電路板的改善

㈠ 關於線路板阻焊【綠油】，釘床壓傷， 線路上有針孔，和退洗板【煲板】過多，以上三樣如何寫改善方案

寫報告其實並不難，抓住條理即可：1.不良原因描述，2、不良原因分析，3，改善對策。你上面講到的問題釘床壓傷是不良原因，線路上有針孔是不良現象，而退洗板過多則要分析退洗的主要不良是什麼，然後分析原因是什麼，找到佔比最多的不良分析原因即可，然後針對原因制定相應對策做改善；

㈡ 線路板擦花改善措施

因為線路板的工序很多，每個工序都有可能產生擦花，又難以判定其具體的產生地點，也就是找不到直接責任人，所以擦花是每個線路板廠都難以改善的項目。如果想要改善擦花，需要從系統上梳理：
1、對於可能產生擦花的工序，要有預防措施。比如開料後要倒圓角，磨邊處理，避免板面之間相互擦花；
2、線路板轉運過程中隔膠片處理，成品板之間要隔紙轉運，減少過程中的擦花；
3、讓各部門之間相互監督，相互制衡。也就是後一個工序在收到前一個工序的線路板時，先要檢查一下是否有擦花，如果有批量擦花，退給前工序，該報廢的報廢完了再往下走，這個是特別實用的一招。
4、讓QA在日常稽查時去監督各工序的規范操作。

㈢ 我的電路板輸出模擬音頻信號有雜訊，但是將板上的地接著示波器的地，就沒雜訊，我該怎麼改進

很大部分與你的信號輸入方式有關，是不是平衡輸入？是否進行屏蔽？
當然電源也是因素之一，如果將輸入端接地，仍未能改善，則是電源問題了

㈣ 線路板報費原因怎麼寫下次如何改善

線路板的報廢原因要根據導致線路板報廢的原因來寫，比如短路，那麼導致短路有很多原因，可能壓膜不實，可能滲鍍，那麼導致壓膜不實又有很多原因，有可能是壓力不足等，而滲鍍也有很多原因，有可能是在電鍍過程中葯水滲鍍到了干膜下面。所以線路板的報廢(注意應該是費)原因要根據導致報廢的原因去一步一步的分析，再提出改善的方法。
望採納，謝謝

㈤ 在電路板的實際焊接中接地怎麼處理

電子電路中的所謂接地，就是零電位公共點，單電源供電的電路中，公共點接到電源的負極即可。

接在一起那就是接地了，實際就是信號的地，不要把電路的地跟大地聯繫到一起，電路的地實際就是一個基準點，相當於零電位點。

若要焊接電路板，將電烙鐵接地（大地），目的是電路板上的CMOS電路最怕靜電和高壓。把所有地線都引在一個線頭上，再接電池負極。

採用正確的布線策略採用平等走線可以減少導線電感，但導線之間的互感和分布電容增加，如果布局允許，最好採用井字形網狀布線結構，具體做法是印製板的一面橫向布線，另一面縱向布線，然後在交叉孔處用金屬化孔相連。

(5)電路板的改善擴展閱讀：

採用正確的布線策略採用平等走線可以減少導線電感，但導線之間的互感和分布電容增加，如果布局允許，最好採用井字形網狀布線結構，具體做法是印製板的一面橫向布線，另一面縱向布線，然後在交叉孔處用金屬化孔相連。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

