫硝劑，在沸騰燃燒室內並且位於脫硫位置的上方進行脫硝反應；
對煙塵沉降室內沉降的灰塵進行回收，對煙氣管排出的煙氣進行冷卻、布袋除塵後得到凈化的尾氣排出。
在所述煙塵沉降室內的灰塵在進行回收之前通過氣力輸送管送入沸騰燃燒室進行再次燃燒。
所述脫硫反應的過程為：向爐內噴入石灰石粉或熟石灰粉，第一階段為吸收劑的煅燒裂解，氣粉噴射到沸騰燃燒室內，石灰石粉或熟石灰粉在900-1250℃高溫下受熱分解生成CaO，其反應式為：
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)；
第二階段為CaO硫酸鹽化和SO2氧化，焚燒爐煙氣中的部分SO2和全部SO3與CaO反應生成硫酸鈣，反應式為：
2CaO(s)+2SO2(g)+O2(g)→2CaSO4(s)；
CaO(s)+SO3(g)→CaSO4(s)；
達到脫硫目的。
所述脫硝反應的過程為：將含有氨基的還原劑(氨水或尿素溶液)噴入爐膛內900-1100℃溫度的區間，還原劑迅速與煙氣中的NOx發生反應，生成氮氣和水，而煙氣中的氧氣卻極少與還原劑反應，從而達到對NOx選擇性還原的效果，其反應式為：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O；
2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2O；
方程中用NO表示NOx，其原因煙氣中NOx的90％-95％是以NO的形式存在。
採用上述技術方案，本發明的線路板焚燒冶煉爐，與現有技術相比，具有以下有益效果：
1、採用三級燃燒系統，第一級為廢料燃燒室內燃燒，第二級為沸騰燃燒室內燃燒，第三級為反燒塔內燃燒；第二級燃燒中不需另加燃料，利用燃燒產生的CO化學熱重新充分燃燒，第三級燃燒中能夠將爐氣徹底燃盡，可減少CO的排放，增加了熱能利用率。
2、在主爐體中，下部高溫冶煉，中部分段送風，分級沸騰、旋轉(龍卷風式)燃燒，特殊的爐體結構和反復的焚燒方式及兩個燃燒室的切向送風，使未燃盡的有機物在高爐內產生激烈的湍流，爐內氣固兩相既翻滾又旋轉，如還有未燃盡的煙塵隨煙氣上升，又因顆粒自身重量落回高溫燃燒區，繼續燃燒，這樣自下而上又自上而下，周而復始反復燃燒直至燒盡，因此燃燒效率很高。
3、線路板不需前期處置，能通過700×900毫米的投料口使邊框料及袋裝料可整體陸續投入爐內均勻地焚燒，減少了前期處置成本。
4、冶煉焚燒使用350℃-450℃的熱風助燃，節約能源達50％。
5、爐體高溫部位都使用水冷隔套，循環水冷卻，既節省了耐火磚等耐火材料的消耗，又提高了爐的使用周期。
本發明的線路板焚燒冶煉爐在使用時，首先向爐內投入鑄造用焦，點燃、送風，待送入各燃燒段的常溫空氣，經換熱器加熱至350℃-450℃，此時輸送機將廢棄電路板，石灰石陸續地從投料口輸入。底焦以上的廢料燃燒室燃燒使線路板中的陶瓷、玻璃纖維等與石灰石熔劑一起構成低熔點的硅酸鹽爐渣，自上而下流經熔煉室在還原氣氛中線路板中的金屬熔融在一起自然沉降於爐缸中與造渣劑CaOFeO混合並發生造渣理化反應SiO2-CaOFeO爐渣浮在銅液之上，從出渣口排出，爐缸中盛存的銅品位在85-95％的粗銅液從銅液出口放出。在高溫區(熔煉室)以上的低溫區域，溫度在1200℃左右，整片、整袋的有機線路板電線覆蓋了廢料燃燒室，造成由下而上的熱空氣流動不均勻產生缺氧，出現低溫裂解與不完全燃燒，產生大量的黑煙，灰塵和二惡英、呋喃、一氧化碳等污染氣體，這些氣體瞬間進入沸騰燃燒室進行第二次燃燒，第二風口的位置准確的選擇在CO最集中的地方，使在沸騰燃燒室內的二次燃燒不需另加燃料，線路板的焚燒比煤粉燃燒煙氣中CO含量大於3倍以上，而在1200℃-1400℃時兩者煙氣中的CO含量相當。利用廢料燃燒室內產生的大量CO的化學熱能重新燃燒。此時，沸騰燃燒室的溫度達到1430℃，特殊的爐型結構和反復的焚燒方式及廢料燃燒室的切送向風，使未燃盡的有機物在高溫爐內產生激烈的湍流，爐內氣固兩相既翻滾又旋轉。