電路板印花

A. PCB景輝半自動景輝文字絲印機操作有哪些注意事項

印刷面積大目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲印機印刷可以進行大面積印刷，當今絲印機印刷產品最大幅度可達3米×4米，甚至更大。

耐光性強，光彩鮮艷因為絲印機印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及塗料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外，絲印機印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲印機印刷的又一大特點。絲印機印刷產品有著耐光性強的極大上風。經實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印後測得的最大密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲印機印刷的最大密度值范圍可達2.0，因此絲印機印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合於在室外作廣告、標牌之用。

墨層厚實，立體感強，質感豐碩膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲印機印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。專門印製電路板用的厚絲印機印刷，墨層厚度可至1000微米。用發泡油墨印製盲文點宇，發泡後墨層厚度可達300微米。絲印機印刷墨層厚，印刷品質感豐碩，立體感強，這是其它印刷方法不能比擬的。絲印機印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。

印刷適應性強平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物長進行印刷。而絲印機印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物長進行印刷。另一方面，絲印機印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲印機印刷除了直接印刷外，還可以根據需要採用間接印刷方法印刷，即先用絲印機印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲印機印刷適應性很強，應用范圍廣泛。

絲印機印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲印機印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部門網孔透油墨，非圖文部門網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部門的網孔中擠壓到承印物上。因為油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，因為絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。因為回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部門與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。

絲印機印刷術是中國的一大發明。美國《絲印機印刷》雜志對中國絲印機印刷技術有過這樣的評述："有證據證實中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證實了他們的競爭精神和加工技術?quot;絲印機印刷術的發明，促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年後的今天，絲印機印刷技術不斷發展完善，現已成為人類糊口中不可缺少的一部門。

絲印機印刷最早發源於中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就泛起了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經普遍流行，而且印製產品的水平也有進步。至隋代大業年間，人們開始用綳有絹網的框子進行印花，使夾頡印花工藝發展為絲網印花。據史書記載，唐朝時宮廷里穿戴的精美衣飾就有用這種方法印製的。到了宋代絲印機印刷又有了發展，並改進了原來使用的油性塗料，開始在染料里加入澱粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲印機印刷，使絲印機印刷產品的色彩更加絢麗。

絲印機印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網綳在網框上，採用手工刻漆膜或光化學製版的方法製作絲網印版。現代絲印機印刷技術，則是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部門的絲網孔為通孔，而非圖文部門的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部門的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲印機印刷設備簡朴、操縱利便，印刷、製版簡易且本錢低廉，適應性強。絲印機印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、手刺、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

絲印機印刷屬於孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲印機印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上製作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始於19世紀末期。這種印刷是在特製的蠟紙上，通過打字機或鐵筆製成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲印機印刷

B. 簡述熱轉印法製作單面電路板的步驟

1、製作高解析度圖片。

2、根據圖片尺寸製作點型凹版電雕版；

3、將凹版印刷機安裝在印刷機上，然後將其印刷在PET聚酯薄膜上以印刷熱轉印圖案。 它可以在一小時內列印成千上萬個完成的圖案。

4、將熱轉印花膜安裝在熱轉印燙金機上進行列印。 操作簡單，一次形成圖案，不需要配色。 熱轉印燙金機每天可在8個工作小時內印刷成千上萬種產品。 可適用於ABS，PE，PP，EVA，皮革，不銹鋼，玻璃，木材，塗層金屬。

(2)電路板印花擴展閱讀：

熱轉印製板所需要的硬體：

1、一種用於生產高精度塑料碳粉阻焊層的列印輸出設備，例如激光列印機或復印機（如果復印機需要原件的復印件，則可以使用噴墨列印機進行列印）。

2、工作中的電熨斗。

3、帶有貼紙的光滑底紙。

4、一定量的氯化鐵腐蝕液，取決於板子的尺寸，最好使用數字溫度計，其溫度范圍為0到200度。 還提供高級數字萬用表。 熱轉印板所需的軟體：

5、PROTEL的較低版本，例如PROTEL2.5中文版本，PROTEL得更高版本，例如PROTEL99SE中文版， 甚至只是WIN附帶的繪圖程序， 簡而言之，需要一個可以繪制圖片的軟體。