㈥ 柔性電路板（FPC）的壓折傷改善對策

柔性電路板是以聚醯亞胺或聚酯薄膜為基材製成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點.
主要使用在手機、筆記本電腦、PDA、數碼相機、LCM等很多產品. [編輯本段]柔性電路板(FPC)的特性—短小輕薄 1.短:組裝工時短
所有線路都配置完成.省去多餘排線的連接工作
2. 小:體積比PCB小
可以有效降低產品體積.增加攜帶上的便利性
3. 輕:重量比 PCB (硬板)輕
可以減少最終產品的重量
4 薄:厚度比PCB薄
可以提高柔軟度.加強再有限空間內作三度空間的組裝 [編輯本段]柔性電路板的產品應用 行動電話
著重柔性電路板輕的重量與薄的厚度.可以有效節省產品體積, 輕易的連接電池, 話筒, 與按鍵而成一體.
電腦與液晶熒幕
利用柔性電路板的一體線路配置,以及薄的厚度.將數位訊號轉成畫面, 透過液晶熒幕呈現
CD隨身聽
著重柔性電路板的三度空間組裝特性與薄的厚度. 將龐大的CD化成隨身攜帶的良伴
磁碟機
無論硬碟或軟碟, 都十分依賴FPC的高柔軟度以及0.1mm的超薄厚度, 完成快速的讀取資料. 不管是PC或NOTEBOOK. [編輯本段]FPC的基本結構 銅箔基板(Copper Film)
銅箔:基本分成電解銅與壓延銅兩種. 厚度上常見的為1oz與1/2oz.
基板膠片:常見的厚度有1mil與1/2mil兩種.
膠（接著劑）:厚度依客戶要求而決定.
覆蓋膜 保護膠片(Cover Film)
覆蓋膜保護膠片:表面絕緣用. 常見的厚度有1mil與1/2mil.
膠（接著劑）:厚度依客戶要求而決定.
離形紙:避免接著劑在壓著前沾附異物;便於作業.
補強板(PI Stiffener Film)
補強板: 補強FPC的機械強度, 方便表面實裝作業.常見的厚度有3mil到9mil.
膠（接著劑）:厚度依客戶要求而決定.
離形紙:避免接著劑在壓著前沾附異物.ＰＣＢ柔性電路是為提高空間利用率和產品設計靈活性而設計的，能滿足更小型和更高密度安裝的設計需要，也有助於減少組裝工序和增強可靠性。是滿足電子產品小型化和移動要求的惟一解決方法。柔性電路是在聚合物的基材上蝕刻出銅電路，或印製聚合物厚膜電路。對於既薄又輕、結構緊湊復雜的器件而言，其設計解決方案包括從單面的導電線路到復雜的多層三維封裝。柔性封裝的總質量和體積比傳統的元導線線束方法要減少７０％。柔性電路還可以通過使用增強材料或襯板的方法增加其強度，以取得附加的機械穩定性。ＰＣＢ柔性電路可以移動、彎曲、扭轉，而不損壞導線，可以有不同形狀和特別的封裝尺寸。其僅有的限制是體積空間問題。由於可以承受數百萬次的動態彎曲，柔性電路可以很好地適用於連續運動或定期運動的內部連接系統中，成為最終產品功能的一部分。要求電信號／電源移動而形狀系數／封裝尺寸較小的一些產品都獲益於柔性電路。ＰＣＢ柔性電路提供了優良的電性能。較低的介電常數允許電信號快速傳輸；良好的熱性能使組件易於降溫；較高的玻璃轉化溫度或熔點使得組件在更高的溫度下良好運行。