⑴ 如何測量家用電器（比如吸塵器或者蒸汽機）的 絕緣電阻 和 介電強度 ，標准值是多少，測量方法應當如何
絕緣電阻一般用絕來緣儀（俗稱的搖表自）就可以簡單測量。注意在搖動搖表手把時應緩慢均勻搖動5圈以上，讀取穩定的最大值，最少測量三次取平均值即可。一般在2兆歐以上。
介電強度是一種材料作為絕緣體時的電強度的量度. 它定義為試樣被擊穿時, 單位厚度承受的最大電壓, 表示為伏特每單位厚度. 物質的介電強度越大, 它作為絕緣體的質量越好.
介電強度應使用介電強度儀測試，也稱介電擊穿強度試驗儀 滿足GB1408.1-2006 要求，只要適用於固體絕緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、雲母、陶瓷、玻璃、、絕緣漆等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器採用單片機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、准確的採集、處理，並可存取、顯示、列印 的一種測試儀器。
介電強度儀容量不小於0.4KVA，精確度不低於±5%，吸塵器屬於I類電器，應不低於1250VAC（II類3000VAC，III類500VAC），無閃絡無擊穿方為合格。測量位置為電器的L和N極與可解除部位之間。
⑵ 汽車用離合器摩擦片尺寸系列標准GB/T5764-1998是什麼
我們正好做離合器的設計，給你我做的，你參照我的修改數據就好。其實我也是按《汽車設計》書來寫的，有錯誤請指教
技術參數:
車型：沃爾沃
整車質量（kg）：1637
最大扭矩/轉速（N•m/rpm）：400/4000
主減速比：3.38
一檔速比：3.77
滾動半徑：306mm
4、離合器主要參數的選擇
4.1後備系數β
後備系數β是離合器設計中的一個重要參數，它反映了離合器傳遞發動機最大轉矩的可靠程度。在選擇β時，應考慮摩擦片在使用中的磨損後離合器仍能可靠地傳遞發動機最大轉矩、防止離合器滑磨時間過長、防止傳動系過載以及操縱輕便等因素。乘用車β選擇：1.20～1.75 ，本次設計取β = 1.2。
4.2摩擦因數f、摩擦面數Z和離合器間隙△t
摩擦片的摩擦因數f取決於摩擦片所用的材料及其工作溫度、單位壓力和滑磨速度等因素。摩擦因數f的取值范圍見下表。
表4-1 摩擦材料的摩擦因數f的取值范圍
摩 擦 材 料 摩擦因數
石棉基材料 模壓 0.20～0.25
編織 0.25～0.35
粉末冶金材料 銅基 0.25～0.35
鐵基 0.35～0.50
金屬陶瓷材料 0.70～1.50
本次設計取f = 0.30 。
摩擦面數Z為離合器從動盤數的兩倍，決定於離合器所需傳遞轉矩的大小及其結構尺寸。本次設計取單片離合器 Z = 2 。
離合器間隙△t是指離合器處於正常結合狀態、分離套筒被回位彈簧拉到後極限位置時，為保證摩擦片正常磨損過程中離合器仍能完全結合，在分離軸承和分離杠桿內端之間留有的間隙。該間隙△t一般為3～4mm 。本次設計取△t =3 mm 。
4.3單位壓力p
單位壓力p 決定了摩擦表面的耐磨性，對離合器工作性能和使用壽命有很大影響，選取時應考慮離合器的工作條件、發動機後備功率的大小、摩擦片尺寸、材料及其質量和後備系數等因素。p 取值范圍見表4-2。
表4-2 摩擦片單位壓力p 的取值范圍
摩擦片材料 單位壓力p /Mpa
石棉基材料 模壓 0.15～0.25
編織 0.25～0.35
粉末冶金材料 銅基 0.35～0.50
鐵基
金屬陶瓷材料 0.70～1.50
p 選擇：0.10 MPa ≤ p0 ≤ 1.50 MPa ，本次設計取 p = 0.3MPa 。
4.4摩擦片外徑D、內徑d和厚度b
摩擦片外徑是離合器的重要參數，它對離合器的輪廓尺寸、質量和使用壽命有決定性的影響。
D = = ≈292 mm (2-1)
取D =250 mm
當摩擦片外徑D確定後，摩擦片內徑d可根據d/D在0.53～0.70之間來確定。
取c = d/D = 0.62 ，d = 0.6D = 0.62 250 = 155 mm ，取d = 150 mm
摩擦片厚度b主要有3.2 mm、3.5 mm、4.0 mm三種。取b = 3.5 mm 。
T = βT = 1.2 400 = 480 N.m
5、離合器的設計與計算
5.1離合器基本參數的優化
設計離合器要確定離合器的性能參數和尺寸參數，這些參數的變化直接影響離合器的工作性能和結構尺寸。這些參數的確定在前面是採用先初選、後校核的方法。下面採用優化的方法來確定這些參數。
1） 摩擦片外徑D（mm）的選取應使最大圓周速度v 不超過65～70m/s，即
v = n D 10 = 4000 250 10 =65.4/s ≤65～70m/s (2-2)
符合要求。
式中, v 為摩擦片最大圓周速度(m/s);n 為發動機最高轉速(r/min)。
2）摩擦片的內、外徑比c應在0.53～0.70范圍內，本次設計取c = 0.62 。
3）為了保證離合器可靠地傳遞發動機的轉矩，並防止傳動系過載，不同的車型的β值應在一定范圍內，最大范圍為1.2～4.0 ，本次設計取β= 1.20 。
4）為了保證扭轉減振器的安裝，摩擦片內徑d必須大於減振器彈簧位置直徑2R 約50mm，即 d > 2R + 50 mm