C. 國內數碼印花機哪些個品牌好

數碼印花機也就是我們常見的「萬能平板列印機」。
數碼印花機目前出現的品牌有很多，說多了我怕你到時候不好選擇，我就說說目前常見的那些吧！常見的品牌有幾種：
1、理光：理光噴頭,又名GEN噴頭。在萬能UV平板列印機領域應用的最為普遍,這也是國內市場公認最適合工藝批量生產的噴頭,可支持多種新工藝的加工。運用較多的是理光噴頭中的GEN4噴頭,還有GEN5再加上最新的GH222理光噴頭,使理光成為了行業最流行的噴頭。
2、愛普生：愛普生是發展最早的一款噴頭，在很早的時間里當時整個市場只有愛普生，各種小型機型的出現，愛普生是商業噴頭，追求的是精度，犧牲的是速度，適合小批量定製。
3、精工：精工噴頭是一種全鋼製作的工業級列印頭，採用先進的負壓供墨方式，使噴頭在高速列印時出墨順暢；由日本原裝進口，噴頭使用壽命長。精工噴頭種類齊全，可滿足不同廠家的需求，噴頭噴射墨滴大小有12pl、24pl、35pl、36pl、80pl不等，可根據實際印刷要求不斷調整。
4、柯尼卡：柯尼卡噴頭是雙排進墨管，流量壓力均勻。保證列印質量。有些品牌的是單排的。512柯尼卡噴頭是全封閉噴頭，防水，防老化。
有些品牌的噴頭是半裸露或露的。裸露的噴頭有以下缺點：
（1）、晶元、電路板等在外，容易造成電路短路，而燒掉噴頭。
（2）、噴囊是塑料的，易老化。只是在精度、速度上有待提升。
至於具體哪一個品牌好？推薦選擇理光。至於型號，你可根據公司的需求、預算來決定，畢竟一般情況下，性能越好、列印幅面越大的列印機越貴。廠家的話建議可以去東方龍科看看，那兒以上品牌的列印機都有，到時候可以現場比較驗證，以防買錯！

D. 請問圓網印花、平網印花和數碼印花這三者之間在技術性能和具體市場應用上的區別是什麼

1.圓網印花，用於紡織品/牆紙/特殊卷材上印花，屬於絲網印花的一種，花回沒有接痕，速度高。制網成本高於平網，適用於大多數花型。
2.平網印花，主要用於紡織品印花，也可以用於裁片/成衣。某些型號設計為其它行業印花如：片材及其它平面印花。絲網印刷也應用於太陽能板/印刷電路板等等印刷。
平網印花屬於絲網印刷的一種。
3.數碼印花，無需制網，由電腦處理圖像後直接由數碼噴印機在紡織品上印花。沒有花回限制，墨水成本高，速度仍然比較慢，適用於個性化小批量/高質量印花。