如有未燃盡的煙塵顆粒隨煙氣徐徐上升，又因顆粒自身的重量，落下高溫燃燒區，繼續懸浮燃燒，這樣自下而上，又自上而下，周而復始反復燃燒，因此燃燒效率很高，從沸騰燃燒室出口至集煙罩的溫度是1150℃左右。煙塵在沸騰燃燒室的時間大約是2.83秒，大於國家危險廢物焚燒允許排放標准《GB1848-2001》規定的2秒時間，由於集煙罩至反燒塔過道外是冷卻水箱，由於冷卻水箱降溫故進入反燒塔的溫度有860℃左右，反燒塔頂部又經過第三風箱進入熱風，將剩餘的CO進行第三次燃燒，增溫。反燒塔的煙氣出口溫度890℃左右。在這一溫度范圍內又燃燒歷時大約3.89秒，反燒塔的高溫煙氣是從上往下流動，如果還有未燒盡的有機物，因自身重力下落外，還以每秒大約3.8米的加速度下落至煙塵沉降室，文氏進料管將下落的煙塵從氣力輸入管中送入沸騰燃燒室，又一次周而復始的燃燒，這樣的燃燒方式，幾乎燒盡了一切有機物質。
廢棄線路板的高溫燃燒(1200℃)能從源頭上解決爐內二惡英的生成和煙氣凈化系統中二惡英低溫再合成的問題，解決了用水噴淋急冷煙氣方法抑制了二惡英低溫再合成的生產工藝中的難度。二惡英的生成溫度約在400℃-800℃，當溫度大於800℃時二惡英分解，但在煙氣中緩慢降溫時有重新合成的可能。本發明的線路板焚燒冶煉爐其功能完全具備了高溫燃燒，超長的高溫焚燒時間，最佳的過剩空氣系數(1.3-1.4)和煙氣湍流，都符合焚燒「三T一湍流」條件。分段分級側向送風燃燒，強化了爐內氣粒兩相流動傳熱，沸騰式、龍卷風式，懸浮燃燒加速了顆粒的翻滾，延長了在爐內的焚燒時間，做到了真正從源頭上抑制二惡英的分解與再合成。上述工藝的實行實現了有毒有害成份完全燃燒、氧化。煙氣低粉塵濃度排放是線路板焚燒冶煉爐成功與失敗的技術關鍵。從反燒塔出來的煙氣，經煙氣管道至沉降室，沉降室是由耐火磚砌成，頂蓋是鍋爐鋼板構成的水箱，沉降室不僅起到大於50um的煙塵自然掉落的作用，而且能使煙溫降到450℃左右，再到冷卻器，旋風除塵器，布袋除塵器，直至煙氣凈化，再由於風機引入煙囪，達標准排放。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為第二風口的切向送風結構示意圖。
圖3為集煙罩與反燒爐的連接結構圖。
具體實施方式
以下通過附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
如圖所示，本實施例提供一種線路板焚燒冶煉爐，包括豎直設置的主爐體1以及反燒塔21，在所述主爐體1上設置有投料口11、連通於所述投料口11的廢料燃燒室12、位於所述廢料燃燒室12下方的熔煉室13、位於所述熔煉室13下方的並設置有銅液出口14和出渣口15的爐缸16、位於所述廢料燃燒室12上方的沸騰燃燒室17、位於所述沸騰燃燒室17上方的集煙罩18，所述反燒塔21連通於所述集煙罩18，位於所述反燒塔21下方的煙塵沉降室22，在所述反燒塔21下部設置有煙氣管23；在所述主爐體1的外側還設置有環形箱體19，所述廢料燃燒室12沿周向設置有若干第二風口121，所述熔煉室13沿周向設置有若干第一風口131，所述第二風口121與第一風口131通過管路連通於所述環形箱體19；在所述反燒塔21的上部還設置有第三風箱24。
在所述廢料燃燒室12以及熔煉室13的外側套有冷卻水套10；在所述集煙罩的外側包覆有冷卻水箱100。
所述第二風口121與第一風口131分別為多個，並且多個所述第二風口121向廢料燃燒室12內切向送風。如圖2所示，為第二風口121的切向送風結構。第二風口121位於廢料燃燒室12上部CO最集中的部位，向CO最集中的部位進行送風。所述環形箱體19內設置有中間隔板192，所述中間隔板192將所述環形箱體19分隔成為分別連通於所述第二風口121與第一風口131的第二風箱19b與第一風箱19a，並分別通過第二進風管194與第一進風管193向所述第二風箱19b與第一風箱19a內通入不同風壓、風量、風溫的熱風。
