1. 如何控制維修成本
控制維修成本主要辦法主要有五點：
（1）加強對維修中更換備件的管理
在設備故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了，或者只是設備調整的故障卻更換了備件，造成備品、備件的浪費。造成這種現象的主要原因就是設備管理缺乏監督機制，維修工對換下的備件好壞不擔負更換責任所致。為此，應當建立一種機制，確保維修工對更換的備件負責。備件更換後由有關人員組成的鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下的備件應對換件人進行必要的處罰。另外，對更換的備件要在設備上檢驗，填寫更換備件單，以加強對備件的監督。並由技術人員做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便控制備件的貯存量，並在備件損壞前及時進行采購，以防止備件不足或備件貯存過度而造成損失。
（2）加強對損壞備件的維修
對換下的備件，很多經過維修後還可以再利用。特別是許多機械類備件，通過電刷鍍、噴塗等新工藝完全能夠修復後再使用，而實際工作中，維修工一般並不願進行維修。維修工不願維修損壞備件的原因是多方面的：一是缺乏必要的維修工具。機械維修工要配備合適專用的拆卸工具和測量儀表；電工必須配備精確的數字萬用表、穩壓電源、示波器、觸點測試儀等必備工具，沒有這些工具，維修工只能望件興嘆；二是缺乏相應的激勵機制。維修工辛辛苦苦修復了一個價格較高的備件，卻沒有得到絲毫的鼓勵或獎勵，久而久之使維修工逐漸喪失了對廢件修復再利用的積極性。因此，應當採取相應的獎勵措施，視備件的價格、重復利用價值、可靠性等方面，以原備件價格的百分比，對修復備件的人員進行獎勵，並與月度、年度評優相聯系，以鼓勵維修人員對廢件修復再利用的積極性。 （3）加強對車間備件庫的管理
備件庫應建立各設備領用備件台賬，月底對設備領用備件台賬與維修工對設備維修所填寫的更換備件單進行核對，發現問題及時查找原因，並採取相應措施。對下落不明的備件，要嚴格追查去向。這樣可以有效預防備品、備件的流失問題。車間備件庫一方面存在著備件的不足或缺乏，另一方面又存在著備件積壓的問題，容易造成較大浪費。為此，有必要對常用備品、備件，建立最高限、最低限台賬，保證不超過上限，又不低於下限，在保證設備正常運行的情況下，既保證設備的正常使用要求，又不造成備件的積壓，以使備件得以有效運轉，減少備件的積壓問題。
（4）堅持保養制度及日常設備巡檢制度
制定嚴格的保養制度及保養規定，促使操作人員嚴格按照規定的要求去做，發現故障隱患及時進行處理。同時維修人員加強對設備的點檢和巡視。特別要通過詢問設備使用者，了解設備運轉情況，並作好記錄。使用者和維修者共同配合，可把設備故障消滅在萌芽狀態，以延長設備備件的使用壽命，從而降低設備維修費用。對於重點設備(包括高價值昂貴設備和一旦出現故障可對生產全局產生重大影響的關鍵設備)應安裝狀態監測和故障診斷儀器，把設備故障消滅在萌芽狀態，減少因設備停機而產生的重大損失。總之，降低設備的維修費用必須通過各個方面的有效結合才行，要堅持以效益為中心開展設備管理工作，把效益觀念貫徹到設備管理的各個環節。積極吸收國外先進管理思想模式，注重前期管理，注重設備的可靠性，注重設備監測與診斷技術的應用，注重備件管理的經濟性，注重設備的更新與改造，逐步建立起以效益為中心的設備管理新體制，保證企業的整體經營目標和最大經濟效益的實現。
（5）加強企業員工的技能培訓
企業要制定員工培訓計劃，實實在在的把員工的技能培訓得到提高，技能培訓如何才知道提高。只有培訓還要有考核這樣才有員工的競爭機制，技能提高了員工自然就會正確的操控設備，維護設備，保養設備。
現代設備管理追求設備壽命周期費用最佳為目標，設備維修就是 在設備出現故障或技術狀況劣化到某一臨界狀態時，為恢復或改善其功能而進行的一切技術活動。設備維修的組織與管理的目的就是提高設備維修資源的利用率，使設備可利用率與維修資源利用率之間達到最佳的平衡。通過設備維修的綜合分析，以設備維修為龍頭，將提高維修資源利用率的指導思想貫穿設備管理全過程，提高管理水平，降低管理費用。
2. 機械設備維修管理論文
設備在使用過程中，由於零部件磨損、疲勞或環境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現象稱為設備劣化。我整理了機械設備維修管理論文，歡迎閱讀!
