機床控制電路圖

1. 式畫出某機床主電機控制電路圖要求：1可正反轉；2可正向點動；3兩處啟停

如圖：

2. 機床控制線路的主要作用是什麼對機床實現那些保護

機床控制線路的主要作用是用低電壓控制高電壓。

常用的保護措施由：短路保護、過載保護、過電流保護、欠電壓保護、弱磁保護等。

過載保護：常用的過載保護元件是熱繼電器。當電動機為額定電流時，電動機為額定溫升，熱繼電器不動作，在過載電流較小時，熱繼電器要經過較長時間才動作，過載電流較大時，熱繼電器則經過較短時間就會動作。

短路保護：常用的短路保護元件有熔斷器和自動開關。當電路發生短路或嚴重過載時，熔斷器自動熔斷，從而切斷電路，達到保護的目的。自動開關能在線路發生上述故障時快速的自動切斷電源。

(2)機床控制電路圖擴展閱讀

讀識電氣控制電路圖

1、認真讀幾遍圖注

圖注說明了該機床電氣控制電路所有設備的名稱及其數碼代號，通過讀圖注可以初步了解該電氣控制電路中都使用了哪些元器件。然後通過這些元器件的數碼代號在電氣控制電路圖中找出該元器件，再進一頻找出相互的連線、控制關系。

2、分清主、輔線路

拿到一張機床電氣控制電路圖時，應該先將整個電路劃分一下，可根據以上介紹的主、輔線路的特徵來進行，這樣可使識圖變得簡單。然後再按照先看主電路，後看輔助電路的原則進入各個單元電路的識圖。

在讀識輔助電路中，還可根據各個小迴路中控制元件的動作情況，進一步搞清輔助電路是怎樣對主電路進行控制的，由此就可對整個控制電路有一個比較全面、完整的理解。

3、先看主電路

主電路典型的特徵就是有電器所在的電路。

3. 機床主軸電動機控制電路圖 設計思路和工作原理

機床主軸電機控制方法；
用變頻器，變頻電機無級調速。(CNC給出0---+10V模擬電壓版到變頻器)
用伺服主軸權驅動器，伺服主軸電機無級調速。
電磁離合器配合齒輪箱齒輪自動變速。（由CNC M代碼指令 控制離合器吸合/松開）
雙速電機二檔變速。（低速：Δ ，高速：YY）
內裝電動機主軸傳動結構（電主軸）：主軸電動機與機床主軸「合二為一」，大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，特點高速、重量輕、轉動慣性小。電動機發熱對主軸影響，一般是通水強制散熱。

4. 怎樣看機床電氣原理圖

機床電氣原理圖用來表明機床電氣的工作原理及各電氣元件的作用，相互之間的關系的一種表示 方式。掌握了閱讀電氣原理圖的方法和技巧，對於分析電氣線路，排除機床電路故障是+分有意義的。機 床電氣原理圖一般由主電路、控制電路、保護、配電、照明電路等幾部分組成。閱讀方法如下：① 閱讀主電路時，應首先了解主電路中有哪些用電設備，各起什麼作用，受哪些電器的控制，工作過 程及製作特點是什麼（如電動機的起動、制動、調速方式等>。然後再根據生產工藝的要求了解各用電設備之 間的聯系。在充分了解電路的控制要求及工作特點的基礎上，再閱讀控制電路圖（如電動機起動、停止的順 序要求、聯鎖控制及動作順序控制的要點等）。② 控制電路一般是由開關、按鈕、接觸器、繼電器的線圈和各種輔助觸點構成，無論簡單或復雜的控 制電路，一般均是由各種典型電路（如延時電路、聯鎖電路、順控電路等 > 組合而成，用以控制主電路中受控 設備的「起動」、「運動」、「停止」使主電路中的設備按設計工藝的要求正常工作。對簡單的控制電路， 只要依據主電路要實現的功能，結合生產工藝要求及設備動作的先、後順序仔細閱讀，依次分析，就可 以理解控制電路的內容。對於復雜的控制電路，要按各部分所完成的任務，分割成若干個局部控制電路， 然後與典型電路相對照，找出相同之處，本著先簡後繁、先易後難的原則逐個理解每個局部環節。再找 到各環節的相互關系，綜合起來從整體上全面地進行分析，就可以將控制電路所表達的內容讀懂。③ 保護、配電電路的閱讀。保護電路圖的構成與控制電路基本相同，是根據電氣原理的工藝要求，為 防止設備出現故障而採取的保護措施。在閱讀這部分電路時，分析保護電路與控制電路之間的聯系，這樣 就能掌握電路的各種保護功能，最後再讀配電電路的信號指示和工作照明、信號檢測等方面的電路。當然，對於某些機械、電氣、液壓配合較緊密的機床設備只靠電氣原理圖是不可能全部理解其控制過 程的，還應充分了解有關機械傳動，液壓傳動及各種操縱手柄的作用，才可以清楚全部的工作過程，此外 只有在閱讀了一定量的機床電氣原理圖的基礎上才能熟練、准確地分析機床電氣原理圖。