由於減少了內連所需的硬體，如傳統的電子封裝上常用的焊點、中繼線、底板線路和線纜，柔性電路可以提供更高的裝配可靠性和產量。因為復雜的多個系統所組成的傳統內連硬體在裝配時，易出現較高的組件錯位率。隨著質量工程的出現，一個厚度很薄的柔性系統被設計成僅以一種方式組裝，從而消除了通常與獨立布線工程有關的人為錯誤。早期柔性電路主要應用在小型或薄形電子產品及剛性印製板之間的連接等領域。２０世紀７０年代末期則逐漸應用到計算機、數碼照相機、噴墨列印機、汽車音響、光碟驅動器（見圖１３－１）及硬碟驅動器等電子產品中。打開一台３５ｍｍ的照相機，裡面有９－１４處不同的柔性電路。減小體積的惟一方法是組件更小、線條更精密、節距更緊密，以及物件可彎曲。心臟起搏器、醫療設備、視頻攝像機、助聽器、筆記本電腦———今天幾乎所有使用的東西裡面都有柔性電路。２雙面柔性板是在絕緣基膜的兩面各有一層蝕刻製成的導電圖形。金屬化孔將絕緣材料兩面的圖形連接形成導電通路，以滿足撓曲性的設計和使用功能。而覆蓋膜可以保護單、雙面導線並指示元件安放的位置。二、ＰＣＢ柔性電路的功能１．ＰＣＢ柔性電路的撓曲性和可靠性目前ＰＣＢ柔性電路有：單面、雙面、多層柔性板和剛柔性板四種。各類柔性板如圖１３－２所示。１單面柔性板是成本最低，當對電性能要求不高的印製板。在單面布線時，應當選用單面柔性板。其具有一層化學蝕刻出的導電圖形，在柔性絕緣基材面上的導電圖形層為壓延銅箔。絕緣基材可以是聚醯亞胺，聚對苯二甲酸乙二醇酯，芳醯胺纖維酯和聚氯乙烯。２雙面柔性板是在絕緣基膜的兩面各有一層蝕刻製成的導電圖形。金屬化孔將絕緣材料兩面的圖形連接形成導電通路，以滿足撓曲性的設計和使用功能。而覆蓋膜可以保護單、雙面導線並指示元件安放的位置。３多層柔性板是將＂層或更多層的單面或雙面柔性電路層壓在一起，通過鑽孔、電鍍形成金屬化孔，在不同層間形成導電通路。這樣，不需採用復雜的焊接工藝。多層電路在更高可靠性，更好的熱傳導性和更方便的裝配性能方面具有巨大的功能差異。在設計布局時，應當考慮到裝配尺寸、層數與撓性的相互影響。４傳統的剛柔性板是由剛性和柔性基板有選擇地層壓在一起組成的。結構緊密，以金屬化孔形成導電連接。如果一個印製板正、反面都有元件，剛柔性板是一種很好的選擇。但如果所有的元件都在一面的話，選用雙面柔性板，並在其背面層壓上一層ＦＲ－４增強材料，會更經濟。ＰＣＢ柔性電路產業正處於規模小但迅猛發展之中。聚合物厚膜法是一種高效、低成本的生產工藝。該工藝在廉價的柔性基材上，選擇性地網印導電聚合物油墨。其代表性的柔性基材ＰＥＴ。聚合物厚膜法導體包括絲印金屬填料或碳粉填料。聚合物厚膜法本身很清潔，使用無鉛的ＳＭＴ膠黏劑，不必蝕刻。因其使用加成工藝且基材成本低，聚合物厚膜法電路是銅聚醯亞胺薄膜電路價格的１／１０；是剛性電路板價格的１／２￣１／３。聚合物厚膜法尤其適用於設備的控制面板。在行動電話和其他的便攜產品上，聚合物厚膜法適合將印製電路主板上的元件、開關和照明器件轉變成聚合物厚膜法電路。