縫焊機電路圖

❶ 焊機線6芯線接線電路圖

氣保焊的電流其實就是送絲的速度。調的電流就會加快送絲的速度。電壓的話就是電壓升高更好的熔絲。一般主要調送絲機的就好了。送絲機上的a那個就是電流和也控制送絲的速度。

v就是電壓。一般是以20v的電壓配比100a的電流25v和180a的電流。看自己燒多大的焊絲。感覺焊接時焊絲一頂一頂的就加大電壓。感覺絲一下就熔了就減小電壓或是加大電流。

原理

進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷。

以上內容參考：網路-二氧化碳氣體保護焊

❷ zx7~315B手工焊機電路圖

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的{化學專成分，直接影響焊縫屬的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

（1）焊芯中各合金元素對焊接的影響

1)碳（C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的{強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體

❸ 縫焊機原理與工作方法有什麼

縫焊
機原理：
縫焊接頭形成過程（斷續）縫焊時，每一焊點同樣要經過
預壓
、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由於縫焊時滾輪電極與
焊件
間
相對位置
的迅速變化，使此三階段不像
點焊
時區分的那樣明顯。可以認為：
1)
在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處於「通電加熱階段」。
2)
即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在「預壓階段」。
3)
剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在「冷卻結晶階段」。因此，正處於滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處於不同階段。而對於焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷「預壓—通電加熱—冷卻結晶」三階段的過程。由於該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、
縮孔
等缺陷。
工作方法：
根據滾輪電極旋轉（焊件移動）與
焊接電流
通過（通電）的機—電配合方式，可分為以下三種。
連續縫焊
滾輪電極連續旋轉，焊件
等速
移動，焊接電流連續通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min
由於焊縫表面質量較差，實際應用有限
斷續縫焊
焊件連續等速移動，焊接電流斷續通過，每「通—斷」一次形成一個焊點。根據板厚焊速可達0.5～4.3m/min
應用廣泛，主要生產
黑色金屬
的氣、水、油密封焊縫
步進縫焊
焊件斷續移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每「通—移」一次形成一個焊點，並可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2~0.6m/min
僅用於製造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫

