『壹』 銑床工作台升降裝置壞了怎樣維修
找工廠裡面的機理解決
『貳』 卧式加工中心主軸維修都有哪些要點
加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
電主軸常見故障的維修分析與排除方法：
1、電主軸發熱
（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。
（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。
（3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。
故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新換油加以排除。
（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。
故障排除方法：通過重新塗抹潤滑脂加以排除。
2、電主軸強力切削時停轉
（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。
（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過用汽油或酒精清洗後擦乾凈加以排除。
（3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過更換新的主軸傳動帶加以排除。
（4）主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過調整、更換離合器或聯軸器加以排除。
3、電主軸工作時雜訊過大
（1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉時振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。
（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。
（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對軸承進行檢查、維修或更換。
（4）主軸傳動帶鬆弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：通過調整或更換傳動帶加以排除。
4、刀具無法夾緊
（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。
（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。
故障排除方法：通過更換新彈簧夾頭加以排除。
（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過更換新碟形彈簧加以排除。
（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調整或更換拉釘，並正確安裝加以排除。
5、刀具夾緊後不能松開
（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。
故障排除方法：通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。
（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。
故障排除方法：通過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。
電主軸高速旋轉時發熱嚴重的分析及處理過程：
電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。
電主軸單元最突出的問題是內藏式主電動機的發熱。由於主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是採用循環冷卻結構，分外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前後軸承都能得到充分冷卻。
主軸軸承是電主軸的核心支撐，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數採用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：
①由於滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。
②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩定。
③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由於電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動態、熱態性能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。