5. T618卧式鏜床電路圖與工作原理

T618卧式鏜床電路圖見下圖：

控制電路工作原理
A．主電動機的控制
主軸電動機M1的控制有高速和低速運動，正反轉，點動控制和變速沖動。
a.正反轉
主軸電動機正反轉由接觸器KM1、KM2主觸點完成電源相序的改變，達到改變電動機轉向。按下正轉起動按鈕SB2，接觸器KM1線圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得電，其自鎖觸點KM1(17-23)閉合，實現自鎖。互鎖觸點KM1(27-29)斷開，實現對接觸器KM2的互鎖。另處，常天觸點KM1(31-33)閉合，為主電動機高速或低速運轉做好准備。主電路中的KM1主觸點閉合，電源通過KM3或KM4、KM5接通定子繞組，主電動機M1
正轉。
反轉時，按正反轉起動按鈕SB5，對應接觸器KM2線圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得電，主軸電動機M1反轉。為了防止接觸器KM1 和KM2同時得電引起電源短路事故，採用這兩個接觸器互鎖。

b.點動控制
對刀時採用點動控制，這種控制不能自鎖。正轉點動按鈕SB3按下時，由常開觸點SB3（15-17）接通接觸器KM1線圈電路；常閉觸點SB3(15-23)斷開接觸器KM1的自鎖電路，使其無法自鎖，從面實現點動控制。
反轉點動按鈕SB4同樣設有常開觸點各一對，利用這種復合按鈕是考慮到可以主便地實現點動控制。
c.高低速選擇
主軸電動機M1為雙速電動機，定子繞組三角形按法（KM3得電吸合）時，電動機低速旋轉；雙得形接法（KM4和KM5得電吸合）時，電動機高速旋轉。高低速的選擇與轉換由變速手柄和行程開關SQ1控制。
選擇好主軸轉速，變速手柄置於相應低速位置，再將變速手柄壓下，行程開關SQ1未被壓合，SQ1的觸點不動作，由於主電機M1已經選擇了正轉或反轉，即KM1(31－33)或KM2（31-33）閉合，此時接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得電，其互鎖觸點KM3（43-45）斷開，實現對接觸器KM4，KM5的互鎖。主電路中的KM3主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主軸電動機M1定子繞組接成三角形接入電源，電動面低速運轉。
主軸電動機高速運轉時，為了減小起動電流和機械沖擊，在起動時，先將定子繞組接成低速連線（三角形連接），即先低速全壓起動，經適當延時後換接成高速運轉。其工作情況是先將變速手柄置於相應高速位置，再將手柄壓下，行程開關SQ1被壓合，其常閉觸點SQ1(33-35)斷開，常開觸點SQ1(33-37)閉合，時間繼點器KT線圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得電，它的延時觸點暫不動作，但KT的瞬時觸點KT（39-35）立即閉合，接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），電動機M1定子接成三角形，低速起動。經過一段延時（起動完畢），延時觸點KT（37-39）斷開，接觸器KM3線圈斷電，電動機M1解除三角開連接；延時觸點KT（37-43）閉合，接觸器KM4,KM5線圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得電，主電路中的KM4,KM5主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主電動機M1定子繞組接成雙星形接入電源，電動機高速運轉。
