Ⅰ 注塑模具的成本計算方法
材料費 機加工費 人工費 試模材料及試模費 接待費 稅費 行政運作費 運費 修模費 配件費 利潤費 等等的合計
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Ⅱ 求科普，注塑一般怎麼收費模具怎麼收費按什麼收費
模具一般是按套收費的，一般都需要根據以下幾點來談價格：1.模具的大小（或者說噸位）2.模具使用材質，3.模具設計 4.模具組裝等（有時包括模具試模狀況）；
手模一般是指手工製作的產品模型；
注塑收費一般按兩種方式收費：按產品數量（按每啤或者PCS）和按時間
注塑中T的單位？應該說用到T的方面吧！
我們常說試模次數T0\T1\T2...就是說：第一次試模，第二次試模，第三次試模 T表示TEST
還一個就是機台噸位，常說的120噸機台，寫成120T
最後，一般開模需要費用，但生產足夠多數量後，則一般供應商都會返還模具開模費用。
Ⅲ 模具維修一次大概多少費用！！
看你產品是否有問題的,比如飛邊呀,就要下模,可能要補焊修整!叫專業模具廠修理大概要幾百塊吧!還有一般打個5萬模左右要下模換下易損件,比如,彈簧,密封圈!我們公司規定2083的模仁壽命為100萬模次就報廢.
Ⅳ 注塑件加工費怎麼算
單價(VAT/17%)＝材料費+加工費+包裝費+管理費+稅
一、材料費：
1、塑膠原料：
A、透明產品：(產品凈重+50%水口+5％損耗)X原料價格(VAT/17%)。
B、不透明產品：（產品凈重+2％損耗)X原料價格(VAT/17%)。
2、油漆費：(噴油後產品重量-注塑產品重量+15％損耗)X色漆價格(VAT/17%)。
3、銅花母：價格按0.10元/個計算。
二、注塑及其加工費：
1、成型費標准：
注塑機型/噸位(T) 成型費(元/分鍾)
海天/80T ￥0.55
海天/120T ￥0.60
海天/150T ￥0.66
海天/200T ￥0.78
海天/250T ￥0.95
2、噴油費：
A、大件產品（如外殼）：價格按0.05元/個（含人工費）計算。
B、小件產品（如按鍵、封帽等）：價格按0.05元/排（含人工費）計算。
3、絲印費
A、普通絲印（1～3行字或符號）：價格按0.03元/次/顏色（含材料和人工費）計算
B、大絲印（4行字或符號以上）：價格按0.04元/次/顏色（含材料和人工費）計算。
C、鏡片絲印：加5%成品損耗。
4、超音波：
價格按0.12元/次計算，不計損耗。
來自QQ 396347127
Ⅳ 塑料注塑成型模具按什麼收錢標准
模具價格=
材料費
+
設計費
+加工費與利潤+增值稅+
試模
費+包裝
運輸費
，或者根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費，模具價格=(6~10)*材料費。
Ⅵ 注塑廠怎樣計算成本核算
固定成本
固定成本說明：固定成本是指：只要工廠開門運轉，無論生產與否都要支出的成本。以元為單位，計算到：單機元/天，小數保留三位（人民幣：厘）。
本固定成本測算僅適用於純注塑企業單位。
如企業涵蓋注塑、模具製造、成品裝配等生產內容，其基礎設施等費用應合理分割計算。
序號
內容
計算公式
數額
1
廠房折舊
1、 自有廠房：造價總額/30年÷255天
2、 租用廠房：年租金÷255天
2
機器設備折舊
機器設備總價÷10年÷225天
3
基礎設施維修費
年維修費總額÷225天
4
機器設備維修費
年維修費總額÷225天
5
財務費
年附出利息總額÷225天
6
管理費
年支出總額÷225天
7
電變壓器攤派
年支出總額÷225天
8
不可預見費用
9
其他
10
小計
1+2+3+。。。。。。9=X元/天
11
單機成本
Z元/天
X元÷（注塑總容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天
Y元/克/天×單機克容量=Z元/天
內容及公式說明：
1、30年：一般工廠廠房設計使用壽命為50年，按30年計較為合理。
2、注塑總容量：工廠所有注塑機注塑量之和。
3、225天：一年有效工作日以225天計算。
4、10年：注塑機及相關設備使用壽命以10年計。
5、基礎設施維修費：一般按基礎設施總值2%估算
6、機器設備維修費：一般按機器設備總值3%估算，再加上注塑模具費用。
7、管理費：行政人員工資、招待費、差旅費、交通費、證書費等等總和。
8、電變壓器攤派：獨立變壓器的固定支出費用。
變動成本
變動成本說明：變動成本是指：直接發生在產品本身的成本。以元為單位，計算到：元/只（交付的合格品），小數保留三位（人民幣：厘）。
加工費：元/每一模次
序號
內容
計劃公式
數額
12
單機每天（24小時）可生產模次
實測×合格品率95%
A
13
工人工資
每天三班總用工工資合計÷A
14
電費
機電總容量×0.75×24÷A
15
固定成本攤銷
Z元/天÷A
16
每模加工費
B元/模次。
13+14+15=B元/模次。
模具費攤銷：
17
單個產品模具費
（來模加工免計）
模具費總額/模具壽命模次
C元/只
原、輔材料費
18
原材料
原料克重單價×產品毛重
D元/只
19
輔助材料
三班消耗總值÷A
E元/只
包裝費
20
單個產品包裝費
實測計算
F元/只
運輸費
21
運輸費
實測計算
G元/只
二次加工費：組裝、印刷等等
22
二次加工費
實測計算
H元/只
成本合計：
23
自營製品
B+C+D+E+F+G+H==K元/只
24
來模來料加工
B+E+F+G+H==L元/只
Ⅶ 注塑模具的估價方法有哪些
你好，業界注塑模具通常的估價計算方法是：
模具費＝設計費＋材料費＋人工費用＋利潤
Ⅷ 注塑模具費用
一般注塑模具的製作費用大約是注塑模具所用材料的6~10倍，具體是多少，則要看製作模具所使用材料的貴賤、好壞，模具結構的復雜程度，模具精度的高低，以及模具製作周期的長短。模具要的緊了，就需要趕工費，所以，就要多一塊費用。
Ⅸ 注塑模具費用問題
看在什麼地方做 有些加工店一萬以下都能做 要是有些大公司的話就得幾十萬
Ⅹ 注塑加工費如何計算
1、一般耗用取得系數是多少？
耗用系數分兩種情況：
一,可以加水口料，2%-5%
二，不可以加水口料，單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5%
備注:水口料可否退回加工主，否則水口料要折價，還要參考訂單數量
2、不同的設備、噸位、穴數、時間不同，公式分別是什麼？
一,不同噸位價位; 例150噸-800至1000元/天 120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(一台機幾人做)
二,每天(24小時)啤模數; 一般以20至22小時計(可能機,模故障)
20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數