❹ 求助：16MnR二氧化碳氣保焊焊接工藝評定（論文）

對接焊接裂紋試驗屬於焊接熱裂紋的試驗方法（ √ ）。

2、當板厚≤20mm時，平板彎曲試樣的厚度應等於板厚（ √ ）。

3、同樣厚度的材料，多層焊比單層焊的彎曲合格率高（ √ ）。

4、焊接接頭的沖擊試驗，可同時作為焊接接頭冷作時效敏感性的試驗（ √ ）。

5、壓扁試驗的目的是為了測定管子焊接對接接頭的硬度的（ × ）。

6、當高速的離子打擊在金屬表面上時，在金屬的表面就會產生X射線（ × ）。

7、點狀夾渣在底片上呈單獨的黑點，外表不規則，帶有稜角，黑度較均勻（ √ ）。

8、超聲波是依靠介質傳播的（ √ ）。

9、超聲波檢驗對缺陷有直觀性（ × ）。

10、熒光檢驗是用於探測某些鐵磁性材料（ × ）。

11、著色檢驗的靈敏度較熒光檢驗高（ √ ）。

12、斷口檢查對「未熔合」和「熔合不良」這種缺陷十分敏感（ √ ）。

13、氫在焊接接頭中容易引起熱裂紋（ × ）。

14、除去焊條葯皮吸附水的烘乾溫度是100°C以上（ √ ）。

15、熔敷金屬化學分析的試塊放在水中浸泡，對水溫無要求（ √ ）。

16、檢查有無漏水，漏氣和滲油，漏油等現象的試驗叫耐壓試驗（ × ）。

17、焊機安裝工作一般應電焊工來完成（ × ）。

18、等離子弧焊接與切割設備的調試過程必須嚴格按照其使用規則進行（ √ ）。

19、對等離子弧焊接與切割設備的各部分檢查無異常後，才能進行調試（ √ ）。

20、焊機的工作原理圖和安裝電路圖是焊工和焊接設備修理人員經常應用的兩種電氣線路圖（ √ ）。

21、電渣焊時，如果電源的功率不夠，可將數台焊接電源串聯（ × ）。

22、多層壓力容器在坡口面上進行堆焊的目的是預防夾渣和裂紋（ √ ）。

23、對生產中發現有質量問題的產品，必須報廢（ × ）。

24、脆性裂紋的裂口呈平整狀，斷口有金屬光澤（ √ ）。

25、結構中的裂紋是產生脆性斷裂的重要因素（ √ ）。

26、如果焊接缺陷產生在結構的應力集中區，則其對脆斷的影響不大（ × ）。

27、焊接結構由於整體性強，裂紋不容易擴展，所以不容易產生脆性斷裂（ × ）。

28、為防止脆性斷裂，焊接結構使用的材料應具有較高的缺口韌性（ √ ）。

29、材料的強度不足是造成低壓力脆性破壞的主要原因（ × ）。

30、脆性斷裂由於很少產生，所以其危害性是不大的（ × ）。

31、焊接線能量的大小是由焊接工藝參數決定（ √ ）。

32、焊接線能量增加，焊件冷卻速度減慢（ √ ）。

33、對接接頭靜載強度計算時，考慮焊縫余高（ × ）。

34、角焊縫的計算高度為焊縫內接三角形的中線（ × ）。

35、異種金屬焊接時，電弧焊是應用最廣泛的熔焊方法之一（ √ ）。

36、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，在熔合區的珠光體母材上會形成脫碳區（ √ ）。

37、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時常用的方法是手弧焊（ √ ）。

38、珠光體耐熱鋼與普通低合金鋼焊接時的主要問題是，在焊接接頭的熱影響區容易產生冷裂紋（ √ ）。

39、凡是能承受一定壓力（不低於設計壓力）的容器都是壓力容器（ × ）。

40、為了便於裝配和避免焊縫匯交於一點，應在橫向筋板上切去一個角（ √ ）。

41、焊後先進行消除應力熱處理，然後進行機械矯正可防斷裂（ √ ）。

42、焊接結構的預熱溫度可以用碳當量來確定（ √ ）。

43、焊件焊後進行整體高溫回火，即可以消除應力，又可以消除變形（ × ）。

44、液壓千斤頂可以在橫卧狀態下載入（ × ）。

答案： ×

45、採用直流電焊機比採用交流電焊機消耗的空載電壓大（ √ ）。

46、制定工時定額的方法有經驗做法，經驗統計法和經驗分析法（ × ）。

二、選擇題A(1-32)