機械設備維修管理
摘要：本文介紹了國內機械設備的常見故障診斷以及維修管理的流程。
關鍵詞：機械設備，故障，維修，診斷，管理
中圖分類號： TB486 文獻標識碼： A
引言
設備在使用過程中，由於零部件磨損、疲勞或環境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現象稱為設備劣化。機械設備的劣化可以分為使用劣化、自然劣化、災害劣化。使用劣化是指設備在使用過程中，由於零部件磨損等原因造成的損壞或變形，使機械設備失去本身的性能;自然劣化是指隨著時間的流逝材料的老化，或者遭受意外的災害而加快老化速度的現象;災害劣化是指由於自然災害使設備遭受破壞的現象。由於設備不同的零部件的使用壽命都不一樣，因此做好設備的故障診斷及維修管理，具有重要的經濟意義。
1機械設備維修管理現狀及發展趨勢
目前，國內企業的機械維修，基本採用的是前蘇聯的周期計劃維修，即定期大、小修。理論上來說，周期計劃維修是屬於預防維修范疇，在保證設備完好、增加設備的使用壽命方面發揮了積極作用。但是，隨著現代工業技術的不斷發展，機械工藝性能和安全性能有了很大提高，隨之引起的設備維修管理也更趨合理。自上個世紀八十年代以後，預知維修的理論逐步滲透到我國，根據設備運行狀態，確定維修時間和維修方式，相比周期計劃維修更加先進。預知維修則是特別注重預防檢查、監測，既做到了預防，同時還避免了過剩維修。90年代初，我國先後引進了一大批具有世界先進水平的機械設備。這些進口設備除了潤滑、保養、清潔和局部檢修項目之外，並無大小修項目，並且一般設備都具有機電一體化，技術含量高，結構相對復雜，裝配精度極高。若按照傳統的維修方法，周期性的拆裝，很難使設備的精度恢復到出廠的標准，同時可能在拆裝過程中造成不必要的損壞，影響設備發揮原有的性能。因此，有的企業從設備投入使用初期，就採用預知維修代替周期計劃維修，後來又根據國內設備新老機型特點不同，採用周期計劃維修與狀態維修相結合的方式進行設備維修，也取得了良好效果。
2機械設備維修管理的常見問題
對機械設備維修與管理的重視程度不夠
機械設備維修與管理是一個系統的過程，涉及到多個環節(采購、使用、改造、更新等)，部分企業比較注重對設備的前期管理，而在設備使用過程中的維修與管理則不太重視，導致實際維修與管理工作出現問題。
維修與管理跟不上
機械設備維修與管理機械的按照計劃進行，很容易忽視設備的實際情況，導致機械設備的維修、保養等工作不能滿足實際需求，降低了機械設備的使用性能和工作效率。
重修理，不重改造
目前國內大部分企業對於機械設備的態度是“不壞不修”,導致大量設備長期“亞健康”運行，嚴重的影響了工作的效率和質量。同時對於部分需要改造的設備，迫於改造費用高或者技術要求高等難題導致必要的改造被迫中斷。
3機械設備維修的理論指導
3.1機械故障
(1)機械故障的概念
所謂機械故障，就是指機械繫統(零件、組件、部件或整台設備乃至一系列的設備組合)已偏離其設備狀態而喪失部分或全部功能的現象。
(2)機械故障的類型
根據故障發生的速度分漸發型故障、突發型故障和復合型故障;根據故障後果分參數故障和功能故障;根據故障出現的情況分為已發生的實際故障和未發生的潛在故障;根據故障發生的原因或性質分人為故障和自然故障;根據故障發生的部位分機械故障和電氣故障;根據故障發生的頻率分常見故障和特殊故障;根據故障來源分設計、製造、使用和檢修維護發生的故障等。研究故障類型是為了通過各種故障分析其對設備功能、參數、零部件失效形式的影響，從而在設計，使用中採取相應的改進措施，減少或杜絕類似的故障再次發生。
(3)機械故障的規律
機械設備故障的規律是指機械故障隨時間變化而變化的規律。設備的故障率隨時間的變化大致可以分3個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
(4)機械故障發生的原因
機械設備故障的原因是多種多樣的，總的來說可以分為外部原因和內部原因。外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、氣候等因素;設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均等;安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等;未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等;上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等。內部原因主要有：機械本身設計存在問題、零件製造質量不過關等。