採用油霧潤滑，霧化發生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前後軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大於前後噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區。
電主軸維修工藝的要點：
1、根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2、用自製的專用工具拆卸電主軸。清洗並測量轉子擺差和磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。電主軸維修認准機械，在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程採用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。
6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可採用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可採用此法。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以採用塗色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。
8、裝配後的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。
9、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。
由於電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：
1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
2、電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。
4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。
5、拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：卧式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作台、雙工作台和多工作台加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。
『叄』 銑床的型號x6032是什麼意思
6代表的是卧式，32代表的是工作台的長度
『肆』 X62W萬能銑床電氣故障及維修
二、故障檢修方法教學
1.故障檢修方法
機床的電氣控制系統在運行過程中往往會發生一些故障，電氣故障的檢修查找是一項技術性較強的工作，也是實際工作中一項十分重要的工作。而電氣故障現象是不同的，具有同一性和多樣性，這種故障現象的同一性和多樣性給查找故障帶來了復雜性。但是，故障現象是檢查電氣故障的基本依據，是電氣故障檢查的起點，因而要對電氣故障現象進行仔細觀察、分析，查找出故障現象中最主要的、最典型的方面。電氣故障的檢修是有一定的規律可循的，一般應按照如下步驟和方法進行。
問。詢問機床操作人員故障發生前後的情況如何，有利於根據電氣設備的工作原理來判斷發生故障的部位，分析出故障的原因。看。觀察熔斷器內的熔體是否熔斷，其他電氣元件有無燒毀、發熱、斷線，導線連接螺釘是否松動，觸點是否氧化、積塵等。要特別注意高電壓、大電流的地方，活動機會多的部位，容易受潮的接插件等。聽。電動機、變壓器、接觸器等正常運行時的聲音和發生故障時的聲音是有區別的，聽聲音是否正常，可以幫助尋找故障的范圍、部位。摸。電動機、電磁線圈、變壓器等發生故障時，溫度會顯著上升，因此可在切斷電源後用手去觸摸判斷元件是否正常。 在教學中所有的電氣故障主要是人為設置的故障，故障現象較為明顯，用於訓練學生的機床電氣控制系統故障檢查判斷能力，學生應根據機床通電操作，觀察到故障的具體體現，先用邏輯分析法判斷出故障可能出現的部位，縮小檢查范圍，然後再用電壓法或電阻法確定出具體的故障點。所謂邏輯分析法就是根據機床控制線路工作原理、控制環節的動作程序以及它們之間的聯系，結合故障現象作具體的分析，迅速地縮小檢查范圍，然後判斷故障所在。其特點就是可以快速而准確地判斷出故障范圍。
2.故障檢修時的注意事項
在維修機床線路時，若不遵守安全操作規范，容易造成機床損壞，甚至發生人身傷害事故。因此，在維修中，必須遵守下面的安全操作規范：①維修要停電，帶電檢修必須有監護人。②維修人員必須熟悉機床電氣的電路原理。③掌握一般檢修方法，合理選擇元件。④檢修照明使用安全電壓。⑤有儲能元件的電路停電後一定要放電。⑥維修時應在消除產生故障的原因後再更換損壞元件。⑦維修後各種保護性能必須滿足安全要求。⑧拆裝電機等使用專用工具。⑨修理後的機床電氣裝置要達到質量標准。⑩排除故障後必須通電試車。11文明維修預防火災。12 注意積累維修經驗。
在實際教學中，要強調安全用電的重要性，防止危害人身安全和使設備受損。一是進行通電試車時，要做到用電安全，雙腳必須站在絕緣墊上，盡量採用單手操作。二是合理使用測量工具，使用萬用表要注意檔位的選擇，先看檔位再測量。一般測量線圈時選用R×10檔，其餘選用R×1檔。三是採用電阻法測量時，要保證斷電操作。四是帶電測量電壓時，必須有指導教師監護。五是嚴禁擴大故障范圍或產生新的故障，排除故障時，必須修復故障點。