d.主電動機停車制動
高低速運轉時，按動停止按鈕SB1，KM1~KM5線圈均斷電，解除自鎖，電磁抱閘線圈YB斷電抱閘，電動機軸無法自由旋轉，主電機M1制動迅速停車。
e.變速沖動控制
考慮到本機床在運轉的過程中進行變速時，能夠使齒輪更好的嚙合，現採用變速沖動控制。本機床的主軸變速和進給變速分別由各自的變速孔盤機構進行調速。其工作情況是如果運動中要變速，不必按下停車按鈕，而是將變速手柄拉出，這時行程開關SQ被壓，觸點SQ2斷開，接觸器KM3,KM4,KM5線圈全部斷電，無論電動機M1原來工作在低速（接觸器KM3主觸點閉合，三角形連接），還是工作在高速（接觸器KM4,KM5主觸點閉合，雙星形連接）都斷電停車，同時因KM3和KM5 線圈斷電，電磁抱閘線圈YB斷電，電磁抱閘對電動機M1進行機械制動。這時可以轉動變速操作盤（孔盤），選擇所需轉速，然後將變速手柄推回原位。
若手柄可以推回原處（即復位），則行程開關SQ2復位，SQ2觸點閉合，些時無論是否壓下行程開關SQ1，主電動機M1都是以低速起動，便於齒輪嚙合。然後過渡到新先定的轉速下運行。若因頂齒而使手柄無法推回時，可來回推動手柄，能過手柄運動中壓合，釋放行程開關SQ2，使電動機M1瞬間得電、斷電，產生沖動，使齒輪在沖動過程在很快嚙合，手柄推上。這時變速沖動結束，主軸電動機M1是新選定的轉速下轉動。
B. 快速移動電動機M2的控制
加工過程中，主軸箱、工作台或主軸的快速移動，是將快速手柄扳動，接通機械傳動鏈，同時壓動限位開關SQ5或SQ6，使接觸器KM4,KM7線圈得電，快速移動電動機M2正轉或反轉，拖動有關部件快速移動。
（1）將快速移動手柄扳到「正向」位置，壓動SQ6,其常開觸頭SQ6（11-47）閉合，KM6線圈經過（1-9-11-47-49-6-2）得電動作，M2正向轉動。
將手柄扳到中間位置，SQ6復位，KM6線圈失電釋放，M2停轉。
（2）將快速移動手柄扳到「反向」位置，壓動SQ5，其常開觸頭SQ5(51-53)閉合，KM7線圈經過（1-9-11-51-53-6-2）得電動作，M2反向轉動。
將手柄扳至中間位置，SQ5復位，KM7線圈失電釋放，M2停轉。
C.主軸箱、工作台與主軸機動進給互鎖功能
為防止工作台，主軸箱和主軸同時機動進給，損壞機床或刀具，在電氣線路上採取了相互聯鎖措施。聯鎖通過兩個關聯的限位開關SQ3和SQ4來實現。
主軸進給時手柄壓下SQ3,SQ3常閉觸點SQ3(9-11)斷開；工作台進給時手柄壓下SQ4,SQ4常閉觸點（9-11）斷開。兩限位開關的常閉觸點都斷開，切斷了整個控制電路的電源，從而M1和M2都不能運轉。

6. 南京第四機床廠搖臂鑽床zn3050x20電路圖

摘要: 圖1所示為Z3040搖臂鑽床的電氣控制原理圖。 圖1 Z3040搖臂鑽床的電氣控制原理圖
搖臂鑽床共有4台電動機拖動。M1為主軸電動機。鑽床的主運動與進給運動皆為主軸的運動，都由電動機M1拖動，分別經主軸與進給傳動機構 ...