所述第三風箱24也包括圍繞所述反燒爐21的風箱箱體240，若干第三風口241設置在反燒爐21的周向上，所述反燒爐21的側壁外側套設有進風筒242，所述進風筒242與所述反燒爐21的外側壁之間的間隙為所述第三風箱24的進風道243，所述進風道243上端連通於所述風箱箱體240，下端連通於大氣。第三風箱24通過進風道243從外界大氣自然吸風後經過若干所述第三風口241向反燒爐21內通入助燃空氣。由於自然風從進風道243下端被吸入，並且進風道243包覆在反燒爐21的外側，因此被吸入的自然風能夠與反燒爐21進行熱交換，起到降低爐溫和提高風溫的作用。
所述集煙罩18與所述反燒爐21的連接位置設置有環形的循環水箱27，所述循環水箱27設置有循環水入口271以及循環水出口272。所述循環水箱27的頂端開放設置，在所述集煙罩18的靠近所述循環水箱27的下端板183的下方設置有一插筒182，所述插筒182插入到所述循環水箱27內，並且所述下端板183與所述循環水箱27的上端面之間存有縫隙184。所述循環水箱27內通有循環冷卻水，一方面起到冷卻作用，另一方面起到水密封的作用，使集煙罩18里的煙氣不會從縫隙184漏出，同時下端板183與循環水箱27存有縫隙184，因此能夠防止邊緣位置因熱脹冷縮而導致材料變形所引起的漏風問題。
在所述集煙罩18的上端還設置有緊急排放閥181。
在所述沸騰燃燒室17與所述煙塵沉降室22之間還連通有氣力輸送管25，在所述煙塵沉降室22的下側還設置有文氏進料管26，用於將沉降下的煙塵輸送至沸騰燃燒室17反復燃燒。
本發明還提供一種線路板焚燒冶煉方法，使用如前所述的線路板焚燒冶煉爐進行實施，包括以下步驟：
向爐內投入鑄造用焦，點燃、送風，待送入的常溫空氣經換熱器加熱至350℃-450℃，此時將廢棄電路板、石灰石陸續地從投料口輸入進行焚燒冶煉，爐渣在出渣口排出，銅液在銅液出口排出；
向沸騰燃燒室內投入脫硫劑，在沸騰燃燒室的上部靠近集煙罩的位置進行脫硫反應；
向沸騰燃燒室內投入脫硝劑，在沸騰燃燒室內並且位於脫硫位置的上方進行脫硝反應；
對煙塵沉降室內沉降的灰塵進行回收，對煙氣管排出的煙氣進行冷卻、布袋除塵後得到凈化的尾氣排出。
在所述煙塵沉降室內的灰塵在進行回收之前通過氣力輸送管送入沸騰燃燒室進行再次燃燒。
所述脫硫反應的過程為：向爐內噴入石灰石粉或熟石灰粉，第一階段為吸收劑的煅燒裂解，氣粉噴射到沸騰燃燒室內，石灰石粉或熟石灰粉在900-1250℃高溫下受熱分解生成CaO，其反應式為：
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)；
第二階段為CaO硫酸鹽化和SO2氧化，焚燒爐煙氣中的部分SO2和全部SO3與CaO反應生成硫酸鈣，反應式為：
2CaO(s)+2SO2(g)+O2(g)→2CaSO4(s)；
CaO(s)+SO3(g)→CaSO4(s)；
達到脫硫目的。
所述脫硝反應的過程為：將含有氨基的還原劑(氨水或尿素溶液)噴入爐膛內900-1100℃溫度的區間，還原劑迅速與煙氣中的NOx發生反應，生成氮氣和水，而煙氣中的氧氣卻極少與還原劑反應，從而達到對NOx選擇性還原的效果，其反應式為：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O；
2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2O；
方程中用NO表示NOx，其原因煙氣中NOx的90％-95％是以NO的形式存在。
本發明的線路板焚燒冶煉爐是沖天爐與沸騰爐的完美結合，下部是沖天爐的芯，中部是沸騰爐的身，下部高溫冶煉，中部分段送風，分級沸騰、旋轉(龍卷風式)燃燒，其優點是：特殊的爐型結構和反復的焚燒方式及廢料燃燒室的切向送風，使未燃盡的有機物在高爐內產生激烈的湍流，爐內氣固兩相既翻滾又旋轉，如還有未燃盡的煙塵顆粒隨煙氣上升，又因顆粒自身重量落回高溫燃燒區，繼續燃燒，這樣自下而上又自上而下，周而復始反復燃燒，因此燃燒效率很高，大於2秒鍾的高溫焚燒時間幾乎燒盡了一切有害物質及重金屬。
