m7132a磨床電器維修

Ⅰ 上海機床廠M7232磨床電氣控制圖

磨床是利用砂輪的周邊或端面進行加工的精密機床。砂輪的旋轉是主運動，工件或砂輪的往復運動為進給運動，而砂輪架的快速移動及工作台的移動為輔助運動，磨床的種類很多，按其工作性質可分為外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、工具磨床以及一些專用磨床等，其中尤以平面磨床應用最廣。

如下圖所示的是M7232平面磨床電氣控制電路，下面的表格是與之對應的主要電氣元件表。其機械結構由床身、工作台、電磁吸盤、砂輪箱、滑座等部分組成，工作台上裝有電磁吸盤，用以吸附工件。工作台在液壓傳動機構作用下，沿著床身的導軌作往返運行，砂輪箱在電動機M4的驅動下可在主導軌上作垂直運行。其電氣設備主要安裝在床身後部的壁龕盒中，控制按鈕安裝在床身前部的電氣操縱盒上。電氣控制電路可分為主電路、控制電路、電磁吸盤控制電路和機床照明電路等部分。

M7232平面磨床電氣控制電路圖

M7232平面磨床主要電氣元件表：

主電路分析

裝有三台電動機，其中M1為砂輪電動機，M2為冷卻泵電動機，M3為液壓泵電動機。電動機都採用直接起動，單方向旋轉控制。其中M1、M2由接觸器KM1控制，M2再經接插器X1供電，M3由接觸器KM2控制。

三台電動機共用熔斷器FU1作短路保護，M1、M2由熱繼電器FR1作長期過載保護，M3由熱繼電器FR2作長期過載保護。

電動機控制電路分析

由按鈕SB1、SB2與接觸器KM1組成砂輪M1單向旋轉起動一停止控制電路；按鈕SB3、SB4與接觸器KM2構成液壓泵M3單向旋轉起動——停止控制電路。但電動機的起動必須在下列條件之一成立時方可進行：

電磁吸盤YH工作，並且欠電流繼電器KA線圈得電吸合後；

若電磁吸盤YH不工作，但轉換開關SA1置於「去磁」位置，其觸點SA1 （3-4）閉合。

電磁吸盤控制電路

M7232平面磨床的電磁吸盤裝在工作台上，用於固定加工工件。當電磁鐵線圈通電時，電磁鐵心就產生磁場，吸住鐵磁材料工件，便於磨削加工。電磁吸盤控制電路包括整流、控制、保護三個部分。整流部分通過整流變壓器T2把380V電壓變換為135V電壓，並通過橋式整流電路輸出110V直流電壓，供給吸盤電磁鐵。

電磁吸盤由轉換開關SA1控制。SA1有三個位置：「充磁」、「斷電」、「去磁」。當SA1置於「充磁」位置時，觸點SA1（14-16）與SA1
（15-17）接通；當開關置於「去磁」位置時，觸點SA1
（14-18）與SA1（16-15）及SA1（4-3）接通；當開關置於「斷電」位置時，SA1所有觸點都斷開。對應SA1各個位置，電路工作狀態如下：

當SA1置於「充磁」位置時，電磁吸盤YH通110V直流電壓，其極性19號端頭為正極，16號端頭為負極，同時欠電流繼電器KA線圈與YH串聯，當吸盤電流足夠大時，KA吸合，觸點KA（3-4）閉合，表明電磁吸盤吸力足以將工件吸牢，此時可分別操作按鈕SB1與SB3，起動M1與M3電動機進行磨削加工。當加工完成，按下停止按鈕SB2與SB4，M1與M3停止旋轉為使工件易於從電磁吸盤上取下，需對工件起先去磁，其方法是將開關SA1扳到「退磁」位置。

當SA1扳到「退磁」位置時，電磁吸盤中通人反向電流，並在電路中串入可變電阻R2，用以限制並調節反向去磁電流大小，達到既能退磁又不致反向磁化的目的。退磁結束，將SA1扳到「斷電」位置，便可取下工件。若工件對去磁要求嚴格，在取下工件後，還可用交流去磁器進行去磁。