1、不屬於碳素鋼和低合金鋼焊接接頭冷裂紋外拘束試驗方法的是（ D ）。

A插銷試驗 B拉伸拘束裂紋試驗 C剛性拘束裂紋試驗 D斜Y形坡口焊接裂紋及試驗

2、斜Y形坡口焊接裂紋試驗的試件在兩側焊接拘束焊縫處開（ A ）形坡口。

AX形 BY形 C斜Y形 DU形

3、測定焊接接頭塑性大小的試驗是（ C ）。

A拉伸試驗 B金相試驗 C彎曲試驗 D沖擊試驗

4、同一種材料，當進行單面焊時，其彎曲合格角度要比雙面焊（ C ）。

A大的多 B大 C小 D一樣

5、厚度為（ C ）焊接接頭允許在其表面測定溫度。

A小於3mm B6mm C10mm D12mm

6、X射線檢查焊縫缺陷時，對裂紋顯示（ B ）。

A靈敏 B不靈敏 C不可見 D非常靈敏

7、氣孔在底片上多呈（ B ）。

A帶有稜角的黑點 B圓形或橢圓型黑點 C圓形或橢圓型亮點 D帶有稜角的亮點

8、超聲波檢驗辨別缺陷的能力（ A ）。

A較差 B較強 C一般 D容易

9、宏觀斷口分析，截取試樣的加工方法不正確的是（ D ）。

A銑 B刨 C鋸 D氣割

10、下列試件斷口不能用於金相組織試驗的是（ D ）。

A伸斷口 B彎曲斷口 C廢品斷口 D氣割斷口

11、偏心度過大的焊條，焊接時產生的缺陷不正確的是（ D ）。

A電弧偏吹 B焊接過程不穩定 C熔池保護不好 D燒穿

12、試樣焊後角變形超過5°的處理方法是（ D ）。

A火焰矯正 B機械矯正 C不允矯正 D予以作廢

13、耐壓試驗目的不包括的檢測項目是（ C ）。

A耐壓 B泄露 C疲勞 D破壞

14、氨氣檢查下列說法不正確的是（ D ）。

A比較准確 B效率高 C環境穩定較低時也可使用 D氨氣純度越高越准確

15、密封性檢驗不能檢查的缺陷是（ C ）。

A漏水 B滲油 C內部氣孔 D漏氣

16、能改善直流弧焊發電機換向的條件是（ B ）。

A主磁極 B輔助磁極 C電刷裝置 D換向器

17、多層壓力容器接管與筒體及封頭的連接角焊縫目前大都採用（ A ）。

A手弧焊 B埋弧焊 CC02氣體保護焊 D手工氬弧焊

18、控制復雜結構件焊接變形的焊後熱處理方法是（ B ）。

A消氫處理 B退火和高溫回火 C正火 D淬火

19、對焊接工藝評定試板的焊接接頭要進行（ D ）的無損檢查。

A70% B80% C90% D100%

20、不宜淬火鋼熱影響區中綜合性能最好的區域是（ B ）。

A正熱區 B正火區 C部分相變區 D融合區

21、焊接異種金屬要比焊接同種金屬（ B ）。

A容易 B困難 C一樣 D較易

22、異種鋼焊接時，選擇工藝參數主要考慮的原則是（ A ）。

A減小熔和比 B增大熔和比 C焊接效率高 D焊接成本低

23、馬氏體耐熱鋼具有明顯的空氣淬硬傾向，焊後易得到（ A ）。

A馬氏體組織 B珠光體組織 C萊氏體組織 D奧氏體組織

24、鐵素體耐熱鋼與其他黑色金屬焊接時，焊後熱處理的目的不對的是（ C ）。

A使焊接接頭均勻化 B提高塑性 C提高硬度 D提高耐腐蝕性

25、鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，以下條件對降低熔合比不利的是（ D ）。

A焊接層數多 B坡口角度大 C開U型坡口 D根部焊縫

26、壓力容器製成後按規定一定要進行（ A ）試驗。

A水壓試驗 B機械性能試驗 C腐蝕試驗 D焊接性試驗

27、試樣是按規定從試板上切取（ D ）供試驗用。

A焊縫金屬 B熔合區金屬 C熱影響區金屬 D樣品

28、對於碳素鋼和16MnR鋼制容器，用於液壓試驗應不低於攝氏（ D ）。

A2℃ B3℃ C4℃ D5℃

29、煤油試驗常用於（ A ）容器的對接焊縫的緻密性檢驗。

A不受壓 B低壓 C中壓 D高壓

30、火焰矯正法中的點狀加熱點的直徑不小於（ B ）毫米

A10mm B15mm C20mm D25mm

31、下列檢驗方法屬於表面檢驗的是（ C ）。

A金相檢驗 B硬度試驗 C磁粉檢驗 D緻密性檢驗

32、焊接變位機工作台可帶動工件繞工件台的旋轉軸作多少度角的旋轉（ D ）。

A傾斜45° B傾斜90° C傾斜135° D正反360°

三、填空題A(1-42)

1、通過焊接接頭拉伸試驗，可以測定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強度、屈服點、延伸率和斷面（ 收縮率 ） 。