E. 印花要注意哪些問題

數字化噴墨印花技術的應用，使織物印花得到廣度和深度的發展，變單一為多樣；變平面為立體；變裝飾為實用。使得製作形式靈活化、設計取材豐富化、應用方式個性化。高新技術又符合綠色環保、節能、節水等現代要求。噴墨印花是在紙張噴墨列印的基礎上發展起來的，因此，噴墨列印機在使用中一些操作要點和要注意的問題在噴墨印花中也可參考應用，與紙張噴墨相比，由於織物品種、原料類別的多樣性，特別是印花織物要求的各項色牢度、手感等的特殊性，使得紙張噴墨與織物印花存在差異，而織物噴墨印花存在的問題會更多。
為使數字化噴墨印刷創造出更佳的效果，在使用中要注意一些重要的問題。
（1）保證優良環境和正確使用
由於噴墨印花機是從紙張噴墨列印機的基礎上發展起來的，因此，其運行環境等因素與一般彩色噴墨列印機有所類似。要使噴墨印花能夠印出精美的圖像，就要保證它處於工作的最佳狀態，才能保證墨水處於使用的最佳水平，充分發揮墨水的特殊性能。因此，要合理操作和勤於保養，一定要嚴格按照使用說明來完成整操作，尤其是要養成正確的開、關機習慣，不可隨意或亂操作。開、關列印機機看起來是最簡單的事情，但對噴墨印花機保養關系重大。
一般開、關機時，都要進行系統初始化檢測工作，檢測列印機是否准備就緒，對墨水盒噴頭充墨和自動清洗列印頭等。以保證正常工作，降低故障率和消除故障隱患，保證墨水的正常使用，降低墨水等材料的損耗，提高工作效率。在列印機帶電情況下不可強行撥掉電源插頭非正常關機，極易造成列印頭定位故障。為保證噴墨印花機能良好運轉，一般要求工作環境的溫度15~35攝氏度，濕度20%~80%，並且要盡量保證環境無塵、無靜電等干擾。噴墨印花機的噴頭上分布了無數個微小噴嘴，不工作時則暴露在空氣中。由於噴嘴孔徑大小與飄浮在空間中的塵埃相當，若列印機工作環境較差，灰塵較多，細小的噴嘴就很容易被塵埃污染和堵塞。如果室內濕度太高，不僅使機器部件容易銹蝕，就連噴頭也很難保證不被銹蝕。印花機工作環境的溫度變化幅度不宜太大，這是因為噴墨印花機中不僅包含有大量的金屬部件，還包含有大量工程塑料部件，而噴嘴孔徑又十分纖細，如果環境溫度變化太大，部件的熱膨脹會造成機械部件的過多磨損，噴嘴孔徑大小的變化也會影響列印品質。
印花機在工作一段時間後也要進行除塵保養。
操作人員最好懂得印染基本知識，對色光敏感，對於工藝品有一定的欣賞能力，對工作仔細、認真，責任心強，工作熱情高，具有一定的圖案設計軟體應用基礎。
（2）使用優質墨水
在噴墨印花耗材中，墨水是影響噴墨印花質量的主要因素，使用不合要求的墨水，不僅嚴重影響印花質量，而且對機器造成損壞。墨水的品質可決定列印圖像的質量，也可決定噴嘴的使用壽命。墨水可稱為整個系統的血液，直接關系著整個列印的質量，它對於輸出圖像的色彩真度、色彩表現力、視覺沖擊力、耐褪色性乃至列印機的使用壽命和用戶的身心健康等方面都有著最直接的影響。對墨水的要求一般有如下幾點：
①顏色准確，能夠達到原件的色彩。
②墨水顆粒細度要細，否則容易堵墨頭。
③墨水的價格應該較低，否則影響數字印花的推廣與使用。
目前數碼噴墨印花主要有兩種方式，即基於高精密噴嘴的YMCK噴墨印花（點陣式），和將染料預先混合成一定的顏色而噴到織物上的預先混色方式。在應用YMCK方式進行印花時，為了獲得高精細度和平滑的淺色過渡色，必須要求高解析度，這樣就要求噴嘴的細度很小，同時對墨水的要求也很高，提高噴墨速度的難度較大，但使用的染料數目比較少，基本色為四色。點陣式是目前廣泛使用的印花方式，由於噴頭的噴嘴直徑非常小，印花的解析度高，對墨水的粘度、表面張力、無機鹽含量及染料的顆粒細度要求非常高。
（3）注意墨盒維護和防止漏墨
墨盒是一個橫跨現代化工、材料、微電子等諸多高技術領域的集成產品，墨水和墨盒的生產製造過程具有極高的技術性和專業性，所以要盡量選擇質量優良的原裝耗材，以保證完美印花效果，保證機器的良好運轉，降低廢品率和故障率。不使用雖價格便宜質量低劣的兼容墨水和墨盒，這不但無法保證印花質量，並且容易出現漏墨等故障。漏出的墨水不僅污染工作環境，還可能損壞機器和使織物報廢，劣質墨水還會導致噴頭堵塞，造成墨盒或噴頭報廢，甚至燒壞驅動晶元。每天初次使用時機器都要進行自檢，保證每次開機時的自檢波形測試圖良好，則噴頭就一定能長期使用這種兼容墨水。
此外，不要讓墨盒長時間暴露在空氣中，以免列印頭乾涸堵塞。不要在灰塵較多的環境下拆卸墨盒，安裝新墨盒時必須清洗一次列印頭，不能用手觸摸墨水盒出口處，以防雜質混入墨水盒。由於墨水具有導電性，若漏灑在電路板上應使用無水乙醇擦凈、涼干後再通電，否則有可能損壞電路元器件；不要摔撞墨盒，以防泄漏墨水。漏墨是噴墨列印的常見故障，也是噴墨印花中要時刻注意的問題。產生漏墨的主要原因有：
①使用灌裝墨水，把機器供墨系統的智能晶元屏蔽掉，使其不能對墨水的使用情況進行有效監控。使晶元反饋的信息不完整，不能有效指導用戶用墨，產生漏墨現象。
②因墨盒內總會存有一部分空氣，由於氣孔的存在，氣壓保持正常。用灌墨方式往墨盒內充墨過多，破壞了列印機噴頭內的壓力及墨盒的氣密性，使氣壓調節功能失靈，墨盒內溫度就會升高，使內部壓力大於外界大氣壓，墨水從列印頭中噴射出去，造成漏墨現象。
③墨水質量不合要求，使用一段時間後發生變質，產生大大小小的顆粒，不僅腐蝕列印頭，而且造成噴頭堵塞、不出墨。在機器強烈震動時，產生漏墨現象。
④充墨時，破壞了氣孔的大小，改變了氣孔尺寸。機器運轉速度加快時，使墨水從噴頭內甩出，造成漏墨現象。總之，漏墨的故障主要是由使用灌裝和劣質墨水造成的。它不僅對供墨系統、列印噴頭、機器設備有嚴重損害，而且墨水的色域小，顏色不純，容易產生色偏，無法保證圖像質量。
（4）列印頭等主要部件的保養
在智能化列印頭中，嵌入了微讀寫存儲器或智能晶元，自動調整噴墨列印的工作狀態，使印花保持最佳狀態，提供列印頭的相關信息，自動保存噴墨數據和歷史記錄，提示墨水剩餘量等。對於噴頭來說，不能將噴頭從主機上拆下並單獨放置；不要在高溫低濕的環境下長時間放置，以防墨水中的水分蒸發使墨水乾涸而導致噴嘴堵塞；不要將噴頭放在容易產生靜電的地方，以免因靜電而導致噴頭部位的線路板和噴頭內的熱元件損壞；不要撞擊噴頭和拆開噴頭；不要用水清洗噴頭，以免阻塞噴嘴；不能用面紙、鏡頭紙和布等擦拭噴頭表面；防止油、酒精、等滴到噴嘴上，以免墨水成分變化而引起凝固阻塞；不要向噴嘴吹氣，以防墨水沾污或墨水表面張力減小影響列印。在列印正常的情況下，不要頻繁清洗列印頭，因為這不僅非常費墨，而且容易磨損列印頭。
列印頭會因列印時間過長、長時間擱置不用、墨水使用不當和使用劣質墨盒等原因會堵塞噴孔，影響列印質量，甚至導致整個列印頭報廢。在工作中如出現噴孔堵塞現象，就要清洗列印頭。對於一些因暫時噴孔堵塞而不能工作的列印頭，一般維修後可以恢復其列印功能，通常只要用簡單的沖洗方法就能解決。大多數噴墨列印機開機即會自動清洗列印頭，並設有按鈕對列印頭進行清洗。因此，對於列印正常，但缺少筆劃或色彩，或高解析度下圖像模糊這種輕微堵塞情況，一般採用列印機自帶的噴孔清洗程序就可以解決，因此在發現缺少筆劃或色彩欠佳等輕微噴孔堵塞時，應及早用清洗程序來清洗，這是最簡單也最好的保養辦法。對於列印過程中機器頻繁充墨或清洗噴孔，但列印效果仍然較差或者列印頭噴頭嚴重堵塞，機器無法充墨，或列印機拒絕工作這種情況就只能用手工清洗方法了。
清洗列印頭要注意以下幾點：
①不要用尖利物品清掃噴頭，不能撞擊噴頭，不要用手接觸噴頭；
②不能在帶電狀態下拆卸、安裝噴頭，不要用手或其他物品接觸列印機的電氣觸點；
③不能將噴頭從列印機上卸下單獨放置，不能將噴頭放在多塵的場所。手工清洗方法雖不復雜，但因需要拆卸噴頭，清洗次數不宜過多也不宜過於頻繁，並且操作時要注意不要將電極部分污染。