電磁吸盤設有欠電流保護、過電壓保護、短路保護和整流裝置的過電壓保護環節。

為了防止在磨削過程中，電磁吸盤出現斷電或線圈電流減小，引起電磁吸力消失或吸力不足，工件飛出時造成人身與設備事故，在電磁吸盤線圈電路中，串入欠電流繼電器KA。當勵磁電流正常，吸盤具有足夠的電磁吸力時，KA才吸合動作，觸點KA
（3-4）閉合，為M1、M3電動機進行磨削加工做好准備，否則不能開動磨床進行加工，若在磨削過程中出現吸盤線圈電流減小或消失時，將使KA釋放，觸點KA（3-4）斷開，KM1、KM2線圈斷電，M1、M2、M3電動機立即停止旋轉避免事故發生。

電磁吸盤線圈匝數多，電感量大，在通電工作時，線圈中儲存磁場能量較大，當線圈斷電時，由於電磁感應，在線圈兩端產生很大的感應電動勢，出現高電壓，將使線圈絕緣及其他電器設備損壞，為此，在吸盤線圈兩端並聯了電阻R3,作為放電電阻，吸收吸盤線圈儲存的能量，實現過電壓保護。

在整流變壓器T2的二次側或整流裝置輸出端裝有熔斷器FU4作短路保護。

當交流電路出現過電壓或直流側電路通斷時，都會在整流T2的二次側產生浪涌電壓，該浪涌電壓對整流裝置有害，為此將整流T2的二次側接在RC阻容吸收裝置上，吸收浪涌電壓，實現整流裝置的過電壓保護。

照明電路

M7232平面磨床照明電路由照明變壓器T1將電壓降為24V，並由開關SA2控制照明燈EL。在照明變壓器的一次側接有熔斷器FU3作短路保護。

Ⅱ m7132h型平面磨床磨頭電機短路是什麼問題

m7132h型平面磨床磨頭電機短路的原因：檢查磨頭電機軸承是否長時間沒有加油潤滑內造成軸承磨損，從容而造成磨頭電機運行阻力加大出現短路現象，其次磨頭主軸箱是否缺少機油潤滑和機油濃度太高也能造成電機負荷過大造成短路現象，最後檢查磨頭電機的各接線是否老化和松動以及電氣元器件出現問題也能產生短路現象。以上大致原因都能產生磨床的磨頭電機出現短路問題。