5）為降低離合器滑磨時的熱負荷,防止摩擦片損傷,對於不同車型,單位壓力p 根據所用的摩擦材料在一定范圍內選取，p 的最大范圍為0.10～1.50 Mpa。
本次設計取p = 0.3 MPa 。
6）為了減少汽車起步過程中離合器的滑磨，防止摩擦片表面溫度過高而發生燒傷，離合器每一次結合的單位摩擦面積滑磨功w應小於其許用值[w]。
汽車起步時離合器結合一次所產生的總滑磨功(J)為：
W = ( ) = ( ) = 13237.4 (J) (2-4)
式中，m 為汽車總質量(kg)；rr 為輪胎滾動半徑(m)；i 為汽車起步時所用變速器檔位的傳動比；i 為主減速器傳動比；n 為發動機轉速(r/min)；乘用車n 取2000 r/min 。
w = = = 0.21 < [w] = 0.4 J/mm (2-5)
滿足要求
5.3膜片彈簧基本參數的選擇
1）比值H/h 和 h 的選擇
為保證離合器壓緊力變化不大和操縱輕便，汽車離合器用膜片彈簧的H/h 一般為1.5～2.0 ，板厚 h 為2～4 mm 。
取h = 2 mm ，H/h =1.7 ，即 H = 1.7h =3.4 mm 。
2）R/r比值和 R、r的選擇
研究表明。R/r越大，彈簧材料利用率越低，彈簧越硬，彈性特性曲受直徑誤差的影響越大，且應力越高。根據結構布置和壓緊力的要求。R/r一般為1.20～1.35 。為使摩擦片上的壓力分布較均勻，拉式膜片彈簧的r值宜為大於或等級R 。即
R=摩擦片外徑120
取R/r = 1.3 ，R =r/1.3 = 92.3 mm 。
3）α的選擇
膜片彈簧自由狀態下圓錐角α與內截錐高度H關系密切，α一般在9°～15°范圍內。
α = arctan H/(R-r) = 10° ，符合要求。
4.）分離指數目n的選取
分離指數目n常取18，大尺寸膜片彈簧可取24，小尺寸膜片彈簧可取12 。
取分離之數目n =18 。
5）膜片彈簧小段內半徑r 及分離軸承作用半徑r 的確定
r 由離合器的結構決定，其最小值應大於變速器第一軸花鍵的外徑。r 應大於r 。
I軸外徑D>= =34.73
P=T*n/9550=400x4000/9550=209.42
取r >I軸花鍵外徑=40
由文獻[4]得知花鍵尺寸
d=36 D=40 B=7
6）切槽寬度δ 、δ 及半徑r 的確定
δ = 3.2～3.5 mm，δ = 9～10 mm，r 的取值應滿足r - r ≥ δ 。
本次設計取δ = 3.5 mm，δ = 10 mm ，r ≤ r -δ = 92.3 mm 。
7）壓盤載入點半徑R 和支承環載入點半徑r 的確定
R =118 r =92.3
5.4 膜片彈簧的優化設計
膜片彈簧的優化設計就是要確定一組彈簧的基本參數，使其彈性特性滿足離合器的使用性能要求，而且彈簧強度也滿足設計要求，以達到最佳的綜合效果。
1）為了滿足離合器使用性能的要求，彈簧的H/h 與初始底錐角α≈H/(R-r)應在一定范圍內，即
1.6 ≤ H/h = 1.7 ≤ 2.2
9°≤α≈H/(R-r)=10°≤ 15°
2）彈簧各部分有關尺寸的比值應符合一定的范圍，即
1.20 ≤ R/r=1.20 ≤ 1.35
3.5≤R / r0=2.4 ≤5.0=2.4
3）為了使摩擦片上的壓緊力分布比較均勻，拉式膜片彈簧的壓盤載入點半徑r1應位於摩擦片的平均半徑與外半徑之間，即
(D+d)/4 ≤ r1 = 92.3 ≤ D/2
4）根據彈簧結構布置要求，R1與R，rf與r0之差應在一定范圍內，即
1 ≤ R-R1 = 2 ≤ 7
0 ≤ rf-r0 = 2 ≤ 4
5）膜片彈簧的分離指起分離杠桿的作用，因此其杠桿比應在一定范圍內選取，即
3.5 ≤ = 4.2 ≤ 9.0
6、主要零部件的結構設計
6.1扭轉減振器的設計
6.1.1扭轉減振器的概述
扭轉減振器主要由彈性元件(減振彈簧或橡膠)和阻尼元件(阻尼片)等組成。彈性元件的主要作用是降低傳動系的首段扭轉剛度，從而降低傳動系扭轉系統的某階(通常為三階)固有頻率，改變系統的固有振型，使之盡可能避開由發動機轉矩主諧量激勵引起的共振；阻尼元件的主要作用是有效地耗散振動能量。因此，扭轉減振器具有如下功能：
1）降低發動機曲軸與傳動系接合部分的扭轉剛度，調諧傳動系扭振固有頻率。
2）增加傳動系扭振阻尼，抑制扭轉共振響應振幅，並衰減因沖擊而產生的瞬態扭振。
3）控制動力傳動系總成怠速時離合器與變速器軸系的扭振，消減變速器怠速雜訊和主減速器與變速器的扭振及雜訊。
4）緩和非穩定工況下傳動系的扭轉沖擊載荷，改善離合器的接合平順性。
減振器的扭轉剛度k 和阻尼摩擦元件間的阻尼摩擦轉矩T 是兩個主要參數，決定了減振器的減震效果。其設計參數還包括極限轉矩T 、預緊轉矩T 和極限轉角 等。
6.1.2扭轉減振器的設計
1）極限轉矩T
極限轉矩是指減振器在消除了限位銷與從動盤轂缺口之間的間隙△ 時所能傳遞的最大轉矩，即限位銷起作用時的轉矩。它受限於減振彈簧的許用應力等因素，與發動機最大轉矩有關，一般可取 T = (1.5～2.0) T (2-6)
一般乘用車：系數取2.0 即 T = 2 T = 800 N•m
2）扭轉角剛度
K ≤13T =13x800=10400
3）阻尼摩擦轉矩T
由於減振器扭轉剛度k 受結構及發動機最大轉矩的限制，不可能很低，故為了在發動機工作轉速范圍內最有效地消振，必須合理選擇減振器阻尼裝置的阻尼摩擦轉矩T 。
