雙反星形電路

❶ 帶平衡電抗器雙反星形可控整流電路為什麼次級並聯電路整流電壓有60度的脈動差

答：因為有平衡電抗器，所以其次級有兩個可控硅同時導通。且整流輸出後再一個周期內有6個波頭，也就是每個波頭60度。紋波頻率就是300赫茲。

❷ MATLAB帶平衡電抗器的雙反星型可控整流電路

帶平衡電抗器的雙反星形可控整流電路
1.課程案例基本信息
課程案例名稱
帶平衡電抗器的雙反星形可控整流電路
課程案例編號
D1.16
關鍵詞
帶平衡電抗器的雙反星形可控整流電路
對應知識點
帶平衡電抗器的雙反星形可控整流電路
2.課程案例
■電路分析
◆電路結構的特點
二次側為兩組匝數相同極性相反的繞阻，分別接成兩組三相半波電路。
二次側兩繞組的極性相反可消除鐵芯的直流磁化，雖然兩組相電流的瞬時值不同，但是平均電流相等而繞組的極性相反，所以直流安匝互相抵消。
平衡電抗器保證兩組三相半波整流電路能同時導電。
與三相橋式電路相比，雙反星形電路的輸出電流可大一倍。
◆平衡電抗器
接平衡電抗器的原因
√兩個直流電源並聯運行時，只有當電壓平均值和瞬時值均相等 時，才能使負載均流，在雙反星形電路中，兩組整流電壓平均值相等，但瞬時值不等。
√兩個星形的中點n1和n2間的電壓等於ud1和ud2之差，該電壓加在Lp上，產生電流ip，它通過兩組星形自成迴路，不流到負載中去，稱為環流或平衡電流。
√為了使兩組電流盡可能平均分配，一般使Lp值足夠大，以便限制環流在負載額定電流的1%～2%以內。
√雙反星形電路中如不接平衡電抗器，即成為六相半波整流電路。
√六相半波整流電路中，只能有一個晶閘管導電，其餘五管均阻斷，每管最大導通角為60 ，平均電流為Id/6；當α=0 時，Ud為1.35U2，比三相半波時的1.17U2略大些；因晶閘管導電時間短，變壓器利用率低，極少採用。

❸ 電力電子 雙反星型電路 為什麼兩組相電壓互差180度

xr等於3+99/64649@=46464974-.00048mb

❹ 雙反星型電路變壓器上如何繞線的

雙反星形變壓器，副邊兩個繞組，每相的兩個繞組繞在同一個鐵心柱上，但是繞向相反。當然，都是接成星形的接線。實際上，大多數情況下，平衡電抗器也會考慮做在一起。

❺ 為什麼帶平衡電抗器三相雙反星形可控制整流電路能輸出較大電流急用，

是的。應該叫兩組三相半波整流電路。沒有平衡器就是六相半波整流電路，這個只有一個可控硅導通，其餘五個後阻斷導通角六十度。這個變壓器利用率低也很少

❻ 雙反星形可控整流電路適用於

雙反星形可控整流電路適用於低電壓、大電流場合，如電解、電鍍、電力牽引等方面

❼ 帶平衡電抗器的雙反星形電路中,變壓器接成雙反星形的目的是什麼

只有接成雙反星，才能獲得12脈波，即12相整流，每相相差30度。

❽ 帶平衡電抗器的雙反星形可控整流電路是不是六相整流電路嗎

是的。應該叫兩組三相半波整流電路。沒有平衡器就是六相半波整流電路，這個只有一個可控硅導通，其餘五個後阻斷導通角六十度。這個變壓器利用率低也很少用。所以要加平衡器。
在變壓器二次側有A、B兩組繞組織。A組的U1、V1、W1和B組的U2、V2、W2的相電壓大小相等、相位相反（同名端相反）。繞組都接成了星形，兩組星形繞組並聯，6隻二極體作共陰極連接，其出線為正極。
單相或多相（此處舉例為三相）整流電路，其定意是指變壓器一次側的相線數，也就是整流前的交流電屬於幾相，那麼這個整流電路就是幾相整流，不論是三相整流還是單相整流，最終得到的都是分正負極的直流電

❾ 直流電鍍電源的設計。

直流電鍍電源 為低電壓、大電流直流電源，電壓一般不超過48V， 要求連續可調；輸出電流可高達數千安。電鍍電源均由市電直接供電。為了提高整機的功率因數，直流電鍍電源的整流電路大都採用不控整流電路，而調壓則由接在主變壓器前側的交流調壓器完成。考慮到電鍍電源的低電壓、大電流的特點，整流電路常採用雙反星形帶平衡電抗器電路。調壓器大都採用無級自耦變壓器，可用電機遙控操縱，缺點是電刷易磨損，調節器響應速度慢。用飽和電抗器作為調壓器的缺點是功率因數低。用晶閘管三相交流調壓器調壓時，同樣存在功率因數低的缺點，但響應速度及控制效果等均優於上者。
根據電鍍工藝要求的不同，直流電鍍電源往往要完成以下控制功能：恆電流自動控制、恆電壓自動控制、自動恆流穩壓控制、恆電流密度控制和安培小時控制等。圖1是直流電鍍電源採用晶閘管調壓器時的控制框圖。為了提高整機功率因數，硅整流器採用不控整流，其電壓、電流的輸出反饋至移相控制環節。按電鍍工藝對電流、電壓的不同要求，改變晶閘管調壓器的移相控制角，從而改變了主變壓器的輸入及輸出電壓，也即改變了硅整流器的直流輸出電壓或電流。

鍍鐵電源與一般電鍍電源的要求不同。鍍鐵的起鍍階段，需供給可調不對稱單相交流電，在不斷電的情況下，由交流電鍍轉換為直流電鍍。

在直流電鍍中，電解液中金屬正離子在被鍍件所處的陰極上得到電子還原成金屬，並沉積在陰極表面形成鍍層。這樣使陰極附近的電解液金屬正離子濃度有所降低，從而減慢了電沉積的速度。因此，直流電鍍使用較大的電流密度不但提不高鍍速，反而使陰極上氫氣析出量增加，電流效率降低，鍍層質量變壞。

周期換向電鍍電源和脈沖電鍍電源為了提高鍍槽陰極電流密度和電流效率，從而提高沉積速率和鍍層質量，克服直流電鍍帶來的弊病，除改變電鍍工藝外，又在直流電鍍的基礎上發展了各種電流波形的電鍍，其中以周期換相電鍍與脈沖電鍍最為典型。其電流波形分別如圖2a、b所示。這些電鍍方法和直流電鍍的根本區別是鍍液中金屬離子不是持續地在陰極上極積，而是隨電鍍的外電源的周期性變化，使鍍液中陰極表面的金屬離子濃度也發生周期性變化。這樣在電流正向時間內在陰極附近迅速降低的金屬離子濃度,在間歇或反向期間又迅速得到補充和恢復,所以使允許的電流密度相對直流電鍍有所提高。

周期換向電鍍用電源的整流電路通常用晶閘管全控電路。

中國也已有脈沖電鍍電源的系列產品,其中MDD系列脈沖電鍍電源的輸出電源為方波，峰值電流為20A、50A、 100A、200A；輸出電流脈沖頻率為50～1000Hz；最小通斷比為1/2、2/5、1/5、1/10等。採用GTO自關斷元件的脈沖電鍍電源也已問世。隨著脈沖電鍍的不斷完善，脈沖電鍍電源正在向大電流、脈沖頻率及脈沖寬度連續可調、脈沖換向等方向發展。

❿ 雙反星型可控整流電路與三相橋式全控整流電路相比有何主要不同