Ⅲ M7130A平面磨床不上磁如何維修

可能吸磁開關壞了，或電路原因，也有可能磁碟內部出了問題，

Ⅳ 7130磨床液壓系統，怎樣調整和維修

遇到什麼故障l

Ⅳ M7130磨床上的電磁吸盤不吸零件了，哪裡的問題

電磁吸盤常見故障及維修方法山東臨清興磁機床幫您知道
電磁吸盤常見故障與維修方法：
1.電磁吸盤吸力下降。導致電磁吸盤吸力下降的原因有：1）面板粗糙。解決辦法：自磨電磁吸盤檯面。2）電磁吸盤輸入電壓下降。檢測方法：用萬用表檢測電磁吸盤充退磁器1、2腳之間的輸出電壓；有負荷時電壓為DC110V,空載時為DC127V。電磁吸盤充退磁器輸出電壓調節方法：順時針旋轉標號為202的元器件，輸出電壓增大；逆時針旋轉標號為202的元器件，輸出電壓增大；
2.電磁吸盤局部(至少佔吸盤檯面的1/5，且呈長條形區域）無吸力。原因：部分激磁線圈損壞。需送電磁吸盤製造廠修理。
3.電磁吸盤全部無吸力。檢查順序：1）檢查電磁吸盤充退磁器輸入電壓（3、4腳之間電壓）是否正常，允許波動范圍是：180V-250V.不正常則屬機床其它電器或電源故障。
2)檢查電磁吸盤充退磁器輸出電壓（1、2腳之間電壓）是否正常，允許波動范圍是：90V-127V.如果電磁吸盤充退磁器輸出電壓為0，則是機床控制面板上電磁吸盤開關、開關與電磁吸盤充退磁器的聯接線或電磁吸盤充退磁器損壞。依次檢查機床控制面板上電磁吸盤開關、開關與電磁吸盤充退磁器的聯接線以確定是否是電磁吸盤充退磁器損壞，若是電磁吸盤開關或開關與電磁吸盤充退磁器的聯接線損壞則更換開關或聯接線；若不是則是電磁吸盤充退磁器損壞，需送電磁吸盤充退磁器製造廠修理。3）如果電磁吸盤充退磁器輸出電壓正常而電磁吸盤全部無吸力，則按下列順序檢查： 從電磁吸盤充退磁器1、2腳上拆下電磁吸盤電源線檢測兩線之間的電阻，單台x11 1200*1100電磁吸盤的電阻在20-50歐姆之間。如超出此范圍則 拆開電磁吸盤接線盒進一步作檢查接線盒內黃色線與黑色線之間的電阻，如接線盒內黃色線與黑色線之間的電阻在上述范圍內則屬電磁吸盤電源線故障，更換電磁吸盤電源線即可； 如接線盒內黃色線與黑色線之間的電阻不在上述范圍內則屬電磁吸盤故障，需送電磁吸盤製造廠修理。
4.電磁吸盤外殼上有電。用500兆歐搖表或萬用表檢查電磁吸盤電源線黃色或黑色線與接地線（黃綠線）的電阻，如高於1000k歐則不是吸盤原因造成的吸盤外殼上有電，需檢查其它電器；如低於1000k歐則是電磁吸盤激磁線圈或電磁吸盤電源線與外殼接觸；需拆開電磁吸盤接線盒進一步作上述檢查，如接線盒內黃色或黑色線與接地線（黃綠線）之間的電阻低於1000k歐則是電磁吸盤激磁線圈與外殼接觸，需送電磁吸盤製造廠修理。如接線盒內黃色或黑色線與接地線（黃綠線）之間的電阻大於1000k歐則是電磁吸盤電源線與外殼接觸，重新接好線（必要時需更換電源線）並做好絕緣處理後再次作上述檢測，一般絕緣電阻必須在1000k歐以上電磁吸盤方可使用

Ⅵ m7130平面磨床的電路圖原理

主電路：砂輪電來機與冷卻泵同源時啟動（受KM1控制），油泵受KM2控制。在手動狀態是QS2閉合，此時按下SB1，KM1自鎖啟動。按下SB2砂輪停止。按下SB3時油泵啟動；按下SB4時油泵停止。自動時，當QS2接吸合位置時，整流後的全部電壓加到磁碟上。磁碟通電吸住工件。電流繼電器KA通電吸合。使砂輪和油泵可以啟動。當QS2接到松開時，磁碟斷電，工件松開。當QS2接退磁時，磁碟接入反向直流電，同時經過R2限流退磁。

Ⅶ m7132a平面磨床液壓系統有震動有什麼辦法解決

是拖板爬動還是液壓管道振動？
或者檢查導軌潤滑情況與系統內是否有氣混入導致活塞壓力不穩定。

Ⅷ 磨床常見的維修問題

問，你借你當女官的摩托，我站維修我站。

Ⅸ M7120A平面磨床如何維修磨頭

先看主軸跳動是否嚴重!如跳動不是分大隻需要更換4盤軸承然後要注意的是前後端蓋的正反牙及裝陪時不要把軸承敲壞了.如軸芯彎曲嚴重則需要研磨軸芯!

Ⅹ 磨床的維修經驗

隨著數控技術的發展，靜壓軸承也廣泛用於加工中心等數控機床的主軸。一拖股份公司第一發動機廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經驗。
1.小孔節流器
1．將內部節流改為外部節流，並加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內部節流器無法比擬的。
2．節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前後軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值最佳。
3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應採取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。
2.薄膜反饋節流器
薄膜反饋節流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當於改變了反饋參數。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是採用剛性膜、預載入荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）後，恰好返回到理想中心。
3.供油系統的改進
靜壓軸承供油系統中，除粗濾、精濾外，其餘各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原系統基礎上對供油系統進行改進。
1．在節流板後的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大於一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如：進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低於1.2MPa就要停機。
2．增加數字檢測裝置
靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量其阻值變化。將此信號處理後發至光電報警器和控制系統放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。