圖1所示為Z3040搖臂鑽床的電氣控制原理圖。圖1 Z3040搖臂鑽床的電氣控制原理圖

搖臂鑽床共有4台電動機拖動。M1為主軸電動機。鑽床的主運動與進給運動皆為主軸的運動，都由電動機M1拖動，分別經主軸與進給傳動機構實現主軸旋轉和進給。主軸變速機構和進給變速機構均裝在主軸箱內。M2為搖臂升降電動機。M3為立柱松緊電動機。M4為冷卻泵電動機。

1、 主迴路

電源由總開關Q引入，主軸電動機M1單向旋轉，由接觸器KM1控制。主軸的正、反轉由機床液壓系統機構配合磨擦離合器實現。搖臂升降電動機M2由正、反轉接觸器KM2、KM3控制。液壓泵電動機M3拖動液壓泵送出壓力液以實現搖臂的松開、夾緊和主軸箱的松開、夾緊，並由接觸器KM4、KM5控制正、反轉。冷卻泵電動機M4用開關SA2控制。

2、 控制線路

(1)主軸電動機M1的控制

按起動按鈕SB2→接觸器KM1通電→M1轉動。按停止按鈕SB1→接觸器KM1斷開→M1停止。

(2)搖臂升降電動機M2的控制

搖臂上升：按上升起動按鈕SB3→時間繼電器KT通電→①電磁閥YN通電，推動松開機構使搖臂松開。②接觸器KM4通電，液壓泵電動機M3正轉，松開機構壓下限位開關SQ2→KM4斷電→M3停轉，停止松開;下限位開關SQ2→上升接觸器KM2通電→升降電動機M2正轉，搖臂上升。

到預定位置→松開SB3→①上升接觸器KM2斷電→M2停轉，搖臂停止上升;②時間繼電器KT斷電→延時t(s)，KT延時閉合常閉觸點閉合→接觸器KM5通電→M3反轉→電磁閥推動夾緊機構使搖臂夾緊→夾緊機構壓動限位開關SQ3→電磁閥YV斷電、接觸器KM5斷電→液壓泵電動機M3停轉，夾緊停止。搖臂上升過程結束。

搖臂下降過程和上升情況相同，不同的是由下降起動按鈕SB4和下降接觸器KM3實現控制。www.dxybzc.com

7. 上海機床廠M7232磨床電氣控制圖

磨床是利用砂輪的周邊或端面進行加工的精密機床。砂輪的旋轉是主運動，工件或砂輪的往復運動為進給運動，而砂輪架的快速移動及工作台的移動為輔助運動，磨床的種類很多，按其工作性質可分為外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、工具磨床以及一些專用磨床等，其中尤以平面磨床應用最廣。

如下圖所示的是M7232平面磨床電氣控制電路，下面的表格是與之對應的主要電氣元件表。其機械結構由床身、工作台、電磁吸盤、砂輪箱、滑座等部分組成，工作台上裝有電磁吸盤，用以吸附工件。工作台在液壓傳動機構作用下，沿著床身的導軌作往返運行，砂輪箱在電動機M4的驅動下可在主導軌上作垂直運行。其電氣設備主要安裝在床身後部的壁龕盒中，控制按鈕安裝在床身前部的電氣操縱盒上。電氣控制電路可分為主電路、控制電路、電磁吸盤控制電路和機床照明電路等部分。

M7232平面磨床電氣控制電路圖

M7232平面磨床主要電氣元件表：

主電路分析

裝有三台電動機，其中M1為砂輪電動機，M2為冷卻泵電動機，M3為液壓泵電動機。電動機都採用直接起動，單方向旋轉控制。其中M1、M2由接觸器KM1控制，M2再經接插器X1供電，M3由接觸器KM2控制。

三台電動機共用熔斷器FU1作短路保護，M1、M2由熱繼電器FR1作長期過載保護，M3由熱繼電器FR2作長期過載保護。

電動機控制電路分析

由按鈕SB1、SB2與接觸器KM1組成砂輪M1單向旋轉起動一停止控制電路；按鈕SB3、SB4與接觸器KM2構成液壓泵M3單向旋轉起動——停止控制電路。但電動機的起動必須在下列條件之一成立時方可進行：

電磁吸盤YH工作，並且欠電流繼電器KA線圈得電吸合後；

若電磁吸盤YH不工作，但轉換開關SA1置於「去磁」位置，其觸點SA1 （3-4）閉合。

電磁吸盤控制電路

M7232平面磨床的電磁吸盤裝在工作台上，用於固定加工工件。當電磁鐵線圈通電時，電磁鐵心就產生磁場，吸住鐵磁材料工件，便於磨削加工。電磁吸盤控制電路包括整流、控制、保護三個部分。整流部分通過整流變壓器T2把380V電壓變換為135V電壓，並通過橋式整流電路輸出110V直流電壓，供給吸盤電磁鐵。