2、焊接接頭拉伸試樣的形式可分為板形、圓形和（整管 ）三種。

3、拉伸試驗後，試樣的斷裂位置及斷口處出現的 （焊接） 缺陷均應作記錄並填入報告。

4、試樣彎曲後，其正面成為彎曲後的拉伸面的彎曲試驗叫 （面彎 ） 。

5、彎曲試驗的試樣可分為平板和（管子 ）兩種形式。

6、彎曲試驗的數值用（ 彎曲 ）角度來度量。

7、沖擊試驗可用來測定焊接接頭的沖擊韌性和（ 缺口 ）敏感性。

8、壓扁試驗的目的是測定（管子） 焊接對接接頭的塑性的。

9、目前，對於重要產品如鍋爐、壓力容器、大型船舶等，均廣泛採用（ X ）射線探傷作為檢驗焊縫質量的重要方法。

10、X射線裝置的核心是一個特殊的電子管（ X射線 ）管。

11、根據規定，鋼焊縫射線探傷的質量標准共分（ 四）級。

12、超聲波從一種介質傳播到另一種介質時，會產生反射和（ 折射 ）現象。

13、超聲波是利用（ 壓電 ）效應產生的。

14、超聲波脈沖反射式（ 探傷儀 ） 是超聲波檢驗設備的全稱。

15、熒光檢驗是用於探測某些（ 非磁性 ） 材料。

16、受檢表面有缺陷時，即可在白色的（ 顯像劑 ）上顯示出紅色圖像。

17、擴散氫測定法使用的是甘油法、水銀法和（氣相 ） 色譜法三種。

18、耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗方法C法、T法、L法、F法和（ X法） 共五種。

19、用水作為介質的（ 耐壓 ）試驗叫水壓試驗。

20、弧焊變壓器的活動部分應保持清潔靈活且無（ 松動 ）。

21、焊接設備檢查的主要內容是，焊接設備的基本參數和焊接設備（ 技術 ）條件。

22、補焊結構復雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時，可採用（ 強度 ）稍低的焊條打底。

23、選用熱源（ 能量 ）比較集中的焊接方法，有利於控制復雜構件的焊接變形。

24、搭接接頭的 （ 應力 ）分布不均勻，疲勞強度較低，不是理想的焊接接頭型式。

25、承受支承載荷時，（ 凹面 ） 角焊縫的承載能力最高。

26、溫度降低時材料的韌性變差，此時容易產生（ 脆性 ） 斷裂。

27、熔焊時由焊接熱源輸入給單位長度焊縫能量稱為（ 焊接 ） 線能量。

28、角焊縫的計算高度為焊縫（ 內接 ） 三角形的高。

29、強度等級不同的普通低合金異種鋼進行焊接時，焊縫金屬及焊接接頭的強度大於被焊鋼中最低的強度，塑性及沖擊韌性應不低於塑性和沖擊韌性較（ 低 ）鋼種。

30、兩種被焊金屬都熔化的焊接方法稱為（ 熔焊 ） 。

31、低碳鋼與低合金結構鋼焊接時，要根據（ 低合金 ）結構鋼選用預熱溫度，當強度等級超過500Mpa級的低合金結構鋼與低碳鋼焊接時，預熱溫度不低於100度，預熱范圍為焊縫兩側各100mm左右。

32、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越（ 小 ） 越好。

33、對於鍋爐、壓力容器的受壓元件，持證焊工只能在（ 考試 ） 合格範圍內進行焊接工作。

34、壓力容器用鋼的含碳量一般不得大於（ 0.25% ） 。

35、緻密性檢驗是用來檢驗焊接容器、管道、密閉容器上焊接接頭或接頭是否存在不緻密（ 缺陷 ） 的方法。

36、按對焊接接頭力學性能的影響，焊接工藝評定因素可分成基本因素、補強因素和（ 次要因素 ）三大類。

37、焊接本身應具足夠的強度和（ 剛度 ）。

38、對於重要結構在使用前應對每一批鋼材進行化學成分和（力學 ） 性能復驗。

39、焊件熱處理方法一般採用的火焰加熱和（ 電加熱 ）。

40、焊接結構成品在塗油漆前應清除表面（ 鐵銹 ） 、油污、飛濺、氧化皮等污物。

41、電弧焊的工時定額由作業時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間以

及（ 准備結束 ） 時間四個部分組成。

42、工時定額是指用（時間 ） 表示的勞動定額。

四、問答題：A(1-15)。

1. 可變拘束試驗時，評定裂紋敏感性有哪些方法？

答：引起裂紋的最小應變值、裂紋總長度、最大裂紋長度.

2. 壓扁試驗的合格標準是什麼？

答: 試驗時,將管子接頭外壁距離壓至所規定值時,如試樣拉伸部位的裂紋長度不超過3mm,則認為壓扁試驗合格.

3. 超聲波是怎樣產生的？

答: 是在檢驗中使用的超聲波是利用壓電效應產生的.

