一、直覺檢查法：這種方法是指在不採用任何儀器設備、不焊動任何電路元器件的情況下，憑人的直覺—視覺、嗅覺、聽覺、和觸覺來檢查待修電路板故障所在的一種方法。直覺檢查法是最簡單的一種設備故障的方法。該法又可以分為通電檢查方法和不通電檢查法兩種。
二、信號尋跡法：這種方法是使用單一的測試信號，藉助測試儀器（如示波器、電子電壓表等），由前向後逐級進行檢查（尋跡）。該法能深入地定量檢查各級電路，能迅速地確定發生故障的部位。
三、信號注入法：此法是使用外部信號源的不同輸出信號作為已知測試信號，並利用被檢電子設備的終端指示器表明測試結果。檢查時，根據具體要求，選擇相應的信號源，獲得不同指標的已知信號；由後級向前級檢查，即從被檢設備的終端指示器的輸入端開始注入已知信號，然後依次由後級電路向前級電路推移。把已知的、不同測試信號分別注入至各級電路的輸入端，同時觀察被檢設備終端面指示器的反應是否正常，以此作為確定故障存在的部位和分析故障發生的原因的依據。
四、同類對比法：指將待檢的電路板與同類型號的、能正常工作的電子設備進行比較、對照的一種方法。通常是通過對整機或對有疑問的相關電路的電壓、波形、對地電阻、元器件參數等進行比較對照，從比對的數值差別之中找出故障。這是一種極有價值的電子設備檢修方法，特別適用於數字設備和以微處理器為基礎的設備檢測。
五、波形觀察法：這是一種對電子設備的動態測試法。它藉助示波器，觀察電子設備故障部位
或相關部位的波形；並根據測試得到的波形形狀、幅度參數、時間參數與電子設備正常波形參數的差異，分析故障原因，採取檢修措施。波形觀察法是一種十分重要的、能定量的測試檢修方法。
六、參數測試法：就是運用儀器儀表，測試電子設備電路中的電壓值、電流值、元件數值 、器件參數等的一種電子設備故障檢查方法。通常，在不通電的情況下測量電阻值；在通電的情況下測量電壓值、電流值；或拆下元器件測量其相關的參數。
七、交流短路法：又稱電容旁路法，是一咱利用適當容量和耐壓的電容器，對被檢電子設備電路的某一部位進行旁路檢查的方法。這是一種比較簡便迅速的故障檢查方法。交流短路法適用於判斷電子設備電路中產生電源干擾和寄生振盪的電路部位。
『貳』 工控電路板維修常用工具有哪些
本文介紹一下工控電路板維修常用的工具，系統學習工控電路板維修可以找汪文忠工控電路板維修視頻教程來學習一下。
檢修測試類工具。
這類工具主要用來測試電路板的故障原因，常用的有：萬用表、電橋測試儀、電容表、電感表、邏輯分析儀、信號發生器、示波器、電路在線測試儀等。
拆裝、焊接類工具。
這類工具主要用來進行電路板的元器件拆裝、維修焊接作業，常用的有：
恆溫吹焊台、熱風槍、恆溫電烙鐵、IC起拔器。
輔助類工具（含耗材）。
這類工具主要用來進行維修輔助、清潔等，常用的有：尖嘴鉗、斜口鉗、鑷子、鍾表批、洗板水、松香、焊錫絲等。
『叄』 修電路常用的設備有什麼
對於要修理電路的話，常用的儀器設備有：直流可調電壓源（給電路板提供直流電源）、萬用表（測量電路板上電阻值、電壓值以及電路的通斷狀況）、示波器（觀察電信號波形確定電路工作狀態）、交流信號源（為維修提供交流輸入信號）、電烙鐵、焊錫、各類不同大小和口型的螺絲刀、老虎鉗、鑷子、剪線鉗、熱膠槍等，最好再准備好一個電吹風或者幾把毛刷，做好電路板的清潔工作。
『肆』 電路板維修一般需要哪些常用工具
多功能螺絲刀。萬能表，電焊烙鐵！電工用膠。細砂紙，，，工具可以用得到再購買。
『伍』 如何使用電路在線維修測試儀對電路板進行維修
1在線測試儀的功能特點
1.1簡介
在線測試儀是一種維修PCB板的儀器。它可完成對中小規模數字集成電路，存儲器及部分大規模集成電路晶元的在／離線功能測試，還可對PCB板上任意一結點(焊點)進行V-I曲線的測試、存儲和比較(所謂在線測試，是指對焊接在PCB板上的元器件進行的測試；而離線測試則是指對脫離PCB板的元器件進行的測試)。其原理結構框圖如圖1所示。
(1)功能測試(ICFT)
利用後驅動原理來驅動電路，然後取被測門的輸出進行分析，得出結果。後驅動原理是指，讓電路根據測試者的意圖變化，強迫其輸入端的電平變高或變低，以使被測門與周圍電路「隔離「開來，看其輸出與輸入是否滿足規定的邏輯關系，從而完成電路晶元的邏輯功能測試。
(2)VI曲線測試(V-I)
通過比較形式來判斷故障點，其比較過程是這樣的：先對一塊工作正常的PCB板上兩個結點進行測試，得到電壓(V)——電流(I)關系曲線，並保存測試結果，作為將來比較操作中的標准。當遇到同類型PCB板發生故障時，便可用在線測試儀對該故障板的任意兩結點進行VI測試，同時調出正常PCB板相應兩結點間的VI曲線進行比較，若比較結果超出了正常范圍，則此兩結點間應是故障點之一。
(3)存儲器測試
對隨機讀/寫存儲器(RAM)，採用寫入/讀出的辦法進行測試，即先向存儲單元寫入一數據，然後再讀出，看兩者數據是否相同，若不同，則該存儲器出現了故障。對只讀存儲器(ROM)，先將其存儲單元的內容讀出來，存於計算機中。日後同故障電路板上相應存儲器中讀出的內容相比較，相同則說明沒問題。
(4)狀態測試
通過測試器件各管腳的電平狀態，並與好的器件進行比較來判別。
(5)自定義測試
在線測試儀還提供了一個數字電路功能測試平台，用戶可自己定義被測器件輸入管腳的激勵，描述輸出對於輸入的邏輯關系。若符合邏輯關系，則器件沒有問題。?