既節省成本，又減少能源消耗。５混合結構的ＰＣＢ柔性電路是一種多層板，導電層由不同金屬構成。一個８層板使用ＦＲ－４作為內層的介質，使用聚醯亞胺作為外層的介質，從主板的三個不同方向伸出引線，每根引線由不同的金屬製成。康銅合金、銅和金分別作獨立的引線。這種混合結構大多用在電信號轉換與熱量轉換的關系及電性能比較苛刻的低溫情況下，是惟一可行的解決方法。可通過內連設計的方便程度和總成本進行評價，以達到最佳的性能價格比。２．ＰＣＢ柔性電路的經濟性如果電路設計相對簡單，總體積不大，而且空間適宜，傳統的內連方式大多要便宜很多。如果線路復雜，處理許多信號或者有特殊的電學或力學性能要求，柔性電路是一種較好的設計選擇。當應用的尺寸和性能超出剛性電路的能力時，柔性組裝方式是最經濟的。在一張薄膜上可製成內帶５ｍｉｌ通孔的１２ｍｉｌ焊盤及３ｍｉｌ線條和間距的柔性電路。因此，在薄膜上直接貼裝晶元更為可靠。因為不含可能是離子鑽污源的阻燃劑。這些薄膜可能具有防護性，並在較高的溫度下固化，得到較高的玻璃化溫度。柔性材料比起剛性材料節省成本的原因是免除了接插件。高成本的原材料是柔性電路價格居高的主要原因。原材料的價格差別較大，成本最低的聚酯柔性電路所用原材料的成本是剛性電路所用原材料的１．５倍；高性能的聚醯亞胺柔性電路則高達４倍或更高。同時，材料的撓性使其在製造過程中不易進行自動化加工處理，從而導致產量下降；在最後的裝配過程中易出現缺陷，這些缺陷包括剝下撓性附件、線條斷裂。當設計不適合應用時，這類情況更容易發生。在彎曲或成型引起的高應力下，常常需選擇增強材料或加固材料。盡管其原料成本高，製造麻煩，但是可折疊、可彎曲以及多層拼板功能，會使整體組件尺寸減小，所用材料隨之減少，使總的組裝成本降低。一般說來，ＰＣＢ柔性電路的確比剛性電路的花費大，成本較高。柔性板在製造時，許多情況下不得不面對這樣一個事實，許多的參數超出了公差范圍。製造柔性電路的難處就在於材料的撓性。３．ＰＣＢ柔性電路的成本盡管有上述的成本方面的因素，但柔性裝配的價格正在下降，變得和傳統的剛性電路相接近。其主要原因是引入了更新的材料，改進了生產工藝以及變更了結構。現在的結構使得產品的熱穩定性更高，很少有材料不匹配。一些更新的材料因銅層更薄而可以制出更精密線條，使組件更輕巧，更加適合裝入小的空間。過去，採用輥壓工藝將銅箔黏附在塗有膠黏劑的介質上，如今，可以不使用膠黏劑直接在介質上生成銅箔。這些技術可以得到數微米厚的銅層，得到３ｍｉｌ甚至寬度更窄的精密線條。除去了某些膠黏劑以後的柔性電路具有阻燃性能。這樣既可速ＵＬ認證過程又可進一步降低成本。柔性電路板焊料掩膜和其他的表面塗料使柔性組裝成本進一步地降低。在未來數年中，更小、更復雜和組裝造價更高的柔性電路將要求更新穎的方法組裝，並需增加混合柔性電路。對於柔性電路工業的挑戰是利用其技術優勢，保持與計算機、遠程通信、消費需求以及活躍的市場同步。另外，柔性電路將在無鉛化行動中起到重要的作用。
結合一下，我也不懂哦！