一般可按下式初選：T =(0.06～0.17)T (2-7)
取T = 0.1T = 40 N•m
4）預緊轉矩T
減振彈簧在安裝時都有一定的預緊。研究表明，T 增加，共振頻率將向減小頻率的方向移動，這是有利的。但是T 不應大於T ，否則在反向工作時，扭轉減振器將提前停止工作，故取 T = (0.05～0.15)T (2-8)
取T = 0.1T =40 N•m
5）減振彈簧的位置半徑R
R0 的尺寸應盡可能大些，一般取 R =(0.60～0.75)d/2 (2-10)
R0 = 0.70d/2 = 54.25 mm
6）減振彈簧個數Z
Z 參照表6-1選取。
表6-1 減振彈簧個數的選取
摩擦片外徑D/mm 225～250 250～325 325～350 >350
Z
4～6 6～8 8～10 >10
摩擦片外徑D = 250 mm ，可選擇Z 為6～8，選取Z =6
7）減振彈簧總壓力 F
當限位銷與從動盤轂之間的間隙 或 被消除，減震彈簧傳遞的轉矩達到最大值T 時，減震彈簧受到的壓力F 為
F = T /R = 800000Nmm/54.25 = 14746.5 N (2-11)
8）極限轉角
本次設計 取10°。
6.1.3扭轉彈簧的設計
根據文獻[5]129頁表5-4查得
1）取彈簧鋼絲直徑d=3mm
2）彈簧指數比c=6
3）曲度系數K』=1.25
4）彈簧中徑Dm=18mm
5）外徑D=Dm+d=21mm
6）彈簧總圈數n=i+1.5
7）工作負荷下變形f=P/K=30
8）n=i+1.5=4.7
9)△f=1.5
10) =(n-0.5)d+f+△f+0.2=99.211.H= -f=30
⑶ 聚合物薄膜厚度不同，是不是光學性能也不同請指明資料來源！
自無機發光二極體發明以來，它們在視頻、數字顯示、儀器監控、廣告等諸多領域已經得到了廣泛的應用，並取得了令人矚目的成就。但是它們也存在著很多缺點：如顯像管體積大、發光材料品種較少、器件製作工藝復雜、成本高、能損大、很難提供全色顯示等。相反，有機材料薄膜電致發光器件（TFELD）出現後大大地克服了上述缺點，顯示出很多無機TFELD無法比擬的優點：⑴ 選擇范圍很廣並可進行分子設計，易獲得全色顯示，尤其是無機材料很難得到的藍色發光；⑵ 亮度高、效率高；⑶ 直流低壓驅動，能耗少，可與集成電路驅動相匹配；⑷ 製作工藝簡單，成本低、價格低廉；⑸ 可實現超薄型的大面積平板顯示；⑹ 有良好的機械特性，容易處理和加工成不同形狀等。 有機物的電致發光現象早在20世紀60年代就開始了〔1～3〕，當時發現有機材料在可見光區具有很高的熒光量子效率，例如蒽單晶的電致發光效率可高達0.99。1963年，M Ka llmann 等人就製造出了簡單的蒽單晶的ELD〔4〕，但是高偏壓（100V以上）的要求使他們在實用上存在較大困難〔5，6〕。直到1987年，美國C W Tang〔7〕使用有機熒光體及空穴傳導性材料製成了由直流低電壓（約10V）驅動的高亮度（1000cd／m2）、高效率（1.5lm/W）的有機TFELD，使世界各國的科學家將注意力又集中到了它的身上。 我國從20世紀90年代就開始進行有機TFELD的研製工作， 其中上海大學嘉定校區的許少鴻教授的研究團體成績最為突出，吉林大學的劉式墉教授與天津理工學院的華玉林等研究團體以及中科院長春物理所等很多單位也都先後開展了這方面的工作，並已取得了很大的成績。 有機電致發光薄膜最早研製成功的是多種顏色各異的單色有機TFELD。 隨著技術的發展，各種白色與彩色TFELD也不斷研製成功。近年來為了提高器件的發光亮度與光譜性能，多種光學微型諧振腔式的有機TFELD也先後問世， 使有機薄膜電致發光材料與器件的研製提高到一個更高的水平。 用於電致發光的有機材料很多，大致可分成小分子材料、聚合物材料以及聚合物摻雜材料等幾類。二、 小分子電致發光器件 最受人們青睞的小分子有機電致發光薄膜材料是8-hydroxyquinoline aluminum（8-羥基喹啉鋁，簡稱Alq3），其它性能比較優越的發光薄膜材料有Perylene， aromatic diamine，TAD，TAP，TAZ，TPA，TPB，TPD，TPP等等。其部分分子結構如圖1所示。圖1 部分小分子有機電致發光薄膜材料分子結構圖2 一種有機TFELD的結構圖 1987年，C W Tang和S A Vanslyks制備出如圖2所示的有機TFELD〔7〕。基底是鍍有氧化銦錫（ITO）透明導電膜的玻璃。具有大約10～20Ω的薄膜電阻，它與電源正極相連，第一層是單分子結構的aromatic diamine（約75nm厚）；第二層是8-hydroxyquinoline aluminum（8-羥基喹啉鋁簡稱Alq3）膜（約60nm厚），它屬於金屬絡合物，負電極是鎂和銀的混合物（10 1）。第一層作用是輸運空穴和阻擋電子， 使得沒有與空穴復合的電子不能進入正電極；第二層是電致發光層。所有的膜層都是用真空淀積方法（約1.33×10-3Pa）淀積的。該器件能在連續直流或脈沖模式下工作，它的行為類似一整流管。只有在正偏下才能發光，起始工作電壓為2.5V，在10V偏壓下發光強度＞1000cd／m2。