三、故障排查教學案例分析
讓學生到機床電氣維修實訓櫃上，進行X62W萬能銑床電氣故障檢修訓練。學生練習前，教師做好示範講解，舉一反三，使學生能夠安全規范地操作。學生可以分組進行、相互配合、自由討論，教師輔以指導，充分發揮教學做一體化的優勢，不僅做到理論與實踐的聯系與溝通，而且能提高學生的學習興趣以及激發學生學習的主動性。
故障現象舉例：主軸電動機不能啟動。根據原理圖分析，故障原因可能為：① 熔斷器FU1、FU2、FU3中有熔斷；② 熱繼電器觸點FR1（1—2）觸點接觸不良；③ 變速沖動開關SQ7的觸點接觸不良，開關位置移動或撞壞；④ 接觸器常閉點KM2（9—10）接觸不良；⑤ 接觸器KM1線圈損壞；排除方法：① 檢查熔斷器FU1、FU2、FU3是否有熔斷，並給予相應的處理或更換；② 檢查熱繼電器常閉點FR1（1—2）觸點是否接觸不良，並予以修復。③ 檢查沖動開關SQ7的觸點，調整開關位置，並予以修復或更換；④ 檢查接觸器KM2（9—10）常閉點接觸是否正常，並予以修復；⑤ 用萬用表檢查接觸器KM2線圈有無斷線，並給予相應的處理或更換。
學生完成任務後教師與學生共同對設備進行質量檢測。在這一階段，學生可以學習到電氣故障檢測的原理和方法，對檢測中發現的問題進行判斷與分析，學會判斷產生問題的原因，了解自己的失誤，並學會解決問題的方法，使知識更加完善。同時，教師強調理論知識的作用，使學生形成理論指導實踐的意識。
四、課程考核
課程採取以過程考核為主的多元化考核方式，主要考核學生的職業素質和技能。職業素質考核方法：沿縱向以項目為單元，逐項考核。當本項目的全部工作任務和實操訓練完成後，將各任務考核成績累加。橫向重點考核學生能力發展的漸進過程，即隨著學習內容的擴展，評價學生完成工作任務的質量、合作能力及個人素質等，將縱向和橫向的考核成績按比例綜合，即為學生學習本項目的最終成績。
機床電氣故障檢修採用項目化教學能很好地體現理論與實踐的有機結合，在完成工作任務的同時，能讓學生直接體會專業理論知識在實踐中的具體運用，理解企業實踐離不開理論的指導，明確學習理論知識的目的，使學生做到「懂原理，會操作，能維護」。項目化教學使學生掌握了與從業相關的職業技能，培養了學習能力和學習習慣，發展了綜合解決問題的能力，培養了學生的團隊合作精神，對學生職業持續發展和終身學習有著重要意義。
『伍』 銑床維修
應該是不過有的是油氈的大概就是磨損間隙大了導致的漏油如果你更換不了可以先將主軸箱
側蓋打開那裡應該有一根潤滑軸承的油管 可以將油量調小一點或是稍微改變一下油管流向位置但這不是長久之計啊還是換了吧
『陸』 FANUC數控銑床故障維修實驗台的研究論文開題報告
產品名稱:JP-SKX—01F數控銑床故障診斷與維修實驗台產品說明 產品介紹：（如圖）我公司開發的SKX-01F數控銑床操作與電氣培訓實驗台是根據教育部「振興21世紀職業教育課程改革和教材建設規劃」要求，按照職業教育的教學和實訓要求研發的產品。它適合高職院校、職業學校、技工學校的機電技術與應用、電氣技術應用、數控、數控機床調試與維修等專業的教學與技能實訓，以CNC編程學習、數控系統檢測與維修為出發點而專門設計。該裝置採用開放式結構、模塊化組合設計，學生可在該實訓台上進行數控銑床的電器接線、調試使學生的編程、檢測等技能得到較快提高，可以使學生掌握數控銑床控制系統的控制原理、ＣＮＣ編程實時加工、銑床電器安裝及調試、數控系統故障診斷與維修、零件編程及加工、等多項實驗內容，操作貼近於工業數控銑床。
系統主要由主電路部分、主電路控制部分、數控輸入輸出部分、驅動單元、故障設置與故障排出區、電機及演示台七大部分組成。可以進行獨立的實驗，也可以聯合進行實驗，充分的體現出設計的靈活性，特別是它的連接是採用了快插式的連接線，一方面可以鍛煉學生的動手能力，一方面由於採用了台階插孔，可以方便的進行埠查詢，方便故障檢測。另外，本實驗台可根據課程要求，完成相關的課程設計或畢業設計。
一、 功能特點簡介：
1、 多功能：該裝置綜合了數控銑床系統控制原理、電氣設計方法、銑床電氣安裝與調試、故障診斷與維修、零件程序編制及加工等多項功能聚為一體，使得一機多功能；
2、 開放性：該實驗台設計理念是所有功能對外開放，因此該實驗台的所有電氣控制埠、數控銑床的機械設計等全部對外開放，使得在實驗教學過程中需要學生積極的參與到實驗來，從電氣設計、程序設計、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編寫、加工程序調試等多方面都必需有學生完成，從而達到很好的實訓效果；
3、 模塊化：該實驗台全部採用模塊化思想來設計，該實驗台主要包含了主控電路實訓模塊、主軸變頻調速模塊、步進／伺服控制模塊、數控系統模塊、數控模擬加工模塊、數控實訓加工模塊等多個模塊組合，使得教學更加靈活；
4、 專業性：該數控實驗台結合了全國高等院校、技術職業院校等數控教學大綱、實驗室數控教學需求而專業設計，並結合了國內外較為先進的ＣＡＤ／ＣＡＭ技術，配套了市場上流行的數控模擬加工軟體，實現數控教學上位機監控、編程以及網路化等功能。因此，在該實驗台上可進行課堂實驗教學、課程設計，甚至畢業設計；
5、 趣味性：由於該實驗台配置了數控仿者加工軟體，學生可在上位機上進行ＣＮＣ加工程序編程，軟體並能進行模擬加工，來驗證ＣＮＣ程序的正確性，並可直接傳送到ＣＮＣ數控系統，進行實際加工生產。比以往的ＣＮＣ編程更具有趣味性，能充分的調動學生的積極性；