此外，第二風口位置選擇准確，使在沸騰燃燒室內的二次燃燒不需另加燃料，利用燃燒產生的一氧化碳CO化學熱重新充分燃燒。經反燒塔內進行的第三次燃燒後，如果還有未燃燒完的有機顆粒，又經過氣力輸送管送至沸騰燃燒室繼續燃燒，又一次的周而復始，反復循環燃燒，直到煙塵徹底燃盡。因此，分級分段燃燒可減少CO的排放，優點是增加了熱能利用提高了爐溫。
同時，線路板不需前期處置(如拆解或破碎)，能通過700×1000毫米的投料口的邊框料及袋裝料都可整體陸續投入爐內均勻地焚燒，優點是投料簡單速度快，減少了前期處置成本。
冶煉焚燒都是用350℃-450℃的熱風助燃，節約焦炭達50％。而且空氣預熱溫度越高氧氣利用率越高，低溫區域越短，火焰溫度峰值越高。有效焚燒冶煉區變長、變寬，熔煉爐缸渣面溫度越高，可燃物殘留率越低，越容易排除爐渣。
爐體高溫部位都採用水冷隔套，循環水冷卻，既節省了耐火磚等耐火材料的消耗，又提高了爐的使用周期。
本發明的線路板焚燒冶煉爐，焚燒量達到2.5～3.5T/小時，裝機容量140KW，冷卻水量60m3/H(循環用水)，焦耗量35kg/T(每噸線板的耗焦量)，電耗30元/T(每噸線板的電費)。本發明的線路板焚燒冶煉爐，既解決了焚燒節能問題，又達到了國家危險廢物焚燒排放標准，更重要是解決了這種特殊廢物焚燒後煙塵黏性大，管道容易阻塞清理困難問題。
本發明的線路板焚燒冶煉爐，具有以下性能優勢：
廢線路板高溫資源化處理不產生工藝廢水。該焚燒冶煉爐結構設計合理，確保了溫度、焚燒時間過剩空氣系數，煙氣湍流，都符合焚燒「三T一湍流」條件。分段、分級送風燃燒，強化了爐內氣、粒兩相流動傳熱懸浮燃燒，做到了從源頭上抑制二惡英再合成，煙氣凈化系統無需設置防止二惡英低溫合成所需的用水直噴淋急冷工藝，解決了因噴淋產生的水蒸氣「糊袋」問題，採用了干法脫硫脫硝的煙氣凈化方法，避免了水污染。
該焚燒冶煉爐尾氣中的有毒污染物(二惡英、NOx、惡臭氣味、重金屬污染物)排放能夠達到國家允許的危險廢物焚燒排放限值(GB/18484-2001)標准，有機廢物焚燒完全，煙氣通過布袋過濾，無炭黑，碳氧化物和氟化氫(HF)、氯化氫(HCI)含量均小於國家允許排放值。向爐內噴入的石灰石粉，尿素溶液解決了煙氣中的SO2、NOx的排放超標問題，干法除硫，脫硝又解決了二次污染問題，高效布袋除塵技術及從管道中噴入的活性炭能解決煙氣中的重金屬超標問題。
該焚燒冶煉爐由於只有一個投料口，而且整個系統都是在負壓中運行因此無臭氣及有毒氣體外泄，車間衛生條件好。由於工藝需要鼓風機距工人操作地達40m，且風機裝了消音器，雜訊都在允許范圍內。
該焚燒冶煉爐具有結構緊湊投資小，經濟效益高，金屬回收效率高，節能、清潔及處理危險廢料種類多等優勢。在我國廣大循環經濟和城市「礦山」的開發中，向工業園區推廣應用廢棄線路板焚燒冶煉處置技術將會取得顯著的經濟效益和社會效益。
顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護范圍之中。
❸ 廢棄電路板直接在土地上焚燒會造成哪些危害
廢棄電路板直接在土地上焚燒，會導致有毒有害氣體，還有就是嚴重污染空氣，大量的重金屬氧化物滯留在土裡並經過雨水到處流糖醋，導致大面積土壤污染，環境污染不可逆的後果。
❹ 焚燒線路板多少噸起刑
到線路板多少頓起行。回收線路板對這方面的那個信息了解的比較少，不知道多少點才能那個判刑。
❺ 燒電路板有毒嗎
線路板除了銅箔以外,基材有酚醛塑料紙板、玻纖板、陶瓷板、鋁基板、鐵氟隆板等等很多種,從功能分還有阻燃板等,化學成分非常復雜.對廢舊線路板進行燃燒,煙氣中有許多有害成分,是高度致癌物質,所以不要輕易去燃燒.