F. 電路板拿什麼洗

天那水又名香蕉水，其主要成份為苯系物等芳烴類物質，具有香蕉般的氣味。天那水作為噴漆工業的溶劑和稀釋劑，在玩具，膠絲花，家私，彩印，電子，印花等行業廣泛採用。

G. 印刷線路板加工工藝

http://info.pka.com.cn/technic/print/2004/11/17/21311440.html

印刷基本知識——基本的印刷方法(1)

來源：中國包裝印刷網 2004年11月17日 11點44分 http://www.pka.com.cn

把圖文從一種材料轉移到另一種材料上稱為印刷。一般，印品的生產包括了八種基本的印刷工藝方法：

1、 凸版印刷；
2、 凹版印刷；
3、 平版印刷；
4、 絲網印刷；
5、 照相復印；
6、 熱轉移印刷；
7、 靜電復印；
8、 噴墨印刷。

其中，前三種印刷方法是運用比較普遍的，在每年生產的印刷品中由前三種方法進行生產而得到的印刷品占據了很大的一部分。下面，針對每一種印刷工藝，進行簡單的描述。

凸版印刷

當油墨塗於凸起的表面並且用一張紙覆壓在這塗過油墨的表面上時，油墨就轉移到紙上了。運用這個原理進行印刷的方法被稱作凸版印刷。

凸版印刷是最古老的印刷方法。現在有多種不同的印版被用在不同類型的印刷機上來印刷豐富多彩、變化萬千的產品，包括報紙、書籍和雜志等。

凹版印刷

凸版印刷把油墨從一個凸起的表面傳遞到紙上，而凹版印刷過程正好與此相反。在凹版印刷過程中，油墨從一個凹陷的表面傳遞到紙上，凹版上的圖文部分低於或陷入印版表面。

印刷過程中，先在整個印版表面塗上油墨，然後把版面擦乾凈，這樣在印版的凹陷部分就留下了油墨，接著將紙張壓在印版上，油墨也就隨之傳到了紙上。

一般認為是Karl Kleitsch在1879年發明了凹版印刷工藝。1894年，他設計了一種印刷機——用腐蝕的銅滾筒而不是平台印版來印刷。此後的二十年中，凹版滾筒一直被用來印刷多種產品。今天，平台和滾筒型印版都被使用在多種不同的印刷機上來印刷報紙的星期日副刊、雜志、大宗函購定單、郵票、甚至紙幣等等，許多的印花織物也是凹版印刷的產品。

平版印刷

平版印刷基於油水相斥原理，其印刷工藝過程如下：

首先，在平版上形成著墨的圖像部分。圖像能夠直接用油性鉛筆在平版上畫出，也可用照相方法形成。

其次，給印版供水。因為油水相斥，水被圖像所排斥，所以水覆蓋了印版的非圖文部分。

再次，給整個版面覆蓋一層油墨，因為油水相斥，油墨被著水部分所排斥，所以油墨黏附到油性圖像上。

然後，紙張被壓印在平版表面，著墨的圖像也就轉移到了紙上。

平版印刷通常也被稱為膠印。與凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷圖像僅僅平置於印版表面上。在印刷過程中，紙張和圖像相摩擦，圖像很快就會被磨損，當印版用於高速運轉的印刷機上時尤其如此。為了減少印版上圖像的磨損，圖像首先應被轉移到橡皮布上。