電磁吸盤由轉換開關SA1控制。SA1有三個位置：「充磁」、「斷電」、「去磁」。當SA1置於「充磁」位置時，觸點SA1（14-16）與SA1
（15-17）接通；當開關置於「去磁」位置時，觸點SA1
（14-18）與SA1（16-15）及SA1（4-3）接通；當開關置於「斷電」位置時，SA1所有觸點都斷開。對應SA1各個位置，電路工作狀態如下：

當SA1置於「充磁」位置時，電磁吸盤YH通110V直流電壓，其極性19號端頭為正極，16號端頭為負極，同時欠電流繼電器KA線圈與YH串聯，當吸盤電流足夠大時，KA吸合，觸點KA（3-4）閉合，表明電磁吸盤吸力足以將工件吸牢，此時可分別操作按鈕SB1與SB3，起動M1與M3電動機進行磨削加工。當加工完成，按下停止按鈕SB2與SB4，M1與M3停止旋轉為使工件易於從電磁吸盤上取下，需對工件起先去磁，其方法是將開關SA1扳到「退磁」位置。

當SA1扳到「退磁」位置時，電磁吸盤中通人反向電流，並在電路中串入可變電阻R2，用以限制並調節反向去磁電流大小，達到既能退磁又不致反向磁化的目的。退磁結束，將SA1扳到「斷電」位置，便可取下工件。若工件對去磁要求嚴格，在取下工件後，還可用交流去磁器進行去磁。

電磁吸盤設有欠電流保護、過電壓保護、短路保護和整流裝置的過電壓保護環節。

為了防止在磨削過程中，電磁吸盤出現斷電或線圈電流減小，引起電磁吸力消失或吸力不足，工件飛出時造成人身與設備事故，在電磁吸盤線圈電路中，串入欠電流繼電器KA。當勵磁電流正常，吸盤具有足夠的電磁吸力時，KA才吸合動作，觸點KA
（3-4）閉合，為M1、M3電動機進行磨削加工做好准備，否則不能開動磨床進行加工，若在磨削過程中出現吸盤線圈電流減小或消失時，將使KA釋放，觸點KA（3-4）斷開，KM1、KM2線圈斷電，M1、M2、M3電動機立即停止旋轉避免事故發生。

電磁吸盤線圈匝數多，電感量大，在通電工作時，線圈中儲存磁場能量較大，當線圈斷電時，由於電磁感應，在線圈兩端產生很大的感應電動勢，出現高電壓，將使線圈絕緣及其他電器設備損壞，為此，在吸盤線圈兩端並聯了電阻R3,作為放電電阻，吸收吸盤線圈儲存的能量，實現過電壓保護。

在整流變壓器T2的二次側或整流裝置輸出端裝有熔斷器FU4作短路保護。

當交流電路出現過電壓或直流側電路通斷時，都會在整流T2的二次側產生浪涌電壓，該浪涌電壓對整流裝置有害，為此將整流T2的二次側接在RC阻容吸收裝置上，吸收浪涌電壓，實現整流裝置的過電壓保護。

