pcb電路板打樣

A. PCB打樣測試方式有哪些

1、針床法
這種方法由帶有彈簧的探針連接到電路板上的每一個檢測點。彈簧使每個探針具有100 - 200g 的壓力，以保證每個檢測點接觸良好，這樣的探針排列在一起被稱為"針床"。在檢測軟體的控制下，可以對檢測點和檢測信號進行編程，檢測者可以獲知所有測試點的信息。
實際上只有那些需要測試的測試點的探針是安裝了的。盡管使用針床測試法可能同時在電路板的兩面進行檢測，當設計電路板時，還是應該使所有的檢測點在電路板的焊接面。針床測試儀設備昂貴，且很難維修。針頭依據其具體應用選不同排列的探針。
一種基本的通用柵格處理器由一個鑽孔的板子構成，其上插針的中心間距為100 、75 或50mil。插針起探針的作用，並利用電路板上的電連接器或節點進行直接的機械連接。如果電路板上的焊盤與測試柵格相配，那麼按照規范打孔的聚醋薄膜就會被放置在柵格和電路板之間，以便於設計特定的探測。
連續性檢測是通過訪問網格的末端點（已被定義為焊盤的x-y 坐標）實現的。既然電路板上的每一個網路都進行連續性檢測。這樣，一個獨立的檢測就完成了。然而，探針的接近程度限制了針床測試法的效能。

2、觀測
電路板體積小，結構復雜，因此對電路板的觀察也必須用到專業的觀測儀器。一般的，我們採用攜帶型視頻顯微鏡來觀察電路板的結構，通過視頻顯微攝像頭，可以清晰從顯微鏡看到非常直觀的電路板的顯微結構。通過這種方式，比較容易進行電路板的設計和檢測。

3、飛針測試飛針測試儀不依賴於安裝在夾具或支架上的插腳圖案。基於這種系統，兩個或更多的探針安裝在x-y 平面上可自由移動的微小磁頭上，測試點由CADI Gerber 數據直接控制。雙探針能在彼此相距4mil 的范圍內移動。探針能夠獨立地移動，並且沒有真正的限定它們彼此靠近的程度。
帶有兩個可來回移動的臂狀物的測試儀是以電容的測量為基礎的。將電路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上，作為電容器的另一個金屬板。假如在線路之間有一條短路，電容將比在一個確定的點上大。如果有一條斷路，電容將變小。

B. pcb板打樣是什麼意思

一、PCB介紹PCB打樣的英文全稱Printed CircuitBoard Proofing
PCB的中文名稱為印製電路稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由於它是採用電子印刷術製作的，故被稱為「印刷」電路板。
二、PCB打樣
PCB打樣就是指印製電路板在批量生產前的試產，主要應用為電子工程師在設計好電路，並完成PCB之後，向工廠進行小批量試產的過程，即為PCB打樣。而PCB打樣的生產數量一般沒有具體界線，一般是工程師在產品設計未完成確認和測試之前，都稱之為PCB打樣。
三、PCB打樣的注意事項
1、選擇打樣數量時需謹慎，以有效控製成本。
2、特別確認器件封裝，避免因封裝錯誤導致打樣失敗。
3、進行全面的電氣檢查，提升PCB板的電氣性能。
4、做好信號完整性布局，降低雜訊提升PCB穩定性。

C. 為什麼PCB要打樣

1.能判斷電路板廠家生產的實力水平

產前進行有效的PCB打樣還能清晰地了解電路板廠家實力，尤其是雙方之前沒有合作過的廠家，可通過打樣確定好電路板廠家在生產上的實力水平能力，只有能力相當並能在加工技術上達到標准要求的電路板廠家，才能更好地滿足企業長期合作與高質量加工生產PCB板的要求。

2.可降低PCB電路板大貨產品生產時的不良率

通常PCB板加工生產的量較大，為了確保批量生產一切順利不出現質量問題並降低不良率，非常有必要進行生產前的電路板打樣加工。畢竟PCB板的加工需要經過繁雜的加工工序，每一個工序或加工環節都不能出現差錯，成功打樣後會有專業的技術人員對樣品進行有效的測試，在通過各項專業測試後確定沒有任何問題才可批量生產。

3.可為日後批量加工打下基礎

PCB打樣也是為了能提前了解新產品的性能及功能反應，通過打樣可以有效地為日後批量生產打下良好的基礎，核算出相應的材料成本也能提前對不足之處進行優化，這些都需要在打樣環節進行有效的處理，才可減少批量生產時各種措手不及的問題發生。