據有關資料顯示，平版印刷術是德國人Alois Senefelder在1798年所發明的，他是把塗在一塊笨重石灰石上的油性圖案直接印到紙上的。而現在各種不同的平版被用於高速膠印機和小膠印機來進行印刷，其產量比其他任何一種印刷方法都要多。

絲網印刷

有一種印刷方法是通過把油墨擠壓過孔版的孔來進行印刷的，而普通的用孔版印刷方式就是絲網印刷，這種方法也稱為孔版印刷和網版印刷。

絲網印刷的過程是：將紙張放在網版下之後，把有著漆狀黏度的油墨施加於網版上。最後，打勻並擠壓油墨而使其通過孔版的孔到達網版下面的紙上，這個步驟是通過在網版上拉動橡皮刮板來完成的。

用絲網印刷裝飾物體的方法是很古老的，有資料表明，絲網印刷技術在中國廣泛用於陶器和其他物品的裝飾。早在20世紀早期，絲網印刷就得到了迅速的發展，後來許多年中，又相繼開發出大量不同種類的模版材料。現在幾乎任何不同形式或大小的物體表面都可用絲網印刷的方法來印刷。

熱轉移印刷

熱轉移印刷也稱升華印刷，其實它並不是什麼新的印刷工藝，只是最近，這種工藝方法才得到迅速的發展。

現代熱轉移印刷首先要用特殊的油墨，在某些情況下，還要用特殊的紙張。我們把經過乾燥的印刷圖文放在織物上並進行加熱，大約達到199℃時油墨由固體變成蒸氣（升華）。這樣就使得燃料進入織物纖維內並使其染上了顏色。

噴墨印刷

噴墨印刷屬於非接觸印刷工藝，它不需要像活字、由照相方法製作的印版或軟片那樣的印刷表面。欲印刷的原稿直接由計算機給出，噴墨印刷機上的微計算機控制了印刷頭上的墨流，根據指令，油墨微粒由噴嘴噴出並形成字元或圖像。

油墨微粒是在噴墨系統中產生的。它們既可以被噴射在運動中的紙卷上，又可以在不印刷時發生偏轉進入儲墨器中，偏離的油墨可以被再次使用。

H. 服裝絲印印花是什麼

絲網印刷屬於孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上製作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。

目錄

基本介紹
概念定義
印刷方法直接製版法
間接製版法
起源發明
市場前景
投資前景
工作原理
區別特點①印刷適應性強
②墨層厚實，立體感強
③耐光性強
④印刷面積大
絲網印刷UV上光
適於表現
主要特點
印刷方法
印刷分類
主要應用
種類應用種類
織物印花
塗料直接印花
絲綢印花
針織內衣印花
拔染印花
絲印爛花
毛織物印花
平絨印花
發泡印花
植絨印花
轉移印花
特種印花方式
玻璃的絲網印刷
技術發展方向基本介紹
概念定義
印刷方法 直接製版法
間接製版法
起源發明
市場前景
投資前景
工作原理
區別特點 ①印刷適應性強
②墨層厚實，立體感強
③耐光性強
④印刷面積大
絲網印刷UV上光適於表現主要特點印刷方法印刷分類主要應用種類應用
種類 織物印花 塗料直接印花 絲綢印花 針織內衣印花 拔染印花 絲印爛花 毛織物印花 平絨印花 發泡印花 植絨印花 轉移印花 特種印花方式玻璃的絲網印刷技術發展方向展開 編輯本段基本介紹
印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、製版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等
編輯本段概念定義
GE LEXAN膠片印刷
謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始於19世紀末期。這種印刷是在特製的蠟紙上，通過打字機或鐵筆製成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷 絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網綳 在網框上，採用手工刻漆膜或光化學製版的方法製作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網
孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、製版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。
編輯本段印刷方法

