㈠ 智能驗布機的工作原理是什麼
自動對邊驗布機的工作原理
驗布的目的是為了檢驗織物的外觀質量。驗布台為便於檢驗，驗布台傾斜45°，被檢驗的織物由拖引輥牽引，等速通過驗布台。檢驗後的織物經過導布輥及擺斗，落入運布車內。織物的運動主要依靠拖引輥，在其上方壓有橡膠輥，用以增加對織物的握持力。
為了使已被檢驗過的一段織物倒回來復查，自動對邊驗布機上設有正反轉裝置，通過手動連桿，使齒輪箱內的離合器轉動，可以使拖引輥正轉、反轉或停轉。
用目力檢查疵點，功效很低，准確性不高。最近十幾年來，人們一直在探索不人工目力煩人驗布方法。福特服裝機械(深圳)有限公司生產的自動對邊驗布機採用普通燈泡或激光為光源，使用硅光電池作為接收器，發現布面疵點時，接收器發出訊號並在布料上做出標記。由於織物疵點的種類繁多，目前還沒有能查出各種疵點的驗布方式，一般可以將好幾種方法結合使用。
對雙緯、白腳、錯緯、經縮等疵點採用照射掃描法。對於稀密路、雲織等疵點採用透射掃描法。對於高出布面的脫緯、雜物織入、竹節紗、粗紗等分散性疵點，可用機械檢測片檢測。
目前正處於研究階段的自動對邊驗布機，包括大功率激光掃描器、光學計算機以及能對織物評等定級的數字計算機，其原理是根據布面的衍射圖樣分析技術來檢測布面疵點，並利用計算機提供疵點的類別、分布以及疵點出現的頻率，通過自動檢測織物各匹連接處的記號來評定織物的產量及每匹織物的等級。
㈡ 常見的電路板品牌有哪些
電路板的類型
1、單面板
在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上。因為導線只出現在其中一面，所以這種PCB叫作單面板（Single-sided）。因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制（因為只有一面，布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑），所以只有早期的電路才使用這類的板子。
2、雙面板
這種電路板的兩面都有布線，不過要用上兩面的導線，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的「橋梁」叫做導孔（via）。導孔是在PCB上，充滿或塗上金屬的小洞，它可以與兩面的導線相連接。因為雙面板的面積比單面板大了一倍，雙面板解決了單面板中因為布線交錯的難點（可以通過孔導通到另一面），它更適合用在比單面板更復雜的電路上。
3、多層板
為了增加可以布線的面積，多層板用上了更多單或雙面的布線板。用一塊雙面作內層、二塊單面作外層或二塊雙面作內層、二塊單面作外層的印刷線路板，通過定位系統及絕緣粘結材料交替在一起且導電圖形按設計要求進行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了，也稱為多層印刷線路板。板子的層數並不代表有幾層獨立的布線層，在特殊情況下會加入空層來控制板厚，通常層數都是偶數，並且包含最外側的兩層。大部分的主機板都是4到8層的結構，不過技術上理論可以做到近100層的PCB板。大型的超級計算機大多使用相當多層的主機板，不過因為這類計算機已經可以用許多普通計算機的集群代替，超多層板已經漸漸不被使用了。因為PCB中的各層都緊密的結合，一般不太容易看出實際數目，不過如果仔細觀察主機板，還是可以看出來。