照明電路

M7232平面磨床照明電路由照明變壓器T1將電壓降為24V，並由開關SA2控制照明燈EL。在照明變壓器的一次側接有熔斷器FU3作短路保護。

8. 機床主電動機控制電路圖

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原發布者:guoer2003
三相非同步電機啟動常見方法1、定時自動循環控制電路說明：（技師一）1、題圖中的三相非同步電動機容量為1.5KW，要求電路能定時自動循環正反轉控制；正轉維持時間為20秒鍾，反轉維持時間為40秒鍾。2、按原理圖在配電板上配線，要求線路明快、工藝合理、接點牢靠。3、簡述電路工作原理。註：時間繼電器的延時時間不得小於15秒，時間調整應從長向短調。定時自動循環控制電路電路工作原理：合上電源開關QF，按保持按鈕SB2，中間繼電器KA吸合，KA的自保觸點與按鈕SB2、KT1、KT2斷電延時閉合的動斷觸點組成的串聯電路並聯，接通了起動控制電路。按起動按鈕SB3，時間繼電器KT1得電，其斷電延時斷開的動合觸點KT1閉合，接觸器KM1線圈得電，主觸點閉合，電動機正轉（正轉維持時間為20秒計時開始）。同時KM1動合觸點接通了時間繼電器KT2，其串聯在接觸器KM2線圈迴路中的斷電延時斷開的動合觸點KT2閉合，由於KM1的互鎖觸點此時已斷開，接觸器KM2線圈不能通電。當正轉維持時間結束後，斷電延時斷開的動合觸點KT1斷開,KM1釋放，電動機正轉停止。KM1的動斷觸點閉合，接觸器KM2線圈得電，主觸點閉合，電動機開始反轉.同時KM1動合觸點斷開了時間繼電器KT2線圈迴路（反轉維持時間為40秒計時開始）。這時KM2動合觸點又接通了KT1線圈，斷電延時斷開的動合觸點KT1閉合，為下次電動機正轉作準備。因此時串聯在接觸器KM1線圈迴路中的KM2互鎖觸點斷開，接觸器KM1線圈暫時不得電。與按鈕SB2串聯的KT1、

9. 齊齊哈爾二機床廠X5032A立式升降台銑床電路圖

X5032立式銑床控制抄電路襲圖：控制電路由控制變壓器TC1提供110V的工作電壓，FU4用於控制電路的短路保護。該電路的主軸制動、工作台常速進給和快速進給分別由控制電磁離合器YC1、YC2、YC3來完成。

電磁離合器需要的直流工作電壓是由整流變壓器TC2及整流器VC來提供的，FU2、FU3分別用於交、直流電源的短路保護。

(9)機床控制電路圖擴展閱讀：

銑床最早是由美國人E.惠特尼於1818年創制的卧式銑床。為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗於1862年創制了第一台萬能銑床，是為升降台銑床的雛形。1884年前後出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成「進給-快速」或「快速-進給」的自動轉換。

1950年以後，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

10. C620車床電器控制電路圖

普通車床的主要作用及結構

作用：普通車床是一種應用極為廣泛的金屬切削機床，它主要用來車削外圓、內圓、端面、螺紋和定型表面，並可用鑽頭、鉸刀、鏜刀進行加工。

結構：普通車床主要由床身、主軸變速箱、進給箱、溜板箱、溜板與刀架、尾架、光杠、絲杠等部分組成。

C620－1型普通車床的電氣控制原理圖如下：

1、電氣控制原理圖的構成及作用

電氣控制原理圖可分為主電路、控制電路及照明電路。主電路中的M1為主軸電動機，拖動主軸旋轉；M2為冷卻電動機，輸出冷卻液。因它們的容量均小於10kW，可採用全壓啟動。控制電路是由按鈕、熱繼電器和接觸器線圈組成，通過按鈕SB1和SB2來控制主電路的兩台電機。照明電路由變壓器和照明燈組成，主要是照明用。
2、電氣控制線路分析

1）、主電路分析主電路中有兩台電動機，電動機M1、M2採用SQ1作電路開關，接觸器KM的主觸點來控制M1的啟動和停止。轉換開關SQ2控制M2的啟動和停止。

2）、控制電路分析 控制電路採用380V交流電源供電，只要按動按鈕SB2，KM線圈便得失，其自鎖觸點閉合自鎖，它的主觸點閉合，此時M1啟動。M1啟動後，合上SQ2，冷卻電動機立即啟動。按下按鈕SB2兩台電動機停止。

3）、輔助電路分析 照明電路採用36V安全電壓，由變壓器TC供給，QS3控制照明電路。

4）、保護環節分析 熔斷器FU1和FU2分別對M和控制電路進行短路保護，因向車床供電的電源開關要裝熔斷器，所以M1未用熔斷器進行短路保護。熱繼電器FR1和FR2分別對電動機M1和M2進行過載保護，其觸點串聯在KM線圈迴路中，M1、M2的任一台電動機過載，熱繼電器的常閉觸點打開，KM都將失電而使兩台電動機停止。