直接製版法
方法：直接製版的方法是在製版時首先將塗有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作檯面上，將綳好腕網框平放在片基上，然後在網框內放入感光漿並用軟質刮板加壓塗布，經乾燥充分後揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網即可用於曬版，經顯影、乾燥後就制出絲印網版。 工藝流程：已綳網——脫脂——烘乾——剝離片基——曝光——顯影——烘乾——修版——封網
間接製版法
方法：間接製版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化後用溫水顯影，乾燥後製成可剝離圖形底片，製版時將圖形底片膠膜面與綳好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹乾就製成絲印網版。 工藝流程：1）.已綳網——脫脂——烘乾 2）.間接菲林——曝光——硬化——顯影 1and2——貼合——吹乾——修版——封網 3）直間混合製版法 先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網網框上，經熱風乾燥後，揭去感光膠片的片基，然後曬版，顯影處理後即製成絲網版。
編輯本段起源發明
絲網印刷最早起源於中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就出現了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經普遍流行，而且印製產品的水平也有提高。至隋代大業年間，人們開始用綳有絹網的框子進行印花，使夾頡印花工藝發展為絲網印花。據史書記載，唐朝時宮廷里穿著的精美服飾就有用這種方法印製的。到了宋代絲網印刷又有了發展，並改進了原來使用的油性塗料，開始在染料里加入澱粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲網印刷，使絲網印刷產品的色彩更加絢麗。 絲網印刷術是中國的一大發明。美國《絲網印刷》雜志對中國絲網印刷技術有過這樣的評述："有證據證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競爭精神和加工技術?quot;絲網印刷術的發明，促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年後的今天，絲網印刷技術不斷發展完善，現已成為人類生活中不可缺少的一部分。
編輯本段市場前景
絲網印刷有著批量大、價格便宜、色彩鮮艷、保存期長、交貨快等優勢，被越來越多的行業認可，應用廣泛。在家用電器的電路板，紡織品上的花紋，T恤、文化衫、鞋上的圖案，電冰箱、電視機、洗衣機面板上的文字，陶瓷、玻璃、牆地磚上的裝飾；各種商業廣告像電器、包裝、戶外、固定、流動等廣告平台；在包裝裝潢業中網印高檔包裝盒、包裝瓶、煙包、酒包方面，特別是超大型外包裝和產品外形裝飾——絲網印刷應用異常廣泛，與我們的生活緊密相連，目前其技術主要被眾多印刷廠控制，而小型的個性化的絲網印刷技術傳授在國內則寥寥無幾，市場異常廣闊！ 我國從20世紀80年代起，加速了對絲網印刷材料、設備、工藝的研製和開發，使絲網印刷在同柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷的競爭中發揮了優勢。每年以7%的速度遞增。目前，大約有70%多的寬幅面彩色絲網印刷採用專色印刷，接近30%採用四色套印，而且四色套印比例仍在穩步增加。行業調查結果表明，70％的企業年產值在100萬元左右。但我國目前絲網印刷產值佔全部印刷產值還不到2%，尚有很大潛力可挖，發展前景廣闊。 調查顯示，全國絲網印刷的油墨年用量為2萬多噸，其中約54％為進口產品；絲網年用量約1000萬米，其中約62％為進口絲網，感光膠年用量約為4300噸，其中約57％為進口產品。越是較大型的網印工廠用進口產品的比例就越大。 預計未來絲網印刷仍將保持較高的發展速度，技術上會逐步提升，產業規模會進一步擴大。權威人士預測，未來世界絲網印刷在印刷生產總產值中所佔比例將上升到10%。毫無疑問，中國網印業正在孕育更大的發展空間和潛在市場。預計到2005年中國將成為世界上最大的網印市場。我國絲網印刷今後將向深度、廣度發展。「深」就是向更高的水平發展，國際絲網印刷界早已廣泛應用計算機設計、製版、電子刻繪等先進技術，而我國對這些新科技尚處於研究試用階段；「廣」就是開發新的絲網印刷產品，如室外大型絲印廣告等。
編輯本段投資前景
對於投資者而言，絲網印刷絕對是一個非常優秀的項目，據知情人透露，絲網印刷的利潤空間一般在400%-500%之間，有些甚至高達10-20倍，是典型的暴利行業，只是在國內的知情者非常少，因此市場空白較大。而與此相反的是，驚人的高利潤卻並非需要高投入，絲網印刷既適合於小規模生產，又適合於大規模經營，投資幾萬元即可以涉足經營，有三五個人即可投資生產，投資幾百萬元也有用武之地。創業者不僅可以自己辦廠大規模的投資，也可以購買一些設備，開個小作坊，做二、三級市場。 同時，由於巨大的市場需求，絲網印刷的技術工人也有著巨大的需求，而國內很多廠房都在為沒有合適的絲網印刷工而頭疼，對於就業者而言，無疑是一個巨大的機會。
編輯本段工作原理
絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。
編輯本段區別特點
①印刷適應性強
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷。另一方面，絲網印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲網印刷除了直接印刷外，還可以根據需要採用間接印刷方法印刷，即先用絲網印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強，應用范圍廣泛。
②墨層厚實，立體感強
質感豐富膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。專門印製電路板用的厚絲網印刷，墨層厚度可至1000微米。用發泡油墨印製盲文點宇，發泡後墨層厚度可達1300微米。絲網印刷墨層厚，印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。
③耐光性強
色澤鮮艷由於絲網印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及塗料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外，絲網印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優勢。經實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印後測得的最大密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網印刷的最大密度值范圍可達2.0，因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合於在室外作廣告、標牌之用。
④印刷面積大
目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品最大幅度可達3米×4米，甚至更大。 以上四點均是絲網印刷與其它印刷的區別，同時也是絲網印刷的特點及優勢。了解了絲網印刷的特點，在選取印刷方法上，就可以揚長避短，突出絲網印刷的優勢，以此達到更為理想的印刷效果。