量子效率為10％，在5.5V偏壓下發光效率為1.5lm／W，可與發光二極體或ZnS發光管相比，當以脈沖形式工作時，器件發光的上升和衰變時間均為幾微秒。在連續工作時壽命約100h。 電致發光機理屬於注入式的復合發光。在正向偏壓的作用下，ITO電極向diamine 中注入空穴，在電場作用下向diamine／Alq3界面移動，而由鋁電極注入的電子也在Alq3中向diamine／Alq3界面遷移，由於勢壘的作用，電子不易進入diamine中，而在Alq3／diamine界面處，發光層（Alq3）在一側積累。由於激子產生幾率與電子和空穴濃度的乘積成正比，在空穴進入Alq3層後與電子在界面處結合而產生的激子的幾率很大，因而幾乎所有的激子都是在界面處Alq3層一側很窄的區域（約36nm）內產生的，當激子進行復合時，其中很大一部分產生輻射而發光。因此發光不僅是在Alq3層中，而且主要是在diamine界面處。 隨後，日本的Adachi C等人〔8～10〕為了將發光波長推進到無機半導體難以達到的藍色波段,檢驗了許多種發射藍光的有機材料,總結出獲得高效率藍光發射器件的兩個關鍵因素，光的第一發射層應具有優良的薄膜形成能力, 第二發射層和載流子輸運層應有適當的組合以避免形成激發絡合物。在器件結構上除上述雙層結構外還採用了 ITO／光發射層／電子輸運層／MgAg和ITO／空穴輸運層／光發射層／電子輸運層／MgAg結構。這里的電子輸運層是Oxadia Zole的衍生物（PBD），發光發射材料最好的是1，1，4，4-tetraphenyl-1 ，-3-butadience（TPB）。當採用三層結構時，在10V和100mA／cm2條件下可得到700cd／m2的發光亮度。發射光的峰值波長是430nm，他們認為高效率主要是由於穩定、均勻和高密度的發光層所致，只是壽命太短（只有2h）。 1989年，Tang〔11〕再次報導利用染料摻雜得到黃、紅、藍綠色的有效電致發光，使有機薄膜在多色顯示方面表現出比無機薄膜器件有更大的優越性。 我國上海大學的許少鴻、劉祖剛等人在1992年就研製出了玻璃／ITO／Alq3／Ag結構的發光器件，並對Alq3薄膜的光譜特性、器件的光電性能、光致發光和電致發光機理進行了研究〔12〕。隨後他們又對發射藍光的Diamine 的光電性質及其在有機電致發光器件中的應用進行了研究〔13〕。三、 聚合物薄膜電致發光器件 近年來，人們發現在發光與其它性能都比較優良的聚合物中，電致發光薄膜材料有PBD、PBP、PRL、PMMA、PPV、PVCZ等等。其部分分子結構如圖3所示。圖3 部分大分子有機電致發光薄膜材料分子結構 在研究工作中，人們發現小分子有機薄膜器件穩定性差，而聚合物結構與性能都很穩定，若要得到高亮度、高效率的話，通常要採用帶有載流子輸運層的多層結構，而以前都採用小分子材料作為輸運層。由於它易於重結晶或發光層物質形成電荷轉移絡合物（CT complex）和激發態聚集（excimer）導致性能下降，而聚合物則能克服上述缺點，因此，人們逐漸把注意力轉到聚合物上。 1990年，英國劍橋大學的Friend教授與Burroughes等人〔14〕用共軛聚合物P-Phenylene Vinylene（PPV）實現了電致發光。共軛聚合物是有機半導體，從原理上講，這種材料比無機半導體更易於處理和製造，電荷輸運與量子效率也不遜色。PPV有很強的電致發光功能，能帶寬約2.2eV，可形成高質量薄膜。他們將70nm厚的PPV薄膜置於ITO正電極與負電極之間，結果發出黃綠色的光。起始工作電壓低於14V，器件發射光譜與PPV光致發光光譜一致，發光峰值在2.2eV，發射光在正常照明的室內都可以看到，其量子效率高於0.05％。 美國加里福尼亞大學的A Heeger與C Zheng等人〔15〕採用了PPV的衍生物MEH-PPV，這是因為MEH-PPV溶液可直接通過旋轉塗敷法（Spin coating）塗在ITO上成膜，從而簡化了器件的製作過程。他們採用鈣作為負電極，因為負電極需要低功函數的導電材料，而鈣正符合要求，從而使量子效率大大提高。該器件能發出橙色的光，其壽命可達1000h。 1991年，Ohmori等人〔16〕應用Poly（9，9-dialkylfluorene），1992年，Hosokawa等人〔17〕應用Poly Carbonate（SA-PL），1993年，Kido〔18〕等人應用PVK／TAZ／Alq3多層結構都得到了聚合物的發光，後來Friend小組又採用PPV的雙衍生物製作了從藍綠到橙紅的多種發光二極體。 1994年，郜軍、華玉林等人對PPV薄膜的電致發光特性也進行了研究。他們發現，PPV不僅可作為有機TFELD器件中的發光層，也可以作為多層結構有機TFELD器件中的載流子輸運層材料，且性能優異。他們用8-羥基喹啉鋁（Alq3）作為發光層制備了ITO／Alq3／Al和ITO／PPV／Alq3／Al兩種結構的器件。結果表明，後者要比前者在亮度、效率、 整流特性及穩定性等方面都要強很多，且器件最大亮度可達3720cd/m2，穩定性也好得多。我們於1996年也進行了上述兩種結構器件的試驗，ITO透明導電膜是用離子鍍膜法製成的，其薄膜電阻為50Ω。PPV是用旋轉塗敷法將前驅聚合物的水溶液旋甩在ITO膜上，在室溫空氣中蒸發掉水份後，放在真空條件下（約10-2Pa）逐漸加熱2h後製成。Alq3薄膜與Mg Ag電極（10 1）則是在真空鍍膜機中用熱蒸發製成，Alq3採用鎢絲纏繞的石英小皿，Mg採用W或Mo舟加熱蒸發。