4. 簡述磁化電流范圍的使用范圍？

答: 磁化電流的適用范圍:工件厚度小於等於20mm時,磁化電流35--45A;工件的厚度大於等於20mm時,磁化電流40--50A.

5. 什麼是宏觀金相檢驗？

答: 宏觀檢驗是大試片上用肉眼或藉助低倍放大鏡觀察目見組織,可以清晰地看到焊縫各區的界限,未焊透、裂紋、偏析和嚴重的組織不均勻等.

6. 什麼是微觀金相檢驗？

答: 微觀檢驗是用顯微鏡、電鏡、掃描電鏡等觀察金屬的顯微組織;以確定焊縫金屬中的顯微缺陷及顯微組織

7. 擴散氫含氫量測定的目的是什麼？

答: 焊縫含氫量的測定目的是:評定焊接方法、焊接材料質量好壞

8. 甘油法測定擴散氫的優缺點？

答: 設備簡單,甘油價格便宜,有利於普及;缺點是:甘油粘度較大,一些細微的氫氣氣泡不易上浮,而且甘油密度遠比水銀小,氫氣泡上浮困難.

9. 熔敷金屬機械性能試驗有幾種方法？

答: 熔敷金屬機械性能試驗的方法是:拉伸試驗、沖擊試驗.

10. 簡述煤油試驗的方法？

答: 在焊縫一側塗石灰水;乾燥後再於焊縫另一側塗煤油;由於煤油表面漲力小;具有穿透極小孔隙的能力;當焊縫有缺陷時,煤油即滲過去在石灰粉上出現游斑或帶條.

11. 常用焊件設備指什麼，其檢修與調整有哪些內容？

答: 常用焊接設備主要是指手工電焊設備;其檢修與調整包括,安裝弧焊電源;為了得到大的電流,將多台弧焊電源並聯使用;弧焊電源出了故障加以維修.

12. 電氣線圖分為哪幾種電路圖？

答：電氣線圖分類:方框電路圖;原理電路圖;安裝電路圖.

13. 縫焊機機頭承擔哪些任務？

答：縫焊機機頭承擔的任務是:傳動,加壓,導電.

14. 焊接接頭組織與焊後熱處理方法有什麼關系？

答：焊接接頭組織與焊後熱處理方法的關系:不同的焊後熱處理方法,得到的焊接接頭組織也不同。

15. 異種金屬的焊接方法，按基本金屬的熔化受壓情況分為哪幾種？

答：異種金屬的焊接方法按基本金屬的熔化受壓情況可分為:熔焊,壓焊,熔焊—釺焊以及液相過渡焊等.

16. 試述不銹鋼組織圖的用途？

答：不銹鋼組織圖的用途是:奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,通過不銹鋼組織圖,可找到焊縫中避免出現馬氏體組織的焊接原材料,因此為焊接前正確選原材料打基礎.

17. 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接性如何？

答：奧氏體鋼與鐵素體鋼焊接性:這類異種鋼焊接時的主要特徵是焊接接頭中碳的遷移和合金元素的擴散,導致焊縫熔合線低溫沖擊韌性值下降和產生裂紋.

18. 鋼與鎳及其合金焊接時，為保證接頭質量應採取哪些工藝措施？

答：鋼與鎳及其合金焊接時,為保證焊接質量採取的工藝措施是:仔細清理焊材和母材;減少鋼的熔化量;採用較小的焊接工藝參數.

19. 為什麼壓力容器用鋼要嚴格控制其碳含量？

答：壓力容器用鋼要嚴格控制限制其含碳量:因為壓力容器是承受壓力並且往往還盛有有毒易燃介質.並由鋼板經拼接而成,所以要求容器用鋼具有良好的焊接性.而碳是影響鋼材焊接性的主要元素,含碳量增加時,鋼的焊接性顯著惡化,產生裂紋迅速加大,故為保證壓力容器的焊接接頭質量,必須嚴格控制鋼材的含碳量.

20. 壓力容器 的整體結構是由哪五部分組成的？

答：壓力容器的整體構造的五部分組成:小接管;筒體;封頭;人孔圈;大接管.