編輯本段絲網印刷UV上光
局部UV上光是指在原有黑色印刷品上的某個圖案絲印上UV光油。上完UV光油後，這個上光圖案與周邊印刷效果相比，上光圖案就顯得鮮艷、亮麗、立體感強。又因為絲印墨層厚，固化後會凸起來，看起來象壓痕一樣。絲印UV上光從高度、流平度及厚度都比膠印UV強，所以一直很受國外客商青睬。 目前，絲印局部UV上光已解決了黑色印刷後再膜BOP或PETPPOPP上的附著力問題，還可擊凸。且耐刮，耐折，低氣味。這製造了很大的市場空間，可以應用在包裝、商標、書本、宣傳等印刷領域，起到畫龍點睛的效果。 絲印局部UV上光所用設備利息很低，少量生產也不會造成浪費（每個版的外發製作費在50--150元之間，並可反復再生使用）所需設備為:曬版、印刷、紫外線固化。整套設備投資只要幾萬元就可以完成，如曬版外發製作則可減少曬版設備投資。用電量約9kw幾個工作人員即可，且簡單易懂，稍有指點即可，場地佔用三十平方米面積。擁有以上硬體，就可以輕松擁有局部UV上光，UV上光面積可達6OcmXgOcm寬的紙張，厚度可達5cm 如你已擁有硬體，則發展更易，只要注意根據底材選擇UV光油，根據UV光油稀濃度及印刷之回墨情況選擇網紗參數。根據客戶要求厚度而選擇曬版過程中感光膠厚度及網紗疏與密，一般在350目--420目之間。[1]
編輯本段適於表現
絲網印刷同其他印刷一樣需要准確地再現原稿的圖文及色調。絲網印刷所採用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的製版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由於絲網印刷特性所決定的。特別是由於絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及製版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。 另外，絲網印刷所用原稿圖文線條、網點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網點十分精細，採用絲網印刷製版則是很困難的事情。所以用絲網印刷技術不適於再現精細線條、網點的原稿。在選擇印刷方法時要充分地考慮各種印刷的特點。甚至在絲網印刷製版時也同樣要注意選擇合適的網線，以求達到充分再現原稿的目的。 絲網印刷比較適於表現文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適於表現反差較大，層次清晰的彩色原稿。通過絲網印刷的特殊效果，使得復製品具有豐富的表現力，通過豐富厚實的墨層和色調的明暗對比，充分表達原稿內容的質感以及立體效果。 絲網印刷照相製版原稿有反射原稿和透射原稿兩種，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。 絲網印刷主要用陽圖片製作網版。不同的製版方法對原稿要求也不盡相同。
編輯本段主要特點
絲網印刷的特點歸納起來主要有以下幾個方面： ①絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。 ②版面柔軟。絲網印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合於在紙張和布料等軟質物品上印刷，而且也適合於在硬質物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 ③絲網印刷壓印力小。由於在印刷時所用的壓力小，所以也適於在易破碎購物體上印刷。 ④墨層厚實，覆蓋力強。 ⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。
編輯本段印刷方法
絲網印刷通常有兩種，即手工印刷和機械印刷。 手工印刷是指從續紙到收紙，印版的上、下移動，刮扳刮印均為手工操作。 機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷，半自動指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機械完成；全自動是指整個印刷過程均由機械完成。 還有一種快速簡易的曲面絲印網印刷方法活面網印，即將絲網版面拆下來直接緊貼於承印物面上進行氏印刷。採用活面網印方法，可印製大量加工印品，如乳膠塑料桶、純凈水桶、臉盆、熱水瓶、杯、碗、盤等產品。同時利用此方法可在汽車上印製招牌字，也可在異形平面上印字。 活面絲網版的製作： 先將感光好的文字圖文版進行乾燥修補處理，然後摘下，按尺寸剪好。並在網版兩端用木片或者鋁片等作為骨架用粘膠帶緊緊粘固，也可用粘膠直接粘固，這樣即可製成所需的活面絲網版。 活面網的操作方法： 根據承印物選用不同印料進行調配：首先選用平板和盤子，將所油墨進行調配，然後，一人雙手持著活面絲網版，將所印部位緊緊貼於承印物面上，另一人用刮刀在調墨板上均勻地將油墨蘸在刮刀上口面上，然後，將刮刀在調墨板上均勻放置在版面上進行均勻地刮印。 若印製的圖形面積過大，可根據情況將油墨倒在版面上，但不要讓油墨流出承印物。注意調配的油墨不要太稀，也不要太干，干濕適中為好。小面積印字、印畫，可一人操作，方法是將活面版的一端用包裝膠帶貼於承印物機所需位置上，然後，用另一隻手拉緊印版緊貼承印物上，即可進行印刷。起版注意：一定按貼好膠帶一端的方向較輕起版，若兩人操作起版廣告也是如此，採用此種方法印刷，具有操作方便，對承印物的要求靈活，能大能小，數量可多可少，具有成本低謙節約能源的優點。
編輯本段印刷分類
絲網印刷不僅適應一般的紙張印刷，而且適應性非常廣泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據承印物的質地不同，印刷時就不盡相同，雖然各個系列間有著密不可分的內在聯系，但因承印物質地不同(即化學性質和物理性質不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人們按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨立的印刷系統。
編輯本段主要應用
絲網印刷應用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外(包括其它液體和氣體)，任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網印刷法。 具體地說絲網印刷主要應用在下述幾方面： ①紙類印刷 美術印刷--廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。 商標印刷 轉印印刷 包裝印刷 建材印刷--糊牆紙等． ②塑料印刷 塑料軟片--乙烯玩具、書包、塑料袋等。 塑料標盤--假金屬復合材料及各種標盤． 生產零件--儀器件。 ③木製品印刷 工藝品--漆器、木製工藝品、玩具。 加工半製成品--體育用品、木板、天花板、路標、招牌、假金屬扳、廣告牌等。 ④金屬製品印刷 金屬筒、金屬器皿、金屬製品。 ⑤玻璃、陶瓷製品印刷 玻璃--鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷--器皿、工藝品。 ⑥標牌 文字說明板、刻度盤、成形物品。 ⑦線路板印刷 印刷線路板、民用或工業用基板、厚膜集成線路板、冷光片。 ⑧印染 印染--旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背心、針織品等。 ' 其它印刷--口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。 ⑨皮革製品印刷