在Mg、Ag兩蒸發源上分別裝有兩個石英晶片振盪膜厚監控器，觀察兩個石英晶片振盪頻率的變化來分別監控Mg-Ag膜的蒸發速率和厚度。通過兩個獨立的Mg、Ag加熱電源，調整他們之間蒸發速率比，就可確定他們的成份比， 器件性能得到與華玉林等人類似的結果。四、 摻雜聚合物電致發光器件 大量研究工作發現，如果在聚合物中摻入適當的雜質（發光效率非常高的小分子有機化合物），則會使器件的性能得到很大的改善。 Junji Kido等人〔20〕將TPD和Alq3摻入聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）中，PMMA實際上是一種惰性的、不活潑的聚合物粘合劑，摻雜後形成具有電荷輸運性能的二元固體溶液，這種二元固體溶液將使材料設計更為靈活，例如選擇適當的發光分子濃度和聚合物材料可使發光和機械特性均可達到最佳。Alq3可輸出電子，TPD具有高的空穴遷移率，而PMMA 是具有光學和電學惰性且具有良好的成膜特性，摻雜濃度為50％（重量）,TPD／Alq3比值以0.67為佳，正負極仍用ITO和MgAg。該器件發綠光，與Alq3光致發光光譜一致，若不摻TPD則無電致發光，這說明TPD起到了從ITO輸運空穴作用的目的，使兩種載流子在PMMA中復合。 張志林等人〔21〕利用發光量子效率非常高的有機化合物(艹)/(北)（Perylene）（效率為0.87左右）作為摻雜劑，以具有空穴導電性、玻璃轉化溫度高（230℃）的聚合物PVCz作為基質，製成單層薄膜結構（玻璃／ITO／PVCz／Perylene／Mg Ag），亮度達59cd／m2。 此時的流明效率為0.044lm／W。不久，他們又作了適當改進〔22〕，以PVCz作為空穴輸運層。BBOT為電子輸運層，制備出Glass／ITO／PVCz/Mg Ag的器件，亮度提高到1700cd／m2。 後來又研製出玻璃／ITO／PVCz TPA／Alq3／Mg Ag結構的高亮度聚合物TFELD〔23〕，其亮度高達10008cd/m2，量子效率也高達0.58％。隨後不久又制備出以摻雜perylene（PRL）和triphenylamine（TPA）的Poly（N-Vinylcarbazole）（PVCz）為空穴輸運層、以PBD為空穴鎖住層、Alq3為電子注入層的玻璃／ITO／PVCz PRL TPA／PBD／Alq3／Mg Ag結構的高亮度高效率的藍色聚合物TFELD。 吉林大學的唐建國等人〔24〕於1995年用有機染料8-羥基喹啉鋁（Alq3）分散到聚乙烯基咔唑（PVK）中，所製得的ITO／Alq3 PVK／Al器件，在正偏壓為6V時，就可以看到藍綠光，峰值波長為510nm，最大亮度為168cd／m2。 隨著科學技術的發展，人們在單色發光薄膜已經取得較大成果的基礎上，必然將有機薄膜電致發光材料的研究工作重點轉移至全色化上。 國內外對彩色與白光有機電致發光薄膜材料與器件開展了非常廣泛而深入的研究，取得了非常豐碩的成果。他們制備彩色（或白色）有機薄膜電致發光器件（OTFELD)的方法很多，根據最近所發表的文獻歸納起來大致可分為三種類型：一種是在簡單的白色TFELD上集成紅、綠、藍三種濾光片就可以得到彩色發射光， 但其中各種顏色的強度是不能獨立地任意調節的；第二種是將兩種（例如紅與藍色）或三種（例如紅、綠、藍三色）TFELD 集成在同一基片上，通過調整各單色光TFELD的參數，就可合成出各種彩色的發射光；第三種是用不同顏色的微型腔集成在簡單的寬波帶TFELD上，調整各個微腔參數即能呈現出各種強度和各種色彩的彩色光。五、 白光TFELD 白光TFELD是一個誘人的目標，光發射層需要包含幾種發光顏色不同的有機染料。 在真空蒸發機中同時淀積幾種熒光染料，會遇到技術上的困難。簡單的辦法是利用聚合物作母體，同時摻入幾種熒光染料，聚合物可以很方便地塗在電極上。J Kido等人〔25〕將三種熒光染料TPB（發藍光）、Coumarin6（發綠光）和DCM-1（發橙光）摻入聚合物Poly（N-Ving Lcarbazole）（PVK）中，然後通過浸漬法（dip coating）在ITO上形成40nm厚的薄膜，接著再真空淀積3-（4-fert-butg Lphenyl）-4-phenyl-5-(4〃-biphe nyl）-1，2，4triazole（TAZ）層和Alq3層，該器件在14V電壓下具有高達3400cd／m2的發光強度，既可作普通照明器件，又可作液晶顯示器件的背景光源。 R H Jordan等人〔26〕將幾種厚度（Δt＝0，50，100，150和600nm）的NAPOXA（2-naphthyl-4，5-bis（4-menthox yphenyl）-1，3-oxazole）夾在TAD和Alq3之間形成石英基底／ITO（600nm）／TAP（60nm）／NAPOXA（Δtnm）／Alq3（60nm）／Al結構（見圖4）來產生白光發射。 在典型的玻璃／ITO／TAD／Alq3／Al結構中，TAD為空穴輸運層，Alq3為電子輸運層和綠光發射層。由於TAD阻擋電子比Alq3阻擋空穴運動更有效，因此在Alq3中復合發生，產生綠光。當將有機空穴阻擋層NAPOXA作為中間層插在TAD和Alq3層之間時，由於NAPOXA減慢空穴遷移到Alq3層的速度，使得相當一部分空穴在NAPOXA層中還未到達Alq3層就與從Alq3層中遷移過來的電子在NAPOXA層中復合。