3.2機械零件的失效形式
①斷裂。零件在外載荷作用下，某一截面上的應力超過零件的強度極限時，就會造成斷裂失效。在變應力作用下，長時間工作的零件容易發生疲勞斷裂。零件的斷裂失效對機械產品造成的危害最大。
②過大殘余變形。零件受載荷作用後發生彈性變形，過度的彈性變形會使零件的機械精度降低，造成較大的振動，引起零件的失效;當作用在零件上的應力超過了材料的屈服極限，零件會產生塑性變形，甚至發生斷裂。在高溫、載荷的長期作用下，零件會發生蠕變變形，造成零件的變形失效。
③表面損傷失效。零件在長期工作中，由於磨損、腐蝕、磨蝕、接觸疲勞等原因，造成零件尺寸變化超過了允許值而失效，或者由於腐蝕、沖刷、氣蝕等而使零件表面損傷失效。
④材質變化失效。由於冶金元素、化學作用、輻射效應、高溫長時間作用等引起零件的材質變化，使材料性能降低而發生失效。
⑤破壞正常工作條件而引起的失效。有些零件只有在一定條件下才能正常工作，如帶傳動，只有當傳遞的有效圓周力小於臨界摩擦力時，才能正常工作。如果這些條件被破壞，將會發生失效。
4機械故障診斷技術
機械故障診斷是一種了解和掌握機器在運行過程的狀態，確定其整體或局部正常或異常，早期發現故障及其原因，並能預報故障發展趨勢的技術。油液監測、振動監測、雜訊監測、性能趨勢分析和無損探傷等為其主要的診斷技術方式。機械故障診斷技術是20世紀70年代以來，隨著電子測量技術、送信號處理技術以及計算機的發展而逐漸形成的一門綜合技術。目前我國在一些特定設備的診斷研究方面很有特色，形成了一批自己的監測診斷產品。全國各行業都很重視在關鍵設備上裝備故障診斷系統，特別是智能化的故障診斷專家系統，在電力系統、石化系統、冶金系統、以及高科技產業中的核動力電站、航空部門和載人航天工程等。
機械診斷技術的任務：①弄清引起設備劣化或故障的主要原因②了解設備劣化部位及程度③了解設備的性能、強度、效率等④預測設備的使用壽命。
5機械設備故障維修
機械設備維修前的准備工作很多都是技術性很強的工作，其完善程度、准確性、及時性都會直接影響大修計劃進度、維修質量和經濟效益。不同企業的設備維修組織和管理分工相應的有所不同，但設備維修前的准備工作內容及過程大致相同。
為了全面深入了解設備劣化的具體情況，在大修前需要安排的停機預檢。預檢工作由技術人員負責，設備使用部門的機械維修人員參加，並共同承擔。預檢工作量大小由設備的復雜程度、劣化程度決定，設備越復雜，劣化程度越嚴重，預檢工作量就越大，預檢時間也越長。從預檢結束到設備維修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間導致設備的狀態加速劣化，致使預檢的准確性降低，給維修施工帶來困難。
通過預檢和分析確定修理方案後，要以修理技術文件的形式做好修理前的技術准備。機械設備修理技術文件有修理技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質量標准等。這些技術文件是編制修理作業計劃，准備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導修理作業以及檢查和驗收修理質量的依據，它的正確性和先進性是衡量企業設備維修技術水平的重要標志之一。
結論
做好機械設備維修管理工作，是保證機械設備正常運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業持續發展十分重要。
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3. 機械維修技術論文
維修是恢復工程機械技術性能，排除故障及消除故障隱患，延長機械使用壽命的有效手段。下面是我整理了機械維修技術論文，有興趣的親可以來閱讀一下!
機械維修技術論文篇一論機械設備維修技術與 方法
摘要：經濟的發展離不開機械設備的強大作用，可以說機械設備是創造巨大財富的重要工具。然而機械設備的鬧團零件是有周期性的，它須要及時進行管理和維修。機械設備維修技術是管理學的一個重要組成部分，更是技術科學的一個重要分支。維修技術是否精湛直接關繫到機械的使用壽命、機械施工工作的進展速度。精良的技術在提高勞動效率的同時還能增收效益，甚至關繫到市場競爭勢態的優劣。為了發揮機械設備在國民經濟中的重要作用，必須對機械設備維修方法有個系統了解和掌握了，才能真正發揮機械設備的重要價值。