電路板的名稱有：線路板，PCB板，鋁基板,高頻板,PCB，超薄線路板,超薄電路板，印刷電路板，印刷線路板, 崑山線路板等等全部統稱電路板
分類 材質 名稱 代碼 特徵
剛性覆銅薄板 紙基板 酚醛樹脂覆銅箔板 FR-1 經濟性，阻燃
FR-2 高電性，阻燃(冷沖)
XXXPC 高電性(冷沖)
XPC經濟性 經濟性(冷沖)
環氧樹脂覆銅箔板 FR-3 高電性，阻燃
聚酯樹脂覆銅箔板
玻璃布基板 玻璃布－環氧樹脂覆銅箔板 FR-4
耐熱玻璃布-環氧樹脂覆銅箔板 FR-5 G11
玻璃布-聚醯亞胺樹脂覆銅箔板 GPY
玻璃布-聚四氟乙烯樹脂覆銅箔板
復合材料基板 環氧樹脂類 紙（芯）-玻璃布（面）-環氧樹脂覆銅箔板 CEM-1，CEM-2 (CEM-1阻燃)；(CEM-2非阻燃)
玻璃氈（芯）-玻璃布（面）-環氧樹脂覆銅箔板 CEM3 阻燃
聚酯樹脂類 玻璃氈（芯）-玻璃布（面）-聚酯樹脂覆銅箔板
玻璃纖維（芯）-玻璃布（面）-聚酯樹脂覆銅板
特殊基板 金屬類基板 金屬芯型
金屬芯型
包覆金屬型
陶瓷類基板 氧化鋁基板
氮化鋁基板 AIN
碳化硅基板 SIC
低溫燒制基板
耐熱熱塑性基板 聚碸類樹脂
聚醚酮樹脂
撓性覆銅箔板 聚酯樹脂覆銅箔板
聚醯亞胺覆銅箔板
電路板隨著微電子技術的飛速發展，電路板製造向多層化、積層化、功能化和集成化方向發展，使得印製電路板製造技術難度更高，常規的垂直電鍍工藝不能滿足高質量、高可靠性互連孔的技術要求，於是產生水平電鍍技術。
❻ 線路板焚燒回有什麼氣體產生
燃燒線路板會產生氯氣、焦油、黑煙和非甲烷總烴。 可以先冷凝將焦油處理，然後通過噴淋將氯氣酸鹼中和，其次通過我公司研發設備高壓靜電處理黑煙，再經過催化床將非甲烷總烴解決，最後再加一個噴淋處理臭味
❼ 廢棄電路板直接在土地上焚燒會造成哪些危害
只能造成空氣污染，而且電路板上有各種電融，容易爆裂傷人。
❽ 電路板焚燒有多賺錢
摘要 具體看規模親
❾ 充電器pcb線路板燃燒有沒毒
線路板燃燒對人是有害的。
不單是線路板，所有的物體燃燒煙霧對人都是有害的。線路板含有的成分燃燒中會大量揮發、彌散到空氣中，自然對人是有害的。
物體燃燒煙霧含有大量的顆粒物、和各種成分，不同物資對人的傷害程度不同，都會對人的上呼吸道粘膜帶來刺激或或影響呼吸。
就連廟里的各種佛香煙霧也同樣含有有害物質。只是程度不同。
所以莊稼的秸稈、秋天的樹葉也是不允許焚燒的。
❿ 電路板燃燒的氣體成份是什麼
答：線路板除了銅箔以外,基材有酚醛塑料紙板、玻纖板、陶瓷板、鋁基板、鐵氟隆板等等很多種,從功能分還有阻燃板等,化學成分非常復雜.對廢舊線路板進行燃燒,煙氣中有許多有害成分,是高度致癌物質,所以不要輕易去燃燒.