二、 主要實訓模塊簡介：
1、 數控銑床操作系統：FANUC 0i mate MD
2、 電氣控制與故障檢測系統
該系統主要由強電主迴路部分、電氣控制部分及故障設置與故障排除區組成。經過精心的設計，將書本知識與工業機床巧妙的結合在一起，真正的將理論與實際結合在一起，達到工業生產現場實習的效果。模塊化的設計，直觀地展示了數控銑床的電氣控制原理和電氣連接方法，開放式的結構，它把電氣原理和數控加工部分巧妙地集成一體方便有效的對數控系統進行故障檢測。同時，我們還設有故障設置及故障排除區，通過優質撥檔開關設置多種故障，可作為學生教學考核實驗。
3、 輸入輸出信號控制單元
輸入輸出控制信號控制單元將來自於數控系統I\O介面進行解剖，將典型機床數控系統的I\O介面分解為多個模塊，將教與學巧妙的結合為一體。開放式的I\O介面既方便診斷與維修又可讓學生掌握電工電子方面的知識。
4、 伺服驅動控制系統
Βi系列是一種可靠性強、性價比卓越的伺服系統。該系列用於機床的進給軸和主軸，具有充足的性能和功能。通過最新的控制即伺服HRV控制和主軸HRV控制，實現高速、高精度和高效率控制。
<> 平滑的進給和機身設計緊湊的伺服電機
<> 高解析度的脈沖編碼器（128,000 /rev）
<> 機身設計緊湊，基本性能卓越的主軸電機
<> 實現伺服3軸+主軸1軸一體化設計的伺服放大器
<> 最新的伺服、主軸控制和伺服調試工具SERVO GUIDE
三、 故障設置診斷與維修實驗；
1. 主軸控制及編碼器故障設置實驗：8個；
2. X/Y/Z軸伺服電機故障設置：2個；
3. 潤滑、冷卻故障設置實驗：10個；
4. 限位、定位等故障設置：9個；
5. 手輪控制故障設置實驗：3個等多個故障設置點。
四、 主要實驗項目：
1. 低壓電氣元件的原理、性能及接線；
2. 主軸變頻器的接線、參數設置和調試；
3. 數控機床報警識別、故障診斷及維修；
4. 冷卻控制實驗；
5. PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用；
6. 數控銑床系統操作編程實驗；
7. 伺服系統的接線、參數設置和調試；
8. 伺服驅動的控制與故障診斷實驗；
9. 變頻系統的控制與故障診斷實驗；
10. 數控銑床電氣控制設計與分析實驗；
11. 數控系統輸入輸出介面配置及模擬運行實驗；
12. 反向間隙、絲杠螺距誤差補償功能應用
13. 霍爾元件、接近開關等感測器的原理和應用
14. 各種零部件加工編程實驗。
五、 實驗台主要技術參數說明
1、 系統工作電源：380VAC±10%/50HZ；
2、 系統控制電壓：24VDC；
3、 工作環境：≤95%（無冷凝水）0～40℃；
4、 電氣實訓台尺寸：2000X680X1700mm(長、寬、高)
5、 整機重量：約120Kg。
6、 可用於普通機床的數控化改造，預留刀庫配置
SKX—01F數控銑床故障診斷與維修實驗台詳細配置清單
項目 名稱 數量 型號 廠家/產地
數控檢測培訓台
實驗台 電氣操作台 1台 崑山巨林
數控系統相關配件
CNC數控控制系統 數控系統 1台 0i mate MD FANUC
數控配件 伺服變壓器 1台 380V/200V
伺服一體機 1台 B isvsp 20/20/40-7.5
手搖脈沖發生器 1隻 FANUC
銑削數控裝置操作說明書 1冊 FANUC
銑削數控裝置編程說明書 1冊 FANUC
數控裝置連接說明書 1冊 FANUC
模塊配置
主電路控制模塊 變壓器 1台 AC220V-AC24V 100W 崑山
漏電斷路器 1隻 二相DZ47-63 施耐德
直流電源 1隻 TS-001 百思特
單相空開 多個 施耐德
保險盒 3隻 RT18-32 施耐德
熔斷器 3隻 施耐德
按鈕 多個 施耐德
主軸電機控制模塊 伺服主軸 1台 Β3/10000 FANUC
控制電氣面板 1套 崑山巨林
護套插座 多隻 崑山巨林
X軸電機控制模塊 伺服電機 1台 Βis4/4000 FANUC
伺服驅動器 1台 配套
伺服動力連接電纜
台階插座 多個 崑山巨林
護套插座 多個 崑山巨林
控制面板 1塊 崑山巨林
Y軸電機控制模塊 伺服電機 1台 Βis4/4000 FANUC
伺服驅動器 1台 配套
伺服動力連接電纜
台階插座 多個 崑山巨林
護套插座 多個 崑山巨林
控制面板 1塊 崑山巨林
Z軸電機控制模塊 伺服電機 1台 Βis8/3000
（帶抱閘） FANUC
伺服驅動器 1台 配套
伺服動力連接電纜
台階插座 多個 崑山巨林
護套插座 多個 崑山巨林
控制面板 1塊 崑山巨林
數控系統信號輸入控制模塊 繼電器 多個 DC24V OMRON
紐子開關 多個
台階插座 多個 崑山巨林
護套插座 多個 崑山巨林
控制面板 1套 崑山巨林
數控系統信號輸出控制模塊 繼電器 多個 DC24V OMRON
台階插座 多個 崑山巨林
護套插座 多個 崑山巨林
控制面板 1套 崑山巨林
故障設置模塊 撥碼開關 32隻 崑山
執行及測量元件 主軸電機 1台 電機 FANUC
冷卻電機 1台 電機 崑山
銑床照明燈 1盞 AC24V 崑山
連接導線
導線 護套快插導線 5根 紅：1m 崑山巨林
護套快插導線 5根 黑：1m 崑山巨林
護套快插導線 5根 紅：0.6m 崑山巨林
護套快插導線 5根 黑：0.6m 崑山巨林