㈦ 怎樣提高電路的健壯性

電路的健壯性方面可以理解為電路的電壓健壯性和溫度健壯性兩類。
驅動電流
電路的驅動電流直接決定了LED的工作功率，我的理解並不是電流越大就越好，LED的特性決定的，在電流已經比較大的時候，提高電流對光通量挺高的影響並不是非常顯著。XM-LLED 能夠承受的最大電流是3A 但是3A工作時的發熱是巨大的，必須考慮到筒身散熱等方面。否則光衰是必然的。Surefire這種的大型的主要針對政府采購的公司沒有出現過這種不成熟的大電流的方案，相反其在電流設置方面相對來說顯得有些過於保守了。
不同LED兼容性
不同的LED兼容性方面意味著在後期升級LED方面的可能，即不同的LED都能夠做到同樣的電流進行驅動，這指的就是橫流電路。由於LED VF值的差異這里採用的是橫流的方式而非恆壓。而橫流電路的一個典型就是基於凌特3454與Ti63000晶元而設計出的各種電路。
效率
效率方面指的是輸入和輸出之間的效率。由於各種的損耗的存在，效率不會達到100%的，效率當然是越高越好，越高的效率意味著電路本身越低的發熱和能量損失，不必要的能量損失小了，手電筒的巡航自然也就會提高了。
人機界面
人機界面方面，現在的電路基本上大部分都是通過開關的通斷來實現功能的選擇的，而功能上現在的電路板已經非常全面了。可以有各種檔位的亮度選擇，各種特殊功能性檔位設置，如SOS信號、爆閃等。同樣經過了一段時間的使用，大家普遍並不特別喜歡特別復雜的調光和爆閃等功能。其實並不是這些功能完全的不需要，只是有的時候要得到自己需要的檔位比較復雜，而調光過程中經常能夠遇到爆閃等不必要的檔位。
對於這種情況現在我能夠想到的比較好的解決方案就是將調光組件從尾蓋開關處轉移到別處。這種的方案的一個典型就是JET III M手電筒的調光方式，平時的檔位只是高低兩檔，而這種的高低兩檔是通過擰緊擰松燈頭來實現的，其燈頭組件實際上有兩個負極，擰松的時候只接觸其中的一個，擰緊的時候兩個同時接觸上。還有個方案是類似surefire U2的方案設計手電筒的調節環，其實現方式在在手電筒頭部有個專門的塑料的能夠轉動的磁控調節環，調節環在不同的位置對應著手電筒不同的亮度輸出。幾年前這樣的磁控開關手電筒還是很少見的，現在國產各大品牌都已經有了。
除了這些個採用磁控方式進行調節的手電筒還有採用電子開關的手電筒，Zebralight 和Spark就是選擇這種開關的品牌。這種開關並不是控制整個電路的完全通斷而是相當於滑鼠鍵那樣的給一個信號，來控制通斷。
電路的健壯性
電路的健壯性方面跟電路元器件選材有很大關系。這個算的上是一個核心的部分，盡量選擇好的元器件是理所應當的事情了。
一些電路的亮點：
過放提醒
現在市面上的各種手電筒電路各有特點，下面說下我所能想到的各種手電筒電路的亮點和值得借鑒的地方，由於一般使用的是鋰電池（關於電池部分在後處會有詳細的說明），而兩節CR123電池的體積跟一節18650電池的體積類似，只是相比細了些。如果兼容不可充鋰電和可充鋰電則必須要考慮到可充鋰電的過放問題，現在比較好的解決方案是到低電壓的時候進行提醒而非直接斷電。進行一段時間的提醒，如果沒有主動的斷電的話那麼就默認電池是不可充電池，就可以盡可能的榨取其所有的電量了。而如果是採用一節16340電池供電的手電筒，其也可以同樣採用這種方法來兼容CR123電池並且做到對16340電池的過放保護。這種設計的另外的一個好處是在危急時刻還是能夠保證手電筒的正常發光，比如發生意外了，相比一節電池的過放，更需要進行緊急的照明，這樣的時候就可以不考慮可充電池的過放而繼續使用。關於這種的雙供電系統的解決方案上我所能想到的比較好的具體方案是當電路輸入進入可充鋰電池的過放電壓時，電路進入低亮狀態，在低亮狀態下短時間內快速開關電路數次，則啟動「榨乾」電池的選項即提示電路使用的是一次性電池。
電池電量提示功能
這個功能在現在中國大陸所生產的手電筒當中還沒有被考慮過。比較好的解決方案是設置出一個單獨的尋機檔位，是隔一段時間自動進行點亮的，此檔位沒有橫流功能，僅僅是將電池直接通過電阻接在LED上，電阻阻值設置的很大，這樣的工作電流很低，而且不需要啟動橫流核心會降低效率。這個檔位的另外一個重要的作用就是能夠根據這個檔位的非橫流來實現電池電量的檢測，電池電量越高，則此檔位的亮度越高，反之亦然。越來越多高檔的品牌強光手電筒都有採用電量提示功能
電子開關
隨著電路中電流的增加直接控制整個電路的通斷對開關的要求也隨之提高很多，於是有了電子開關的出現。這種開關上類似輕觸開關一般，並不是來控制整個電路的通斷而是給電路當中一個信號，用以來換檔，要待機檔位，待機檔位能夠把靜態電流做的非常低。
磁控調光
b隨著技術的進步幾年前磁控調節的手電筒還非常少，現在幾乎都要成為標准配置了。.
現在大功率LED能夠承受的電流越來越大，對電路的要求也隨之提升電路的需求依舊沒有停止的

典型常見電路

最簡單的LED驅動電路是採用電阻限流方式的，這種驅動方式的優點是成本低廉，適用於小電流，輸入、輸出電壓相差不大的場合，缺點是效率低，對於不同的LED，不同的Vf需要不同的對應的限流電阻，對電壓的波動很敏感，不適合於大功率LED的驅動，基本被淘汰。

目前，驅動LED的電源可以分成線性電源和PWM開關電源兩大類。在線性電源中，功率晶體管工作在導通和關斷狀態。線性電源是降壓式的，也就是說輸入電壓必須高於所設計的輸出電壓；而開關電源則可以通過不同的拓撲結構來分別實現升、降壓功能。線性電源的成本較低，而開關電源成本相對較高。
無論是線性電源還是開關電源，都需要一個閉環負反饋來保證輸出的恆定，根據采樣信號位置的不同，又可分為定電壓和定電流兩種模式。下圖即所謂的定電流調整方案，其LED正向電流輸出恆定、效率較高、不需要對LED Vf分級，是目前驅動LED特別是大功率LED的主流方案。下下圖所示的是一個實用的線性恆流電源。正品強光手電筒一般採用恆流電路驅動