D. PCB打樣步驟具體有哪些

PCB打樣具體步驟 ：
1、客戶需要通過圖紙文件將樣板的尺寸大小、工藝要求、產品數量等相關的數據告訴廠家，然後就會有專業的人士為你報價、督促下單和跟進生產的情況。
2、根據客戶要求，在相關板材上，裁剪符合要求的生產板件。
具體流程：大板料按MI要求切板鋦板鑼圓角/磨邊出板。
3、根據圖紙資料進行鑽孔，在合適的位置鑽出符合尺寸大小要求的孔。
具體流程：疊板銷釘上板鑽孔下板檢查/修理。
4、沉銅，利用化學的方法在絕緣孔面沉積一層薄銅。
具體流程：粗磨掛板沉銅自動線下板浸1%稀H2SO4加厚銅。
5、圖形轉移，將生產菲林上的圖形轉移到板上。
具體流程：麻板壓膜靜置對位曝光靜置沖影檢查。
6、圖形電鍍，在線路圖形裸露的銅皮或孔壁上電鍍一層達到厚度要求的銅層、金鎳或錫層。
具體流程：上板除油水洗二次微蝕水洗酸洗鍍銅水洗浸酸鍍錫水洗下板。
7、利用NaOH溶液除掉抗電鍍覆蓋膜層，使非線路銅層裸露出來。
8、 蝕刻，利用化學試劑銅進行反應，以便除掉非線路部位。
9、 綠油，是將綠油菲林的圖形轉移到板上，主要起到保護線路和阻止焊接零件時線路上錫的作用。
10、在線路板上印製字元，主要是廠家的信息、產品的信息。
具體流程：綠油終鋦後冷卻靜置調網印字元後鋦。
11、鍍金手指，在插頭手指上鍍上一層要求厚度的鎳\金層，使之更具有硬度和耐磨性。
12、成型，通過模具沖壓或數控鑼機鑼出客戶所需要的形狀。成型的方法有機鑼，啤板，手鑼，手切。
13、測試，主要通過飛針測試儀進行測試，檢測線路板目視不易發現到的開路，短路等問題。
(4)pcb電路板打樣擴展閱讀：
PCB打樣注意事項：
（1）PCB板廠原則上把「8」字形的孔設計成槽孔（環形孔）。所以建議在layout的時候盡量做成環形的，實在沒有這個功能，可以放N多個圈圈，盡量多的錯位疊起。
這樣最後環形槽就不會出現「狗要齒」了，制板廠也不會因為你的槽孔而斷了鑽頭！
（2）最小機械鑽孔孔徑0.25mm（10mil），一般孔徑設計大於等於0.3mm（12mil）。
比這小的話或者剛好0.25mm，制板廠的人肯定會找你的。為什麼呢，？【可以在（5）找下你要的答案】
（3）最小槽孔孔徑0.25mm（10mil），一般孔徑設計大於等於0.3mm（12mil）。【同（2）】
（4）一般慣例，只有機械鑽孔單位為mm；其餘單位為mil.本人畫圖的習慣是，除了做庫因為要量尺寸用mm，其餘都用mil為單位，mil的單位小，實在方便。
（5）激光鑽孔（鐳射）孔徑一般為4mil（0.1mm）－8mil（0.2mm）。一般6層以上、又非常密集的板子，才會採用這種技術。

E. PCB打樣怎麼收費的

PCB電路板打樣收費比正常做板收費單價要高很多，但因只做一兩塊板子，所以板子加工費並不多，而是要額外收加急費，製版費等，總價格相對也不多。如果是個人打樣，也是一筆不小的開支呀。

F. 想了解下PCB打樣測試的方式

Pcb電路板電性測試--電性測試對於PCB業者而言,為的就是及早發現線路功能缺陷的板

電子產品的生產過程中,因瑕疵而造成成本的損失,在各個階段都有不同的程度,越早發現則補救的成本越低。"The Rule of10''''s"就是一個常被用來評估PCB在不同製程階段被發現有瑕疵時的補救成本。舉例而言,空板製作完成後,若板中的斷路能實時檢測出來,通常只需

補線即可改善瑕疵,或者至多損失一片空板;但是若未能被檢測出斷路,待板子出貨至下游組裝業者完成零件安裝,也過爐錫及IR重熔,然而卻在此時被檢測發現線路

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