中頻爐工作原理電路圖

『壹』 中頻爐電路原理

中頻感應爐的發展得益於靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其效率高達95%～98%。作為感應爐使用的變頻器額定功率不斷提高，近來，9 000 kW變頻器已投產，把它聯接在容量為12 t的爐子上，熔化鐵液的生產率可達18 t/h；將中頻感應爐功率密度每噸熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期縮短到35 min。感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，一般中頻感應爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的爐子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的爐子則可達到18～21 t/h的熔化率；而採用工頻感應爐熔化冷料的熔化率，1.5 t爐為0.75 t/h、3 t爐為1.5 t/h、5 t爐為2.5 t/h，10 t爐只有4 t/h。可見中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，這就為在選擇鑄鐵生產熔煉設備時可以以小代大，使用較小容量的中頻感應爐代替較大容量的工頻感應爐創造條件，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續供應，對於連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。將中頻感應爐用於連續鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉，用它取代沖天爐，或與高爐、沖天爐進行雙聯，其生產能力將可得到充分發揮。例如，國內有1個離心球墨鑄鐵管生產廠家，就是採用了10 t中頻感應爐與高爐雙聯工藝，對鐵液進行升溫和調整成分，將貯存的高爐鐵液從1300 ℃升溫到1520 ℃，大約需要27 min。該爐頻率100～200 Hz，功率為2 500 kW。
中頻感應爐電效率和熱效率高，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。與工頻感應爐相比，其電耗可從700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有關資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，中頻感應爐冷啟動時，單位電耗約582 kW.t/h，熱爐操作時，單位電耗為505～545 kW.h/t，如果連續加料操作，則單位電耗僅為494 kW.h/t。

『貳』 中頻電爐電孑控制電路原理

中頻爐電爐電子控制電路原理分兩大部分：

1. 從直流變壓器引入的1.1KV的電源經過可控硅(KP)整流後，產生直流電源，如下圖所示：

   

2. 一般控制板採用取樣、比較，整流和逆變集成電路觸發，有過流、過載、過壓等保護

『叄』 工業熱處理的中頻爐與高頻爐有什麼不同原理

高頻電爐的工作原理：高頻電流流向紫銅管繞制而成的感應圈狀或其它形狀的加熱線圈，產生交變的電磁場，將需要加熱的物料放於感應圈中，電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉化為熱能而使物料溫度上升。

中頻爐的工作原理：當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由於爐料本身形成一閉合迴路, 所以在爐料中同時產生感應電流, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。

兩者的工作原理基本上是相似的，就是電源的頻率不一樣，加熱的效果有所區別。

『肆』 中頻爐原理

中頻爐原理：電磁感應，熔爐內爐料金屬產生電流短路，產生熱量，熔化金屬爐料。。。具體的還要你虛心，多看看書。

『伍』 中頻爐的工作原理

中頻感應加熱設備的工作原理是把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。

中頻感應爐有以下特點和優勢：

1.生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。

2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。

3.工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。

4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。

5.感應器可按客戶要求精心製作。

6.全方位節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。

7.符合環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

8.相較於高頻感應爐，中頻感應爐更穩定，故障率遠遠低於高頻爐。

中頻熔煉爐工作原理：

採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波後，成為一個恆定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率(一般為1000至8000Hz)的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成並聯諧振電路。

中頻熔煉爐特點：

1、採用中頻電源加熱方式熔煉鉑/鈀/黃金/等熔點高的貴金屬。

2、中頻電源能快速加熱又能對金屬進行電磁攪拌作用，以獲得高溫且高度均勻的金屬液。

3、改變現有人工氧氣熔金時產生較強的噪音及生產危險性，金屬液外濺多，損耗大等現象。

4、而且中頻對人體無害，式作更安全快捷，有效提高生產效率。

5、操作簡單，保養方便，質量可靠，生產安全。

6、採用IGBT變頻及功率調節，滿足24小時滿負載工作。

7、中頻熔煉爐也有助於對環境環保，運行工作中的沒有產生有害氣體。

『陸』 中頻爐原理圖

由三相橋式整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波後成為一個恆定的直流電流源，再經單相逆變，把直流電流逆變為一定頻率（一般為1000-8000hz）的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成並聯諧振電路。中頻電流產生的電磁場，對爐體內的原料進行渦流加熱，金屬原料在交變磁場中會因切割磁力線而產生很大的「渦流」電流，然後發熱、甚至熔化。

『柒』 中頻爐的原理是什麼

中頻電源的工作原理為：採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波後，成為一個恆定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率（一般為1000至8000Hz）的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成並聯諧振電路。

一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現象分為完全不能起動和起動後不能正常工作兩大類。作為一般的原則，當出現故障後，應在斷電的情況下對整個系統作全面檢查，它包括以下幾個方面：