21. 為什麼不隨意用氣壓試驗代替液壓試驗？在什麼情況下才可以氣壓試驗代替液壓試驗？

答：氣壓試驗不能代替液壓試驗的原因:因為氣壓試驗比液壓試驗的危險性更大;只有在不得已的情況下,才可用氣壓試驗代替液壓試驗.例如容器內不允許有微量殘留液體;由於結構復雜原因,不能充滿液體的容器.

22. 常用的緻密性檢驗方法有哪五種？

答：常用的緻密性檢驗方法有:氣密性檢驗法;氨氣檢驗法;煤油檢驗法;水壓檢驗法。

23. 為什麼大量使用變斷面梁代替等斷面梁？

答：使用變斷面梁代替等斷面梁的原因: 等斷面梁雖然結構簡單,製造方便,易於實現自動化,但材料浪費大;為了合理使用金屬,可按受力情況設計成不同形式的變斷面梁.

24. 焊接結構箱形梁有哪幾種斷面組合形式？

答：焊接結構箱形梁有幾種斷面組合形式:型鋼和鋼板組合而成的梁;全部用鋼板焊成的大斷面梁;鋼板經過壓形(曲形斷面)後再組焊成的梁.

25. 論述焊後熱處理的作用？

答：焊後熱處理的作用:焊後及時進行回火處理的目的是使殘留的氫能夠逸出,減少焊接殘留應力,改善熱影響區的顯微組織。

26. 常用的焊劑回收裝置有哪幾種？

答：常用的焊劑回收裝置有:電動吸入式焊劑回收器; 氣動吸入式焊劑回收器, 吸壓式焊劑回收器,組合式焊劑回收器.

27. 簡述焊接工時定額的組成？

答：工時定額有四部分組成(1)作業時間，(2)布置工作地時間，(3)休息和生理需要時間，(4)准備結束時間。

28、簡述焊接工時定額的組成？

答案： 工時定額有四部分組成。

（1）作業時間（2）布置工作地時間（3）休息和生理需要時間（4）准備結束時間。

❺ 電焊機電源線電怎麼接

1、電焊機圖中三根紅線是380V的輸入線。

❻ 縫焊機與點焊機有何區別

1、區別：縫焊機的電極是兩個輪子，適合製造密封件箱體類；點焊機電極是兩個柱狀，適合焊接搭接的板材。
2、縫焊機是指焊件裝配成搭接或對接接頭並置於兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件並轉動，連續或斷續脈沖送電，形成一條連續焊縫的電阻焊機器。也可以說，縫焊機是點焊的一種演變。縫焊廣泛地應用在要求密封性的接頭製造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1～2.5mm。
3、點焊機系採用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成迴路，並且不會傷及被焊工件的內部結構。

❼ 電焊焊接縫起泡怎麼回事

電源有問題吧
1. 可變拘束試驗時，評定裂紋敏感性有哪些方法？

答：引起裂紋的最小應變值、裂紋總長度、最大裂紋長度.

2. 壓扁試驗的合格標準是什麼？

答: 試驗時,將管子接頭外壁距離壓至所規定值時,如試樣拉伸部位的裂紋長度不超過3mm,則認為壓扁試驗合格.

3. 超聲波是怎樣產生的？

答: 是在檢驗中使用的超聲波是利用壓電效應產生的.

4. 簡述磁化電流范圍的使用范圍？

答: 磁化電流的適用范圍:工件厚度小於等於20mm時,磁化電流35--45A;工件的厚度大於等於20mm時,磁化電流40--50A.

5. 什麼是宏觀金相檢驗？

答: 宏觀檢驗是大試片上用肉眼或藉助低倍放大鏡觀察目見組織,可以清晰地看到焊縫各區的界限,未焊透、裂紋、偏析和嚴重的組織不均勻等.

6. 什麼是微觀金相檢驗？

答: 微觀檢驗是用顯微鏡、電鏡、掃描電鏡等觀察金屬的顯微組織;以確定焊縫金屬中的顯微缺陷及顯微組織

7. 擴散氫含氫量測定的目的是什麼？

答: 焊縫含氫量的測定目的是:評定焊接方法、焊接材料質量好壞

8. 甘油法測定擴散氫的優缺點？

答: 設備簡單,甘油價格便宜,有利於普及;缺點是:甘油粘度較大,一些細微的氫氣氣泡不易上浮,而且甘油密度遠比水銀小,氫氣泡上浮困難.