護套快插導線 5根 藍：0.6m 崑山巨林
護套快插導線 5根 黃：0.6m 崑山巨林
插針快插導線 20根 藍：0.1m 崑山巨林
插針快插導線 10根 紅：0.4m 崑山巨林
插針快插導線 10根 黑：0.4m 崑山巨林
插針快插導線 10根 藍：0.4m 崑山巨林
插針快插導線 10根 黃：0.4m 崑山巨林
插針快插導線 10根 黑：0.6m 崑山巨林
插針快插導線 10根 藍：0.6m 崑山巨林
工具及易損件
配件 萬用表 1個 崑山
電烙鐵 1把 崑山
焊錫絲 1圈 崑山
活動扳手 1把 6」 五金工具
活動扳手 2把 10」 五金工具
內六角扳手 1把 10mm Weihao
內六角扳手 1把 8mm Weihao
內六角扳手 1把 6mm Weihao
內六角扳手 1把 5mm Weihao
內六角扳手 1把 4mm Weihao
內六角扳手 1把 3mm Weihao
內六角扳手 1把 2.5mm Weihao
內六角扳手 1把 2mm Weihao
內六角扳手 1把 1.5mm Weihao
十字螺絲刀 1把 3×75mm XLW
十字螺絲刀 1把 5×75mm XLW
十字螺絲刀 1把 6×100mm XLW
螺絲刀 1把 3×75mm XLW
螺絲刀 1把 5×75mm XLW
螺絲刀 1把 6×100mm XLW
螺絲刀 1把 6×150mm XLW
尖嘴鉗 1把 五金工具
�8�5 註：本實驗台所有電氣元件均採用通過國家安全標準的，電路系統帶有過載保護、短路保護、漏電保護等級功能，外部插線均採用具有高絕緣性能且帶護套插座的安全實驗快插導線。
備注:如有其他技術要求可量身定做該設備。
『柒』 X6132銑床有哪些特性及運作原理
X6132萬能銑床是卧式銑床中，通常也被稱為x62w銑床，x6132萬能升降台銑床，在工業製造中廣泛的被應用。X6132銑床是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負荷切屑。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適於加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等。
X6132型萬能銑床(x62w銑床)的外形結構，它主要由床身、主軸、刀桿、懸梁、工作台、回轉盤、橫溜板、升降台、底座等幾部分組成。在床身的前面有垂直導軌，升降台可沿著它上下移動。在升降台上面的水平導軌上，裝有可在平行主軸軸線方向移動（前後移動）的溜板。溜板上部有可轉動的回轉盤，工作台就在溜板上部回轉盤上的導軌上作垂直於主軸軸線方向移動（左右移動）。工作台上有T形槽用來固定工件。這樣，安裝在工作台上的工件就可以在三個坐標上的六個方向調整位置或進給。銑床主軸帶動銑刀的旋轉運動是主運動；銑床工作台的前後（橫向）、左右（縱向）和上下（垂直）6個方向的運動是進給運動；銑床其他的運動，如工作台的旋轉運動、在各個方向的快速移動則屬於輔助運動。
X6132型萬能銑床(x62w銑床)機床特性：
1、底座、機身、工作台、中滑座、升降滑座等主要構件均採用高強度材料而成，保證機床長期使用的穩定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸採用三支承結構，主軸的系統剛度好，承載能力強，且主軸採用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台水平回轉角度±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作台進給部分均採用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
『捌』 XK6032型卧式數控銑床准備不足是什麼原因
和設備型號沒關系，你的問題也太片面了！
一般數控系統准備不足報警就是因為系統自檢沒通過，又部分信號異常。
『玖』 有誰用過，滕州喜力機床生產的卧式升降台銑床XL6032,求詳細的說明資料，多謝！
我廠五年前買過有榮機床的一款 XL6032 系列卧式升降台銑床是一種通用金屬切削機床。這款機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、端面銑刀等刀具 ,適於加工各種中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔、齒輪等,是機械製造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。
這款機床特點就是：本機床結構先進、合理，操作輕便靈活，維護方便。亦可加裝數字顯示尺，對於批量加工更加方便，定位更為准確。
機床工作台可縱、橫向手動進給和垂直升降, 同時又可縱、橫向和垂向實現機動快進、自動進給。主傳動和自動進給均採用齒輪變速結構 , 主傳動通過三級齒輪變速 , 使主軸得到 60～1800轉 /分 12級不同轉速 ,調速范圍廣。主軸採用三支撐結構,提高了主軸系統的剛度。
這是我所知道的希望對你有幫助。
『拾』 X6132A卧式升降台銑床主軸停車時不能迅速停車，故障何在如何檢查
32型萬能卧式升降台銑床常見故障分析與檢測1銑頭變速時無瞬時沖動動作故障原因分析： （ 1）變速操縱手柄與扇形齒輪軸聯接銷斷裂或脫落： （ 2 ）變速操縱手柄上的電器開關