由於NAPOXA有一個從400～650nm很寬范圍的發射光譜，而且其發射大部分發生在藍色波段，因此器件發射的光譜隨著NAPOXA厚度的增加而逐步向藍光方向移動而接近於白光。 這個器件在11V偏壓和10mA／cm2電流密度時具有大於0.5％的量子效率和0.45lm／W的流明效率，在20V偏壓和380mA／cm2時亮度高達4750cd／m2，並具有0.56％的極好量子效率。圖4 具有NAPAXA發射層的白光TFELD的結構圖和所用有機材料分子的結構圖六、 堆狀顏色可調電致發光器件 P E Burrows等人〔27〕應用堆狀結構有機光發射（OLED）多色顯示器， 避免了要想將紅、綠、藍三種（或紅、藍兩種）顏色OLED組合在同一基底上必須使用光刻（使用溶劑或酸鹼等）而造成器件有機膜層的損害的問題。顏色可調堆狀 OLED 結構的橫切面的示意圖如圖5所示，在圖中器件紅色OLED生長在藍色OLED頂上，通常紅色發光有機材料在光譜的藍綠區有很大的吸收。因此器件在生長時，使紅色發光膜層對從藍色器件發出的光吸收極小化。藍色OLED是在小於1.33322×10-4Pa的真空下，生長在預先鍍有20 Ω薄膜電阻的ITO膜的玻璃基底上，隨後蒸發生長三種預先精製的有機材料：一種是60nm厚的空穴輸運層（TPD）；一種是80nm厚的藍色發光層（ALq2OPh）；一種是36nm厚的Alq3電子輸運層。頂部電子注入電極在由13nm厚的Mg-Ag合金（約50 1的原子比）熱蒸發後， 立即濺射50nm厚的第二層ITO膜而製成。它提供一個連續透明的導電表面，同時又保護Mg-Ag電極以防止氧化，而且對第二個OLED起到注入觸點作用。這個Mg-Ag-ITO電極在可見光譜區的透射率近似為50％，第二個OLED器件是由隨後蒸發60nm厚的TPD的膜層與一層60nm厚的Alq3〔將近似3％（質量）的TPP雜質用同樣蒸發方法摻入到Alq3中〕和Mg-Ag電極而製成。通過一個二次遮蔽掩模，蒸發上一層150nm厚的Mg-Ag電極，同時用50nm厚的Ag 膜蓋住以防止頂部電極氧化。圖5 紅色和藍色可調的OLED膜層橫截面示意圖和所用有機材料分子的結構圖6 將顏色可調的OLED中心Mg-Ag-ITO電極接地（見圖5），在頂部Mg-Ag電極和底部ITO電極上分別加上負和正的偏壓（VR和VB），在橫跨紅色和藍色單元的各種電壓驅動下，就可得到由紅色和藍色組合而形成的彩色發光，獨立改變每個成份的驅動電壓的比率VR／VB就可改變紅色（峰值波長為655nm）和藍色（峰值波長為470nm）發射光的任何線性疊加。為得到一個5～10μW的光學功率輸出，直徑1.5mm的器件的典型工作條件是0.1～1mA和15～25V，從可調OLED中的每個單元出來的光發射，可以獨立於其它單元而變化，通過各單元產生的單色光的合成，最終可達到顏色連續可調的目的。七、 電壓-顏色-可調多層有機TFELD J Kallnowski〔28〕等人提出一個用Alq3作為綠光發射材料和用Perylene bis（2-Pentyl） imide作為紅光發射材料的電壓調整顏色的TFELD器件，器件的結構如圖6所示。PBP和Alq3兩種材料都具有電子輸運性質，為電子輸運層。用armatic diamine（TPD）作為空穴輸運層，它改進了EL電池發光的穩定性。 該結構是用通用的真空淀積方法， 用W舟在室溫下淀積在ITO玻璃基底上。為了避免漏電，在電極上蒸發一層有機絕緣層，隨後將Mg-Ag電極觸點接到陰極上（EL電池的典型面積是5mm2）。八、 集成三色有機TFELD 將三種不同的有機膜層的三個不同器件集成在同一基底上。當對有機薄膜進行光刻形成圖像(patterned)或者在其上旋轉塗敷新的有機膜層時，由於在有機膜圖像邊緣會吸附溶液或水，所以它們會對已形成圖像的有機聚合物產生溶解或腐蝕，使器件退化、短路或漏電。為了克服此技術難關，C C Wu等人〔29〕提出了如圖7所示的二次結構，使器件暴露出的邊緣電性鈍化。圖7 三個橫截面的示意圖(a)—僅具有有機膜圖像的集成示意圖；(b)—在ITO上具有一絕緣層的集成示意圖；(c)—在ITO上具有一絕緣層同時在每個器件上又敷蓋了一金屬密封層的集成示意圖。 詳細的工藝過程如下：首先用等離子增強化學氣相淀積（PECVD），在250℃清潔的 ITO上淀積一層約100nm厚的SixNy薄絕緣層，然後用光刻和標準的刻蝕工藝在SixNy上刻蝕出有效器件窗口的圖像。用於器件第一部分(set) 的聚合物（比如現在是紅色）薄膜用旋轉塗敷法敷蓋在全部表面上。第一部分的頂部金屬電極是在真空中通過一遮蔽掩模用熱蒸發製成，它包括50nm厚的Mg-Ag合金和約50nm厚的Ag膜以及約100nm厚的Al膜。，然後將這個結構放在氧等離子體中進行刻蝕。它能去掉被暴露的那些有機膜，但不能刻蝕Al膜或任何底下的膜層。因此等離子刻蝕是自準直的而不需要額外的掩模，亦即干刻的使用克服了在採用蝕刻方法時有機薄膜過度暴露於溶劑的弊病。在採用圖7所示的結構時，在器件下一部分綠色聚合物膜旋轉塗敷以前，通過另一遮蔽掩模進行密封器件第一部分的Al密封膜的蒸發，然後對下一部分綠色聚合物又進行旋轉塗敷、蝕刻與Al密封膜蒸發等工藝過程，如此反復直到器件集成的完成。 