關鍵詞： 機械設備 周期性 維修 勞動效率
前言
當下，無論是工業還是農業的發展都離不開機械設備的作用。大量機械設備的引進和使用難免造成機械使用狀態不良，從而影響工程進展速度，繼而制約到經濟的效益的增收。目前在機械設備使用方面，大多是只重視機械的使用，忽視機械的管理，輕視機械的維修現象。“工欲善其事，必先利其器”，讓機械發揮最大的梁性能工作是時下機械行業探索的最大課題。因為生產的維度將會有機械功能決定。所以提高機械維修技術，是順應機械行業發展的需要。
1.導致機械設備進入維修狀態的因素分析
1.1.作業時間長
機械設備的使用者為了追求生產的速度，提高生產效率，達到經濟效益的增加，通常情況下，機械設備的操控者在對機械工作的操控中時忽視了機械本身性能，認為機械是個無血無肉的生命體，可以晝夜兼程的工作。豈不知超負荷的作業會給機械設備造成嚴重疲勞，機械性能受到嚴重損害，零件磨損嚴重，機械故障增多，如果不及時管理，盲目的繼續作業，則會欲速則不達，會導致傷痕累累的機械面對沉重的負荷癱瘓不語。所以，掌握機械性能，注重機械保養和管理，才能讓機械發揮最大的創收經濟效益作用。
1.2.作業環境惡劣
機械作業的環境大多是露天的，無封閉狀態下的長時間勞作。機械本身的顛簸運動也會因為地面的不平整給機械帶來嚴殲彎扮重危害。再者，在我國機械的氏灶使用遍及各地，氣候的差異，地域的不同，環境的惡劣，都會給機械帶來或輕或重的磨損。譬如機械在回轉和振動的頻率因為天氣情況受到阻礙，而強行作業會是機械無可奈何的回轉，振動，期間必然受到不合時宜的振動。從機械維 修理 論上來講，氣溫的過高使機械工作的油壓值難以達到標准，潤滑油失去粘合性，機械在工作時候液壓系統由於溫度過高而溫度超標，使工作效率下降。反之，潤滑油粘性大，只是機械無法正常發動而工作。可見，機械破壞因素除了正常工作磨損外，還有外界環境因素導致的，所以機械的使用管理也不容忽視。
1.3 .作業對象不符合機械工作規格
工業機械工作的對象大多是沙土，石頭，這些帶有一定硬度的建築材料，會因為不合乎機械工作規格突然間導致機械癱瘓、破損、頹廢。此外，施工現場的煙塵彌漫使機械設備嚴重蒙垢，會導致機械設備的壽命受損，再者，機械設備去體內承載的泥漿沙石，因為清理不凈或過多的負載也會給機械維修帶來可能。
2.機械設備維修現狀洞析
2.1. 機械設備基礎管理不當
全新的機械設備引進和使用都沒有進行基礎設施備案和管理性能備案。導致機械在維修時缺乏歷史材料的參考資料。如果從機械最初的購置到生產時間、工作效率進行備案，就可以在維修時候免去許多周折性質的病症估測和病位懷疑審視，可以提高維修效率，提前使機械重新運轉起來。
2.2. 機械設備維修資金不到位
機械設備使用商希望機械設備生產項目應接不暇，只考慮到自身的長遠利益，所謂的重視機械設備使用是從利益角度出發而言的。一旦機械發生了性能損壞，零件更換，整體維修則不願意投資關注，認為機械設備失去了創造價值的可能，因而不願意在破損之身處投資維修，導致機械設備維修資金遲遲不到位。或者是應付性的少許投資，放棄最佳的維修方法，節省下“沒必要的”費用資源浪費。長此以往，必然導致惡性循環，機械的反復入院手術，使商家的經濟效益直接受損。終於達到龐大的機械設備因為缺乏關注呵護，而到了無人問津的而地步。
2.3.缺乏專業的維修人才
所有機械設備在使用過程中出現需要維修時候大多是從小毛病到大弊端的演繹。從最初的不經意和不在意，發現毛病隨意找個粗通機械的人簡單維修以維持機械的正常運轉。而當機械真正的痛苦呻吟無法工作時候，再找那些技術粗淺的維修則難以達到運轉目的了。所以各種機械設備的生產和維修都需要專業人士來操作的。尤其是機械的維修等同於機械的二次生命再現，更不能忽視。所以，機械時代要求一支具有專業技術的高素質維修隊伍。只有機械維修人員不出現缺位，才能保證機械工作不斷檔，不滯緩，不會給生產效益帶來損失。
2.4.機械設備維修技術難以同機械換代同步
機械設備的改朝換代速度之快，日新月異，所以對機械設備維修技術的要求也越來越高。定期維護、及時檢測、酌情處理這些程序是現階段機械維修的重要組成部分，這些基本維修程序完全可以由機械使用廠家本身小職工來完成，不需要精密的儀器和高標準的技術要求。如果忽略了平時的這些基本維修程序，達到大病不可不治的時候，自身的維修的技術很難達到要求。況且，機械換代速度之快，零件改造升級也是速度超乎想像。而從事機械操作的工人很難具備與時俱進的維修技術。可見，不留隱患是機械設備使用者的必備維修常識。