9. 熔敷金屬機械性能試驗有幾種方法？

答: 熔敷金屬機械性能試驗的方法是:拉伸試驗、沖擊試驗.

10. 簡述煤油試驗的方法？

答: 在焊縫一側塗石灰水;乾燥後再於焊縫另一側塗煤油;由於煤油表面漲力小;具有穿透極小孔隙的能力;當焊縫有缺陷時,煤油即滲過去在石灰粉上出現游斑或帶條.

11. 常用焊件設備指什麼，其檢修與調整有哪些內容？

答: 常用焊接設備主要是指手工電焊設備;其檢修與調整包括,安裝弧焊電源;為了得到大的電流,將多台弧焊電源並聯使用;弧焊電源出了故障加以維修.

12. 電氣線圖分為哪幾種電路圖？

答：電氣線圖分類:方框電路圖;原理電路圖;安裝電路圖.

13. 縫焊機機頭承擔哪些任務？

答：縫焊機機頭承擔的任務是:傳動,加壓,導電.

14. 焊接接頭組織與焊後熱處理方法有什麼關系？

答：焊接接頭組織與焊後熱處理方法的關系:不同的焊後熱處理方法,得到的焊接接頭組織也不同。

15. 異種金屬的焊接方法，按基本金屬的熔化受壓情況分為哪幾種？

答：異種金屬的焊接方法按基本金屬的熔化受壓情況可分為:熔焊,壓焊,熔焊—釺焊以及液相過渡焊等.

16. 試述不銹鋼組織圖的用途？

答：不銹鋼組織圖的用途是:奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,通過不銹鋼組織圖,可找到焊縫中避免出現馬氏體組織的焊接原材料,因此為焊接前正確選原材料打基礎.

17. 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接性如何？

答：奧氏體鋼與鐵素體鋼焊接性:這類異種鋼焊接時的主要特徵是焊接接頭中碳的遷移和合金元素的擴散,導致焊縫熔合線低溫沖擊韌性值下降和產生裂紋.

18. 鋼與鎳及其合金焊接時，為保證接頭質量應採取哪些工藝措施？

答：鋼與鎳及其合金焊接時,為保證焊接質量採取的工藝措施是:仔細清理焊材和母材;減少鋼的熔化量;採用較小的焊接工藝參數.

19. 為什麼壓力容器用鋼要嚴格控制其碳含量？

答：壓力容器用鋼要嚴格控制限制其含碳量:因為壓力容器是承受壓力並且往往還盛有有毒易燃介質.並由鋼板經拼接而成,所以要求容器用鋼具有良好的焊接性.而碳是影響鋼材焊接性的主要元素,含碳量增加時,鋼的焊接性顯著惡化,產生裂紋迅速加大,故為保證壓力容器的焊接接頭質量,必須嚴格控制鋼材的含碳量.

20. 壓力容器 的整體結構是由哪五部分組成的？

答：壓力容器的整體構造的五部分組成:小接管;筒體;封頭;人孔圈;大接管.

21. 為什麼不隨意用氣壓試驗代替液壓試驗？在什麼情況下才可以氣壓試驗代替液壓試驗？

答：氣壓試驗不能代替液壓試驗的原因:因為氣壓試驗比液壓試驗的危險性更大;只有在不得已的情況下,才可用氣壓試驗代替液壓試驗.例如容器內不允許有微量殘留液體;由於結構復雜原因,不能充滿液體的容器.

22. 常用的緻密性檢驗方法有哪五種？

答：常用的緻密性檢驗方法有:氣密性檢驗法;氨氣檢驗法;煤油檢驗法;水壓檢驗法。

23. 為什麼大量使用變斷面梁代替等斷面梁？

答：使用變斷面梁代替等斷面梁的原因: 等斷面梁雖然結構簡單,製造方便,易於實現自動化,但材料浪費大;為了合理使用金屬,可按受力情況設計成不同形式的變斷面梁.