器件中使用的橙、綠、藍分子摻雜的聚合物（MDPS）分別是PVK／Alq3／nile red、PVK／Alq3／coumarin6和PVK／PBD／coumarin 47的化合物。橙、綠和藍色的量子效率分別為0.7％、0.5％和0.4％光子／電子。在合適的工作電壓下就能得到實用的亮度，比如在11～13V時，電視亮度約為100cd／m2，在20V左右時達到約4000cd／m2的高亮度。 在同一基底上，橙、綠與藍色器件和分立的器件比較沒有退化。這種集成在朝著高效率彩色有機平板顯示的道路上應該是重要的一步。九、 微腔TFELD 近年來，為了改進與提高OTFELD的發光亮度，科學家們研製出一種新型的發光器件——光學微型諧振腔OTFELD，從而大大促進了OTFELD的發展。 典型的微腔TFELD是底部鏡通常用一電介質為1／4波長膜堆（QWS）組成，QWS的遏止帶必須足夠寬，以便敷蓋所用的電致發光半導體自由空間光譜范圍。遏止帶的寬度近似為λΔn／n，這里Δn是組成膜堆的交替膜層折射率之差，λ是遏止帶的中心波長，n是平均折射率。當用一對高低折射率差的電介質時，結果形成一個寬的遏止帶，膜堆峰值反射率R2是 (1)這里ri是在模堆中一對模層之間折射率之差，腔的全部光學厚度L（λ）由下式給出： （2） 在方程式（2）中第一項是電磁場對電介質模堆的滲透深度；第二項是在兩個鏡子之間膜層光學厚度的總和；最後一項是進入頂部金屬鏡子的有效滲透深度。 在金屬反射鏡中位相移動由下式給出： (3)這里ns是有機材料與金屬接觸時的折射率，同時nm和Km是金屬的折射率的實數和虛數部分。腔模的位置由mλ＝2L（λ）的關系給出，這里m是模的系數，模的位置和空間能用改變 L(λ)來調整。模空間在很大程度上被方程式（3）中的第一項所決定， 它依賴於膜堆中交替模層折射率之差。 對於垂直於器件表面發射的光譜，根據近似理論由Deppe等人〔15〕通過下式計算而得到：(4)這里xj是從金屬鏡中發射偶極子的有效距離；R1和R2分別是金屬與電介質鏡的反射率；L是腔的全部光學厚度；│Enc（λ）│2是在λ處自由空間的電致發光強度。 腔模（共振腔波長）的位置能夠用改變腔的厚度來改變，同時通過控制方式有可能在三個主要的顏色波長處給出發射。它能夠靠刻蝕一個電學活性不好的填充層形成圖像來完成。它是由三個周期的SixNy（n＝2.2）和SiO2（n＝1.5）膜層交替的電介質QWS所組成。此QWS設計成具有大於200nm的FWHM的寬遏止帶，中心在550nm，中心反射率約80％。隨後淀積一層 100nm厚的氮化硅（n＝1.92）填充模層，它用來規整全部腔的厚度，形成一個或兩個台階，每個具有大約40nm的高度，都刻蝕在此填充膜的一部分上，以改變器件的顏色（分別從藍到綠到紅）。薄金（11.5nm）形成一半透明膜層蒸發在填充膜上，同時形成空穴注入接觸點或陰極。TAD（100nm）和Alq3（70nm）蒸發在金上，隨後再鍍上直徑1mm的鋁膜用作陰極和腔的頂部鏡（R≈90％）。 TFLED在5V電壓下運行，輸出光強度隨電流線性變化，在3×10-3A／cm2的電流密度下，產生從紅、綠到藍的TFELD電致發光。因此用SixNy材料能形成良好的圖像，在整個約150nm范圍內控制發射波長，而不需要三個不同材料或形成三個不同有機材料圖像的方法來制備出一個彩色顯示器件。十、 結論 總之，有機TFELD近年來得到了迅猛的發展。它不僅解決了無機TFELD長期難以解決的例如低電壓驅動和獲得藍光等關鍵問題，而且在各種單色光電壓可調和彩色光任意合成等方面也取得了令人鼓舞的成果，甚至在各種顏色有機TFELD集成和陣列化方面也作了不少工作。遺憾的是器件性能的穩定性和使用壽命等方面還存在較大的問題。但倘若再進一步開展研究工作，相信在不久的將來有機TFELD將會在各個方面取得廣泛的應用，用有機TFELD集成的平板式全固體彩色電視進入千家萬戶的時代已經為期不遠了。聚合物薄膜厚度不同，是不是光學性能也不同?請指明資料來源！
⑷ 導熱硅膠片和導熱矽膠布有什麼區別
導熱硅膠片與導熱矽膠片的區別估計很多人想了解此類產品的人都有同一個疑問，今天小編就幫大家整理出導熱硅膠片與導熱矽膠片的區別，讓大家更好地了解導熱材料。
導熱硅膠片又稱為導熱硅膠墊（Thermal Silicon Pad）是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，在行業內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊，導熱硅膠墊片等等。其優點有以下幾個：
1、導熱硅膠片具有安裝，測試，可重復使用的便捷性。
2、選用導熱硅膠片的最主要目的是減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產生的接觸熱阻，導熱硅膠片可以很好的填充接觸面的間隙。
3、導熱硅膠片具減震吸音的效果，導熱硅膠片在結構上的工藝工差彌合，降低散熱器和散熱結構件的工藝工差要求。
4、有了導熱硅膠片的補充，可以使發熱源和散熱器之間的接觸面更好的充分接觸，真正做到面對面的接觸.在溫度上的反應可以達到盡量小的溫差。
5、導熱硅膠片的導熱系數具有可調控性，導熱穩定度也更好，導熱硅膠片具有絕緣性能（該特點需在製作當中添加合適的材料）。