2.5. 機械維修所需的基礎設備品質低下
機械設備的正常運行需要精良的基礎設施，譬如高性能耐溫的潤滑油和機械運轉配套的配件等都有一定的質量要求。而目前維修廠家經常引進低性能的零件，低品質的液壓油和潤滑油等，用於機械的維修，嚴重的影響了維修後機械的正常操作運轉。所以，在機械維修中應該保障維修的必備基礎設施充足高質。
3. 機械維修的方法探析
機械設備高效率的應用不是一成不變的，而機械維修也不是潛意識里的簡單更滑部件，檢查油液的缺乏。深層次的維修方法是有體系的，他可以通過一定的技術 措施 使機械恢復健康，並且提升性能。高效的維修不會以為內機械設備新材質、新部件、新結構、新功能的改變而退化或是難以得心應手的。 3.1. 培養專業維修人才，提高維修隊伍素質
時下，機械設施裝備愈加精良化，在機械設備系統中已經完全實現了機、液、電完全的統一化。傳統的對機械疾病的望聞問切已經不合時宜了。只憑感官無法診斷需要維修機械的疾患所在。要想排除機械的故障，應該配以檢查儀器，才可以轉確定位機械的弊端，從而才能對症下葯，有的放矢，因病制宜，是機械恢復性能。所以，檢查儀器的使用，高科技儀器的使用，精湛技術發揮都離不開高素質維修人才。故而，機械聲場製造行業在生產製造機械的同時，應該與使用廠家大城聯盟和共識，培養一批針對新機械維修的專業人才。已被機械的使用。受培訓的人才要掌握機械的管理維修等全方面知識。再者，高素質的維修人員為了減輕自身負荷和加強機械的耐用性應該對使用者進行維修 管理知識 普及 教育 ，確保維修的基礎知識人人必備。
3.2. 確保維修資金的有效支出
機械設備被宣告進入頹廢期難以使用時，機械設備的零件必然有所更新，所以應該預算機械維修的所需要的全部資金，預支出這部分資金為機械維修解決經濟底蘊問題。核算中力求按照機械原有的零件比例配比，最佳的修復技術，最低的維修資金恢復機械的最佳性能，從而增減設備的公益性和耐用性質。如果維修的過程中需要改造方法甚至功能，也要本著機械的功能性和實用價值加以改革創新維修。只有慎重的考慮和精密的維修才可以使使用者損失降到最低。
3.3. 形成維修管理系統
機械設備的維修是管理學的分支，也是科學技術的一部分。所以，在機械維修之前就應該形成一套適合維修管路系統。全程監控機械設備的使用事宜。應該把機械設備的維修按照系別、性能、部位等分綱列目，達到維修和使用有的放矢。延長使用周期、縮短維修周期，達到責任崗位職，人機合一、機械和技術合一，在管理系統的涵蓋下責任分明，以免停機造成損失。
3.4.實施維修監控提高維修質量
為了確保維修質量，機械使用者可以對維修者基本設施的購入採用進行全程跟蹤和監督，使用者有權利提出使用和源機械設備配套的高品質零部件，也有權利選擇高素質人員，避免學員和技能一般維修人員對機械設備的簡單表面維修，沒有從根本生解決問題的維修難以稱之為維修。
結語
在對機械設備維修技術和方法進行周密的分析和研究後，可以發現機械設備的使用隨著生活提高和經濟時代的轉軌使用率會越來越高。因為機械設備的創造價值往往會超出預測，會讓企業從低谷走向巔峰。所以機械時代控制經濟命運的是機械的使用。那麼機械維修就很難跳出市場經濟效益的境界外，設備的耐用度、完好度、使用度都和經濟效益有直接關系。採用先進維修技術，高科技檢測儀器，以及周密的管理方法使機械設備得以維修。讓機械設備在與市場經濟接軌的經濟浪潮中充分發揮自身潛在功能，為使用商家創收更大的經濟效益，為躋身於世界經濟奠定經濟基礎。機械維修行業在市場經濟促動下將會日趨合理化、完美化、也將會成為新的市場經濟派系。
參考文獻：
[1]陳玉重.關於機械設備維修與檢測的研究[J].科技致富向導，2012(27).
[2]潘成佳.論機械設備維修存在的問題及改進措施[J].現代企業教育，2012(21).
[3]潘成佳.淺談機械設備維修的方法[J].科技創新與應用，2012(12).
作者簡介：
陸喬存(1968.3) 男 雲南工業技師學院 雲南省曲靖市麒麟西路392號 機械設備維修方向
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4. 機電設備維修與管理論文
機電設備是企業生產的物質技術基礎，作為現代化的生產工具在各行各業都有廣泛的應用。下面是我整理的機電設備維修與管理論文，希望你能從中得到感悟!