2.1基本原則
(1)先電源後測試——這是維修過程中的一項重要原則。即在使用測試儀進行測試前，應先檢查電路晶元的工作電源，若電源短路，則在加電測試時可能會損壞儀器。
(2)先測試後分析——就是對PCB板先進行測試，再依據測試結果進行分析，進而確定故障位置。
(3)先確診後處理——盡可能的把故障縮小到最小范圍，有了較大的把握再更換元器件。?
2.2維修方法
(1)先離線後在線——由於離線測試准確度高，因此，對於板上可插拔器件，應將其取下進行離線測試，再對板上其他元器件進行測試。
(2)先介面後元件——維修時，最好對PCB板上的各介面引腳進行VI曲線測試。因為許多故障是由介面電路引起的，先測介面有時可以很快查出故障。
(3)先分立後集成——先測試分立元件，再測集成晶元，因為分立元件出現的故障率更高。
(4)先功能後VI——即對PCB板上可功能測試的集成塊最好先進行功能測試，再對無法功能測試的集成塊進行VI曲線測試。因為功能測試的結果更直觀，更可靠，能確保更快找到故障。
3.1維修前的准備工作
(1)若PCB板上元器件無標號，則應畫出PCB元件位置圖，並在圖上標出編號，測試時，以此標號進行識別。
(2)建立比較庫。這是使用在線測試儀進行PCB板維修前的重要工作。所謂建庫，是指通過對正常PCB板的測試，將板上元器件管腳狀態、VI曲線波形、只讀存儲器內的數據等測試結果存檔，以便維修時調出與故障板進行比較分析。
3.2維修步驟
(1)了解。當一塊PCB板需要維修時，應問明出現的故障現象，並仔細觀察板上是否有燒焦、保險絲熔斷、插件松動或連線斷開等明顯故障。
(2)測電源。用萬用表檢查PCB板上元器件工作電源是否有短路。
(3)離線測試。取下板上可插拔器件並進行離線測試。
(4)在線測試。對板上其他元器件進行測試，確定故障點。其故障定位流程如圖2所示。
(5)試運行。當故障點確定並排除後，還必須聯機試運行，驗證故障是否完全排除。若仍不能正常工作，還須按上述步驟重新查找故障。
(6)整理記錄。在測試過程中(包括建比較庫)，應邊測試邊做好記錄，特別是有可疑的地方，更應詳細記錄測試時觀察到的現象。最後對記錄進行分類整理並保存，以便日後遇到同類型模板或相似故障現象時可作為參考。
(1)測試前，用萬用表檢查板上元器件工作電源是否短路，若有，應先排除。
(2)加電測試時，用手摸元器件表面，檢查是否有過熱元器件，若有，應先排除或將過熱器件摘除。
(3)若板上有振盪器，先摘除或將其短路，使其停止工作。防止測試過程中產生脈沖，影響測試結果。
(4)檢查電路板上是否有電池供電的存儲器，若有，應問清有關人員其內部數據是否有用。若有用，則不可測試，否則可能修改其數據或導致數據丟失。
(5)由於同一型號的元器件其特性多少存在一定差異，在VI曲線比較測試時，同一型號的每塊板對應結點曲線也就不盡相同。一般當兩曲線差異較大時，才認為該處可能是故障點之一。
(6)VI曲線測試時，其電壓——電流曲線通常以板上電源地作為參考點。但一些板上的元器件或介面與電源地之間阻值很大或是斷開，這時可自定義一個電路結點作為參考點。
(7)在線功能測試時，出現「有非法電源或地腳」時有兩種可能：①測試夾未夾好被測器件，造成接觸不良。②該器件確有其他引腳(器件本身工作電源及地腳除外)接電源或地，解決的辦法是暫時將這些引腳與電源或地斷開，再測試。
最後告訴大家一個，測試儀的使用技巧，那就是VI曲線功能，這個功能非常實用，在測試儀晶元庫沒有數據的情況下，無法對晶元進行測試的時候，我們可以使用VI曲線進行對比測試（有好板對照），如果沒有好板，那我們可以找到公共地，然後對晶元管腳或元器件進特性，行性能測試。（元器件是性能分別是什麼特性，測試儀說明書上面有清楚標示元器件特性）。
『陸』 電路板維修要用什麼設備和儀器儀表
萬用表，電烙來鐵，直流電壓源源，電流源，比較高級有示波器，
小工具：螺絲刀，斜口鉗，尖嘴鉗。
電路板維修工具儀器儀表一 指針萬用表與數字萬用表指針萬用表是一種平均值式儀表，其指針擺動的過程比較直觀，其擺動速度幅度有時也能比較客觀地反映了被測量的大小，所以讀數直觀形象。數字萬用表是瞬時取樣式儀表，一般0 3秒取一次樣來顯示測量結果，有時每次取樣結果只是十分相近，這對於讀取結果就不如指針式方便。指針式萬用表一般內阻較小，數字式萬用表內阻往往在1M歐或更大，對被測電路的影響可以更小，得到更高的靈敏度測量精度較高。