I. 圓網印刷和平網印刷的區別是什麼

圓網和平網印刷的區別是什麼？以絲網材料作為印版支承體的孔版印刷稱為「絲網印」，絲網印技術在印刷行業稱為「絲網印刷」；在紡織印染行業則稱之「絲網印花」。雖然兩者在英文中都是 「SCREEN PRINTNG」，但由於我國的行業習慣往往分得很清楚，一時不易改變。「印刷」與「印花」突出的共性是「印」，盡管它們的生產工藝設備及印料等有許多不 同之處，但它們「印」的基本原理和印版材質，製版工藝是相似或一致的。

共同點與差異
印前處理
紡織品絲網印花。圖案設計、描黑白分色稿（即陽片）、一般採用連拍工藝感光製版，除獨立花形外，主要以手工操作為主，對工人技術素質要求高，工效較低。製版感光材料需用耐水型的。
非紡織品絲網印刷。圖案一般以照相或掃描完成，分色以四色居多，印製圖案絕大部分是獨立的，沒有接版工序，感光材料多為耐溶劑型。
絲網材料
它 是網印的主體材料，用蠶絲編織的絲網早已被尼龍絲網取代，尼龍絲網雖具有很高的強度、耐磨性及彈性，但易受溫濕度變化的影響，伸縮性較大，影響套版的准確 性，因此在印製高檔產品時，普遍採用聚酯（滌綸）絲網。另外還有金屬絲網，如圓網印花用的鎳網和電路板用的不銹鋼絲網。絲網規格品種繁多，其幅寬為 36～90英寸，網目從80-500目／英寸，可根據不同的用途選用。
絲網印設備
紡織品絲網印花有圓網和平網之分, 平網設備有印花台板、自動化平網印花機和轉盤印花機等。其中自動平網機最大幅寬為 3.2m，長度約60m，最多套色為24色，屬於大型設備；紡織品網印一般為連續式印花，即使是獨立圖案的手帕、桌布等也是連續印好後裁剪而成的，服裝衣 片和T恤衫以轉盤印花居多。
非紡織品絲網印刷的設備比較復雜,由於承印物不同而擁有獨特的印刷方式和特殊的印刷效果，要根據承印對象來 選擇印刷設備。大體上有案台式手動、半自動、全自動平網印刷機和滾筒式、曲面、立體式印刷機等，而且專用設備居多，印製面積大小的差距也很大，它們的共同 特點是以獨立印製方式為主（即一個工件一個工件單獨印刷）。
印料的差異
紡織品印花一般以染料為主，尤其在絲綢織物 上，需按不同纖維性質採用相應的染料。技術工藝及配套設備比較復雜，印花用塗料印花漿為印料，有人稱之為「水性油墨」。因實用性的需要，紡織品絲網印花的 色澤必須具有一定的堅牢度（不易褪色），同時它色澤變化大，所以漿料與色料一般要分別銷售和儲存，使用時按要求配成印花漿。另外還有眾多特種功能性塗料印 花漿，它往往不受織物纖維性質的限制，因此塗料絲網印花佔有一定的位置。
非紡織品網印油墨。這類油墨幾乎都是溶劑性的，它最大的特點是「專用性」，就是印製什麼材料使用什麼油墨；其次油墨的色澤大部分有成品出售，如四色油墨等。另外還有一些特種功能性油墨，如發泡油墨、光亮油墨、熒光油墨等。近年來網印油墨品種不斷增多，恕不評述。
印後加工處理
紡織品絲網印花工藝中，印後處理十分重要，必須經過高溫蒸化或培烘進行固色，使染料與紡織纖維結合，以確保色澤的牢度。固色後還要水洗，清除印漿中的載體 和未固著的染料，使色澤艷亮。即使採用塗料工藝也要高溫培烘，但可以不水洗。而非紡織品網印的後序處理，一般來說比較簡單，但是也要按照印製產品的質量要 求採取一些必要的處理，如UV油墨的光固化處理等。
圓網的優缺點
優點：對花、加漿等操作方便，勞動強度低，產量高，套色數限制小。缺點：不易印製出雲紋、精細的線條和精細的圖案；
平網的優缺點
優點：印花靈活性大，設備投資較少，適合小批量多品種的生產，套色數不受限制。缺點：勞動強度較大，印後得色較濃。