機電設備的維修與管理
摘 要：機電技術管理作為企業管理系統中一個重要體系，具有至關重要的作用;機電設備是企業生產的物質技術基礎，作為現代化的生產工具在各行各業都有廣泛的應用。隨著生產力水平的提高，設備技術狀態對企業生產的正常運行，對產品生產率、質量、成本、安全、環保和能源消耗等在一定意義上起著決定性的作用。
關鍵詞：機電設備;維修;管理
一、機電設備維修管理的現狀及發展趨勢
設備維修是確保設備正常運行的主要手段，是企業的一項重要管理工作，是生產費用支出的主要部分。以往機電維修管理模式的演變是與生產方式和生產手段的發展緊密相聯的，目前已建立了設備維修管理的一系列規章制度和組織機構，並逐步引入了設備故障診斷與狀態監測技術;但從整體上，機電設備維修管理仍然採用計劃預修為主的定期維護和檢修管理模式;機電設備的維修管理仍然主要是以時間為基礎的傳統計劃維修管理模式，致使約1/3的工作量由於時機不準而做無效維修，設備開機率低、維修時間長，有時嚴重影響了安全生產的正常運行。
現階段我們機電設備維修管理水平和企業生產的特點決定要對設備壽命周期實施全過程管理，追求設備最佳綜合效益和最經濟的壽命周期費用。應建立健全設備維修管理的信息反饋和處理的機構和系統，充分利用信息技術為設備維修管理決策服務，並應通過組織企業各部門全員全過程參與設備的維修管理。同時，應用現代化方法，如：可靠性工程、維修性工程、系統論、資訊理論、決策論等;以及先進的技術，如：狀態監測和故障診斷技術、人工智慧、專家系統等，經濟合理地組織設備的維修管理，將是今後我們機電設備維修管理的努力方向和發展趨勢。
二、設備維修管理基本模式的發展
機電設備的維修管理是隨著生產發展而形成的一門學科，其發展過程大致經歷了4個階段，即事後維修、計劃維修、預防維修、以及處於發展中的運用可靠性維修理論和故障監測及診斷技術的主動維修或視情維修。
進入工業社會後就產生了設備的維修問題。最初由於設備簡單，維修費用少，設備維修管理主要是實行事後維修管理模式，即設備壞了才修。事後維修的結果，致使停機時間增加且無法保證機器的正常和及時使用，影響到生產任務的完成。隨著生產技術和工藝的不斷發展，出現了流程生產和簡單的流水作業，生產越來越強烈地依賴於設備，事後維修管理所造成的非計劃停機就成為突出問題。這使人們認識到應該積極地設法預防設備的故障。
由於設備故障造成的停機影響了成品的交貨期，以及因緊急排除故障所需支付的突擊加班費用等，使我們不得不考慮如何有效地組織設備的修理和維護工作。研究和實踐發現，採用有計劃的預防維修可以減少設備的故障，節約大量維修時間和費用，結果逐步形成了預防性維修的概念。之後在生產實踐中，我們又針對預防維修存在著既有過剩維修又有維修不足的問題，將預防維修制度發展成為生產維修。生產維修除了堅持日常保養外，還包含以下4種主要維修方式：事後維修、預防維修、改善維修和維修預防。針對不同的設備及使用情況，分別採取不同的維修方式。預防性維修和計劃預修是以時間為基礎定期對設備進行的大規模檢查與修理。
以可靠性為中心的維修管理模式已成為目前最受人們重視的維修管理模式之一。以可靠性為中心的維修是一種用於確定設備在其運行環境下維修需求的方法，是預防維修管理模式的進一步完善和發展。它更多地將注意力集中在設備的故障原因、故障模式、故障影響、故障預防等方面，通過使用維修計劃軟體對設備的運行狀況進行跟蹤記錄並加以分析，從而制定出維修計劃，並自動提示所需要的維修事宜。這種模式改變了原來設備損壞後才進行的被動維修，而逐步過渡到基本消除故障，進而控制維修費用和對生產的影響。這種維修方法採用計算機輔助可靠性維修技術，對提高設備的可靠性，確保設備在要求的壽命周期內安全、高效地運行具有重要的作用。
應當看到，設備維修管理模式無論多麼完美，一旦發生故障，還必須由人來完成設備的修理、恢復工作。而這就無法排除人為因素，如維修人員的技術水平、工作態度、情緒、心理等影響。因此未來的設備將更多地依靠自己的能力按既定的程序來進行自我修復，從而出現免維修的機電設備。
三、改進機電設備維修管理的建議
(1)改進機電設備維修管理的方式，加強機電設備使用和維護的管理。在現有條件下，生產企業應當高度重視對設備使用、維護、修理人員技能和素質的培養，進一步完善包括三級保養、點檢、班檢、定期維護和巡迴檢查以及交接等日常維護和文明生產的制度。企業應根據現代維修理論、行業特點、設備特性、工作環境及設備在生產中的作用等因素來進行維修決策，健全設備管理的規章制度並嚴格執行;選擇包括事後維修、預防維修、計劃預修和狀態維修等合適的維修方式，逐步形成具有特色的科學的新型維修管理模式。
(2)建立和完善機電設備維修管理工作標准，積極開展機電設備可靠性、維修性的基礎研究。包括各種技術管理標准、經濟管理標准、維修技術標准、設備管理人員的工作標准以及維護修理的各種定額標准等，逐步形成科學的現代化維修管理制度。系統研究機電設備的可靠性、維修性，找出設備的薄弱環節，不斷改善和提高機電設備的可靠性和維修性，提高設備的開機率和可用度，大力推廣無維修設計。
(3)藉助於監測儀器等硬體大力開展視情維修。視情維修是一種非常好的維修管理模式，運用得當會帶來非常明顯的經濟效益和社會效益。應結合實際，對機電設備的維修管理從時間維修逐步過渡到狀態維修模式，保證設備在壽命周期內處於良好的技術狀態，以獲得最佳的經濟效益和最經濟的設備周期費用。