（一）電源：用萬用表測一下主電路開關（接觸器）和控制保險絲後面是否有電，這將排除這些元件斷路的可能性。

（二）整流器：整流器採用三相全控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續流二極體。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器，正常時指示器縮在外殼里邊，當快熔燒斷後它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當快熔燒斷後，它會卡在裡面，所以為可靠起見，可以用萬用表通斷檔測一下快熔，以判斷它是否燒斷。

測量晶閘管的簡單方法是用萬用表電阻擋（200Ω擋）測一下其陰極—陽極、門極—陰極電阻，測量時晶閘管不用取下來。正常情況下，陽極—陰極間電阻應為無窮大，門極—陰極電阻應在10—50Ω之間，過大或過小都表明這只晶閘管門極失效，它將不能被觸發導通。

脈沖變壓器次邊接在晶閘管上，原邊接在主控板上，用萬用表測量原邊電阻約為50Ω。續流二極體一般不容易出現故障，檢查時用萬用表二極體擋測其二端，正向時萬用表顯示結壓降約有500mV，反向不通。

（三）逆變器：逆變器包括四隻快速晶閘管和四隻脈沖變壓器，可以按上述方法檢查。

（四）變壓器：每個變壓器的每個繞組都應該是通的，一般原邊阻值約有幾十歐姆，次極幾歐姆。應該注意：中頻電壓互感器的原邊與負載並聯，所以其電阻值為零。

（五）電容器：與負載並聯的電容器可能被擊穿，電容器一般分組安裝在電容器架上，檢查時應先確定被擊穿電容器所在的組。斷開每組電容器的匯流母排與主匯流排之間的連接點，測量每組電容器兩個匯流排間的電阻，正常時應為無窮大。確認壞的組後，再斷開每台電容器引至匯流排的軟銅皮，逐台檢查即可找到擊穿的電容器。每台電容器由四個芯子組成，外殼為一極，另一極分別通過四個絕緣子引到端蓋上，一般只會有一個芯子被擊穿，跳開這個絕緣子上的引線，這台電容器可以繼續使用，其容量是原來的3/4。電容器的另一個故障是漏油，一般不影響使用，但要注意防火。

安裝電容器的角鋼與電容器架是絕緣的，如果絕緣擊穿將使主迴路接地，測量電容器外殼引線和電容器架之間的電阻，可以判斷這部分的絕緣狀況。

（六）水冷電纜：水冷電纜的作用是連接中頻電源和感應線圈，它是用每根直徑Φ0.6–Ф0.8紫銅線絞合而成。對於500公斤電爐，電纜截面積為480平方毫米，對於250公斤電爐，電纜截面積採用300至400平方毫米。水冷電纜外膠管採用耐壓5公斤的壓力橡膠管，裡面通以冷卻水，它是負載迴路的一部分，工作時受到拉力和扭力，與爐體一起傾動而發生曲折，因此時間長後容易在柔性連接處斷裂開。水冷電纜斷裂過程，一般是先斷掉大部分後，在大功率運行時把未斷小部分很快燒斷，這時中頻電源就會產生很高的過電壓，如果過電壓保護不可靠，就會燒壞晶閘管。水冷電纜斷開後，中頻電源無法啟動工作。如不檢查出原因而反復啟動，就很可能燒壞中頻電壓互感器。檢查故障時可用示波器，把示波器探頭夾在負載兩端，觀察按啟動按鈕時有無衰減波形。確定電纜斷芯時先把水冷電纜與電容器輸出銅排脫開，用萬用表電阻擋（200Ω擋）測量電纜的電阻值，正常時電阻值為零，斷開時為無窮大。用萬用表測量時，應把爐體翻到傾倒位置，使水冷電纜掉起，這樣使斷處徹底脫離，才能正確判斷是否斷芯。

通過以上幾個方面的檢查，一般能查出大部分的故障原因，接下來可以接通控制電源，作進一步的檢查。中頻電源主電路合閘有手動和自動兩種。對於自動合閘的系統，應該先將電源線暫時斷開，以確保主電路不會合上。接通控制電源後，可以作下面幾個方面的檢查。

『捌』 中頻爐工作原理電子版

你好，我有不過是電路圖來的。

『玖』 中頻爐，中頻電源同步變壓器的工作原理。

中頻爐的工作原理是通過電源裝置把交流電轉變成直流電，再把直流電轉變成中頻電流，通過感應線圈產生高密度的磁力線，切割線圈裡放置的金屬工件，使金屬內部產生熱量達到加熱的目的。
中頻電源的工作原理為： 採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波後，成為一個恆定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率（一般為 1000 至 8000Hz）的單相中頻電流。

『拾』 中頻爐的加熱原理

中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料築成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當於變壓器的副繞組, 當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由於爐料本身形成一閉合迴路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生感應電流, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。

中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流並發熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐採用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用於熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用於銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。

(10)中頻爐工作原理電路圖擴展閱讀

注意事項

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電後嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部後嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注後余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。