6、由於空氣是熱的不良導體，會嚴重阻礙熱量在接觸面之間的傳遞，而在發熱源和散熱器之間加裝導熱硅膠片可以將空氣擠出接觸面。
7、材料較軟，壓縮性能好，導熱絕緣性能好，厚度的可調范圍比較大，適合填充空腔，兩面具有天然粘性，可操作性和維修性強。
導熱硅膠片的運用原理用於電子電器產品的控制主板，電機內、外部的墊板和腳墊，電子電器、汽車機械、電腦主機、筆記本電腦、DVD、VCD及任何需要填充以及散熱模組的材料。
導熱硅膠片的運用領域包括：
一、 汽車電子行業的應用
汽車電子行業應用（如氙氣燈鎮流器、音響，車載系列產品等）均可用到導熱硅膠片。
二、 電源行業
用與MOS管、變壓器（或電容/PFC電感）與散熱片或外殼之間的導熱。
三、 通訊行業
1.TD-CDMA產品在主板IC與散熱片或外殼間的導熱散熱。
2.機頂盒DC-DC IC與外殼之間導熱散熱。
四、PDP /LED電視的應用
功放IC、圖像解碼器IC與散熱器（外殼）之間的導熱。
五、家電行業
微波爐/空調（風扇電機功率IC與外殼間）/電磁爐（熱敏電阻與散熱片間）。
六、LED行業使用等等。
導熱矽膠布是以玻璃纖維作為基材進行加固的有機硅高分子聚合物彈性體，又名叫導熱硅膠布，抗撕拉硅膠布，這種硅膠布能有效地降低電子組件與散熱器之間的熱阻，並且電氣絕緣，具高介電強度，良好的熱導性，高抗化學性能，能抵受高電壓和金屬件的刺穿而導致的電路短路， 是代替傳統雲母及硅脂的一種優良導熱絕緣材料。
抗拉力強，耐磨，絕緣性能佳，表明無粘性，厚度薄，適合用於功率器件的絕緣導熱，因為此產品擁有優越的抗拉力和耐磨性能，價格實惠，被客戶許多客戶所認可，沖型成任何形狀，鎖螺絲類型。導熱並不是此款產品的首先。常用顏色：粉紅、灰色。常用厚度：0.23、0.3、0.45、0.8。基本規格： T(0.23、0.3、0.45)，W(300mm)，L(50m)HD1080：T(0.8)，W(300mm)，L(25m)。
其運用原理就是用於發熱源和散熱模組或外殼間的填充、帶電發熱體和外殼之間的絕緣填充等。應用范圍包括：開關電源、通訊設備、計算機、平板電視、移動設備、視頻設備、網路產品、家用電器等。
導熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，在行業內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊，導熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，一種極佳的導熱填充材料。
⑸ 家用電暖器怎麼選擇
家用取暖器的選擇要考慮取暖的效果、安全、環保、對人體無害等諸多因素。一般選擇帶有風扇吹風的電暖器，不要選擇空氣不會流通的電暖器，叫做對流式的電暖器。要選擇可以移動電暖器，固定式發熱的時候熱量都給了牆，加熱不了空氣的。盡量選擇外殼是金屬的，金屬比塑料安全一些。不要選擇紅外的電暖器，這種電暖器的安全系數比較低，用的時候不要靠近易燃物體。不過價格便宜。容易產生火災和其它的危險。而且很刺眼。
油汀的太笨重，外面的金屬也容易漏電，.建議不要選擇。其它的電暖器的性能都差不多的。有一種叫PTC發熱（半導體發熱）的電暖器是最安全，最理想的，不過價格可能會貴一些。發熱絲的電阻會隨溫度升高而升高，功率就會下降。建議您去市場上多做些了解，多對比幾家，選擇安全環保的取暖器。
取暖器是指用於取暖的設備。取暖器有多種，最常見的電取暖器是以電為能源進行加熱供暖的取暖設備 ，也可叫做電採暖，近年來逐漸興起用電加熱水來採暖。
電熱絲制熱源(遠紅外、反射型、對流式取暖器)非常常見的取暖器類型。利用凹鏡面反射型的取暖器，俗稱之為"小太陽"。不管台式、立式都可以像電扇一樣搖頭；有些具有遠紅外功能，沒有噪音。制熱速度較快。缺點是電熱絲較為脆弱，開啟狀態下較大的震動可能會對電熱絲造成損壞。
導熱油制熱源 (電熱油汀)電熱油汀採用導熱油作為制熱源，可根據需要隨意設定溫度，無噪音，無異味，使用壽命長，無光亮，不耗氧，使用時空氣不像反射型的那麼乾燥，並且停機後熱源還可持續2小時左，制暖量往往和其頁片的多少有直接關系。與其他取暖產品相比，散熱慢，耗電多。
⑹ 有人知道製冰機調節冰塊厚度怎麼調節的嘛
每個廠家的調節方式都不一樣的呢，你可以對照一下說明書！
⑺ 介紹一種家用電器說明文300字 急! 急!!!
3位粉絲
在我家的電器中，又增添了一員，它便是我家新買的安吉爾牌專飲水機。
這台飲水機分屬上下兩部分，上面一部分是接水的，下面一部分是消毒櫃。機體是乳白色的，機身呈長方形，它的上面背著一個凈水器，呈橢圓形。
這台飲水機的作用可大了，最主要的是幫我們燒開水，消毒櫃它可以把接水的容器消毒干凈。凈水器是把水慮成干凈的水，既干凈又衛生。比如：如果家長太忙，沒有時間燒開水，那麼飲水機就可以幫你燒開水，你只需讓飲水機開始燒水，然後就可以等待著，水滾了，你就可以放心的喝了。
聽媽媽說，它使用的方法很簡單：先把凈水器的上蓋拿掉，在裡面放進自來水，它就會通過過濾器排出干凈的水。然後再按機身後面的一個 紅色按鈕，飲水機就開始工作了，大約三分鍾左右，水就燒開了，這時，上半部的機身有一個小點，它的顏色會由紅轉為黃，證明水燒開了，然後拿著杯子，用手把開關往下拉，水就出來了，這時，你就可以喝水了。
我家的飲水機雖然比不上全自動飲水機，但它的功勞我們一家人永遠也不會忘記