(4)建立和完善機電設備維修管理系統，實現計算機輔助維修管理。由計算機完成維修數據的收集、分析、處理，並對維修計劃做出預測和決策。應做到數據規范准確、傳遞及時、決策可靠、反饋暢通，並向可視化、網路化和智能化維修管理系統方向發展。
四、總結
隨著科技的不斷發展，信息自動化技術也隨之發展起來，很多領域都引入了機電設備的應用，通過機電設備的應用來減少人工，並且機電設備的應用已經成了生產工作的重要組成部分。機電設備的維修工作影響著企業生產的正常進行，所以企業對於機電設備的維修管理上要加以重視。
參考文獻：
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5. 針對機電維修畢業論文
工程機械是構成施工生產的重要因素，機械設備在使用過程中， 由於材料、工藝、環境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態將會產生劣化，不可避免地將出現各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。保持現場工程機械經常處於良好的狀態，提高利用率，延長使用壽命，是企業提高經濟效益的需要。
一、工程機械維修的重要性
工程機械維修是對工程機械維護和修理的簡稱。維護是為了保持延長或改善提高工程機械性能而實施的技術活動；修理則是為了恢復或改善提高工程機械性能而實施的技術活動。維修的作用可以概括為「增加利潤、節省原材料、優化投資回報、延長設備的使用壽命、減少生產費用、避免事故和技術性災難」。維修為工程機械在施工中有條不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以說，隨著高科技產品的不斷出現，先進的維修可以確保設備無故障運行，而且能使設備經常保持良好的狀態。
就維修性質來講，維修為將來投資。維修不只是排除故障，而是保證企業生存、發展，取得企業經濟效益的一種長期連續的投資。做好這項工作，對保證企業正常生產，增加產量，改善產品質量，提高勞動生產率，降低成本和改善其它各項技術、經濟指標都有著重要的意義。當前，工程機械維修中還存在許多問題，應認真總結經驗教訓，深入研究搞好工程機械維修的措施。未來的維修將是綠色的維修，先進的維修，再創造工程的維修。維修已不僅是恢復工程機械原有性能的手段，而是要改善提高工程機械性能，從而提高工程質量。維修也是一種投資，它是與固定資產同樣重要的投資，沒有維修投資，固定資產就難以保證回報，難以擴大。維修已不再是一種輔助手段和應急措施，而是生產力的組成部分，是關繫到經濟發展的一項重要任務。
二、工程機械使用中的出現故障的種類和後果
（一）工程機械常見故障有以下6種：
1.損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。
2.退化型故障：如老化、變質、剝落、異常磨損等。
3.松脫型故障：如松動、脫落等。
4.失調型故障：如壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。
5.堵塞與滲漏型故障：如堵塞、漏水、漏氣、滲油等。
6.性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、過熱等。
（二）造成的故障後果有下列4類：
1.隱蔽性故障後果：隱蔽性故障沒有直接的影響，但它有可能導致嚴重的、經常是災難性的多重故障後果。
2.安全性和環境性後果：如果故障會造成人員傷亡，就具有安全性後果；如果由於故障導致企業違反了行業、地方、國家或國際的環境標准，則故障具有環境性後果。
3.使用性後果：如果故障影響生產(產量、產品質量、售後服務或除直接維修費用以外的運行費用)，就認為具有使用性後果。
4.非使用性後果：劃分到這一類里的是明顯功能故障，它們既不影響安全也不影響生產，它只涉及直接維修費用。
三、故障原因分析及其步驟
故障分析的目的不僅在於判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在於將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工製造、裝配調整、使用與保養等方面採取措施，提高機械產品的可靠性。例如：離心泵在運轉過程中，由於機械本身的原因、工藝操作或高溫、高壓、物料腐蝕等使用條件的原因，往往會造成各種故障如揚程降低、流量不足、有異常噪音和振動等。通過對故障情況的具體分析，找出原因，採取措施，才能使設備正常運轉，同時，也可以指導設計、加工、裝配、使用與保養，提高機械產品的可靠性。
在分析故障時，一般是從故障的現象入手，通過故障現象找出原因和故障機理。由於受現場條件的限制，觀察到或測量到的故障現象可能是系統的，如離心泵不吸液；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產品結構的不同層次，其故障模式有互為因果的關系。如「軸承燒壞」這一故障是它上一層次離心泵不能正常運轉的原因，又是它下一層次故障模式「軸承過熱」的結果。