每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數,每穴單價=每啤單價/穴數
第2可能比較復雜，若是不好具體說的話，那麼給個范圍，或者給我一個樣例，比如用什麼設備在什麼情況下，加工費用是多少？
例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數)
1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴
3、不同的注塑機的費用？ 一般機器的耗損怎麼計算？
注塑機耗損一般以8年計
例150噸每台13萬
13萬/8年/12個月=0.1354萬/月
塑膠件的成本與很多因素有關系，但主要與以下幾點組成：
1。原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機台成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具
的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個
3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠.
4. 包裝費用
根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用;
5.運輸成本
根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸
成本;
6. 其它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用;
7. 利潤
以上6項的總和乘以10-30%的利潤，即可得到一個塑膠件的最終成本，利潤方面要根據每
個工廠的情況與訂單大小來訂;
塑膠模具報價的計算公式
快速模具價格計演算法!
模具價格計算
1.經驗計演算法
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
注塑成型加工費核算
以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算（主要是長三角地區）：
注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費
說明：
1. 材料費=【（1+材料損耗）*產品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產品重量*批量】*材料單價/批量
其中材料損耗一般為3%-5%；調機損耗材料重量和正常報廢產品重量一般產品為5000g---15000g
2.加工費=（調機時間/批量+成型時間/模具穴數）*注塑機工繳費
其中據我了解目前上海地區注塑機工繳費按注塑機噸位區分為（國產設備）
設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時)
80 35-45 200 110-160
100 45- 60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
注塑件價格計算，塑料件報價
注塑成形具體是這樣的：
產品單價 = 材料價格 + 加工費用
材料費用=（實際重量+損耗）*材料單價
加工費用=成形周期*單價（秒）÷穴數（也就是每件的價格）
如果特別要求包裝，還要加上包裝的費用。
基本上為此三大類。
材料價格比較簡單：PP 或ABS 直接用價格 x 產品重量，顏色件就按原料價格就可以了，而黑色件可根據具體的回料或產品要求來計算。
加工費用就跟模具穴數和成型周期以及產品重量有關；
機器根據噸位計算，可計算至每秒多少錢，但假設模具穴數多，重量重，成型周期短，則加工費低，單價低。
以 一個PP 製品 30g 計算 用 1*1 1*2 1*4 來分別計算 產品為全新料顏色件 周期假設60秒 120噸機器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分鍾 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元 產品單價 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/2 =0.3元 產品單價 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/4=0.15元產品單價 0.4元 遇到特別重或是特別輕的產品 也可以用這樣的計算方式 比如有某產品克重 1g 就可以用每模用的產品費用 + 每模加工費 / 模穴數 =產品單價 我一般計算產品單價 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 顏色價 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 顏色件 0.022-0.025元/g 然後用上面的計算方法去檢驗一遍准沒錯；
方法很簡單,
1, 材料費: 按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量, 所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件.
2,注塑機加工費: 根據地區的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的或注塑量的大小來確定每單台注塑機的加工費,其中鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產生的成本(如耗電量),在深圳地區從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是 200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點.
3,計算實例: 計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120噸的注塑機, 而120噸的注塑機每工作班(12小時)
的加工費是350元, ABS原料的價格是: 10000元/噸,
則計算如下:
材料費: 40X0.01=0.4元
加工費: 每小時的啤數=60X60/40=90
每小時的加工費=350/12=29.2元
則每啤的加工費=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元,
所以總的價格為: 0.4+0.163=0.563元
注塑機加工價格：
100T 40元/小時
150T 50元/小時
220T 80元/小時
450T 135元/小時
520T 145元/小時
800T 170元/小時