24. 焊接結構箱形梁有哪幾種斷面組合形式？

答：焊接結構箱形梁有幾種斷面組合形式:型鋼和鋼板組合而成的梁;全部用鋼板焊成的大斷面梁;鋼板經過壓形(曲形斷面)後再組焊成的梁.

25. 論述焊後熱處理的作用？

答：焊後熱處理的作用:焊後及時進行回火處理的目的是使殘留的氫能夠逸出,減少焊接殘留應力,改善熱影響區的顯微組織。

26. 常用的焊劑回收裝置有哪幾種？

答：常用的焊劑回收裝置有:電動吸入式焊劑回收器; 氣動吸入式焊劑回收器, 吸壓式焊劑回收器,組合式焊劑回收器.

27. 簡述焊接工時定額的組成？

答：工時定額有四部分組成(1)作業時間，(2)布置工作地時間，(3)休息和生理需要時間，(4)准備結束時間。

28、簡述焊接工時定額的組成？

答案： 工時定額有四部分組成。
1:氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K
主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。
2:電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合
3:「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。 氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化，
為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致於被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾……
4:水焊應該是特種條件下的一種焊接技術吧
5:氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。
C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1價的C具有還原性，用C2H2焰不但可以焊接金屬，還可以用C2H2做保護氣，防止空氣中的O氧化被焊接的金屬
焊條：常用的有E43和E50系列
焊機：普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。
工作原理圖和變壓器相似，在這里也畫不出來。
成為好焊工的建議：
1。首先說焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。
2比較常用的焊接技術是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓後取得焊工證方可上崗操作。
3。因為有一定的技術性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區別較大。真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。一般水平的焊工在廣東地區的最低收入在1500元左右，如果是記件工資可能會更高些。
4焊工在操作中需有很好的專業防護手段，如手套，面罩，皮鞋，圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必擔心有危險的。只要按照規程操作是很安全的。
焊工是門很好的技術，但要成為好焊工的確需要勤學苦練。

❽ 縫焊機與點焊機的區別和聯系

區別：點焊在於獲得一定強度的焊點，而縫焊則形成連續的焊縫。縫焊機廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱，以及噴氣發動機、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。
聯系：縫焊與點焊一樣是熱-機械(力)聯合作用的焊接過程。可以說，縫焊機是點焊的一種演變。
點焊機系採用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成迴路，不傷及被焊工件的內部結構。焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的，為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間(強條件，又稱硬規范)，也可採用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規范)。
縫焊機是指焊件裝配成搭接或對接接頭並置於兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件並轉動，連續或斷續脈沖送電，形成一條連續焊縫的電阻焊機器。也可以說，縫焊機是點焊的一種演變。縫焊廣泛地應用在要求密封性的接頭製造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1~2.5mm。
縫焊機主要分為豎向縫焊機,環縫焊機,交流縫焊機(滾焊機),縱縫焊機,電阻縫焊機,不銹鋼環縫焊等。

縫焊特點：
1) 縫焊與點焊一樣是熱-機械(力)聯合作用的焊接過程。相比較而言，其機械(力)的作用在焊接過程中是不充分的(步進縫焊除外)，焊接速度越快表現越明顯。

2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。

3) 滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

4) 由於縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上(板越薄這個比率越大)，破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

❾ 急需縫焊機詳細電路圖

我們是專業做各類焊接專機的，中頻縫焊機是其中一種，詳細電路圖（在說明書中）都會隨機器配給用戶，而且電路圖會因用戶的要求不同而不同，沒有統一不變的電路圖。如果需要，可以再詳細交流。

❿ 電焊機的組成以及各種圖標

電焊機的原理是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降;在...電焊機的工作電壓的調節,除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時還有用鐵芯來調節的,可調鐵芯...電焊機一般是一個大功率的變壓器,系利用電感的原理做成的.電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化,利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。

A．弧焊發電機

B．弧焊整流器

C．弧焊變壓器

D．埋弧焊機

E．TIG焊機

F．MIG/MAG焊機

G．電渣焊機

H．點焊機

I．凸焊機

J．縫焊機

K．對焊機

L．等離子弧焊機和切割機

M．超聲波焊機

N．電子束焊機

O．光束焊機

P．冷壓焊機

Q．摩擦焊機

R．釺焊機

S．高頻焊機

T．螺柱焊機

U．其它焊機