故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統分析、結構分析、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。對故障分析主要包括以下步驟:
1.現場調查。主要包括收集發生故障的時間、環境、順序等背景數據和使用條件；故障現場攝像或照相；收集和整理故障件的主要歷史資料如設計圖樣、操作規范、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等；對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。
2.分析並確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等；初步確定故障原因和機理。
3.分析結論。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時，都要對所獲得的全部資料、調查記錄、證詞和測試數據，按設計、材料、製造、使用四個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個結論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經驗：另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據。
四、工程機械故障的排除及維修
工程機械故障85%以上是由磨損產生的。解決零部件的磨損，除了採用優良的材料，選擇先進的製造工藝、設計合理的機械結構外，最重要的一點就是保證機械的合理潤滑，還需要操作人員的細心操作等。對於工程機械，一要盡可能減少零部件的磨損，預防故障的產生；二要靈活運用修理方法，不斷探索和研究新的維修方法，野外工程機械維修，由於有配件、材料、吊裝設備等的困難，要求維修人員充分發揮聰明才智來盡快解除故障。
1.保證機械的合理潤滑
工程機械的故障50%以上是由潤滑不良引起的。由於工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度，防止灰塵等雜質進入機械內部，從而降低零件的磨損速度，減少機械故障。正確合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理使用潤滑劑，根據機械結構的不同，選用不同的潤滑劑類別，按照環境和季節的不同，選擇合適的潤滑劑牌號。不可任意替代，更不可使用偽劣產品；二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量，數量不足要補充，質量不佳要及時更換。
2.細心合理的操作機械
作為機械操作人員，啟動機械前均應檢查冷卻液及機油是否夠，不足要及時補充後再啟動機械。機械啟動後要進入低速預熱階段，待冷卻液及機油達到規定溫度後，再開始工作，嚴禁低溫下進行超負荷運轉。操作人員在機械運行中，要經常檢查各種溫度表的數值，發現問題及時解決後再工作。在操作工程機械施工時，要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下工作，要均勻加減油門，保證機械處於較為平穩的負荷變動，防止發動機、工作裝置的大起大落，降低機械的磨損，減少故障的產生。
3、現場應急維修
（1）零件修理法
採用機械加工、焊接、研磨等方法快速修復損壞的零件。例如一台輸送泵，料斗的攪拌軸因磨損嚴重突然不能工作，配件一時又難以買來。這種情況下，可將攪拌軸拆下，採用堆焊及車床加工的方法，迅速恢復機械的作業，同時也節省了資金；一台正在隧道出渣的ZL40B裝載機工作泵主液壓油管突然破裂，當時沒有備件，可用一根別的油管，將損壞的油管接頭焊在其上，迅速恢復裝載機的作業；若一台正在工作的斯太爾自卸車進水管出現破洞，為了不影響施工，可用樹枝削成破洞的形狀堵進洞口，效果還相當不錯，可迅速恢復斯太爾的作業。
（2）零件換用或替代修理法
用完好備件替換已經損壞的配件，在大修及現場維修時均可採用。同時可以充分利用身邊材料，替代工程機械已經損壞的零部件。若一台PC220一6型液壓挖掘機鏟斗銷穿心螺桿在工作中斷裂，庫房沒有備件，購買時間長，可用一根斯太爾的平衡軸固定螺栓替代，使挖掘機恢復正常運行。用普通鋼板製作的墊片代替缺損的墊圈，用煙盒做墊圈代替低壓油路的密封墊圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉繩等，可臨時解決應急維修的需要。
（3）零件棄置法
越過已經產生故障的零部件，將管路或電路連接起來，快速恢復工程機械作業。例如，一台斯太爾自卸車的一個剎車分泵皮碗損壞漏氣，造成制動不靈。在管路中臨時勻一個閥門，將通往該分泵的氣體關閉，迅速恢復了斯太爾的作業；冬季施工時，由於駕駛員夜間未放水，導致ZL40B裝載機機油散熱器凍裂，在野外工地上短時間無法修復。可去掉散熱器，將機油管直接與機體油道接通，將散熱器水管短接，迅速恢復裝載機的作業。
【參考文獻】
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