可控硅控電路

⑴ 直流電機可控硅調速電路圖

如圖所示：

可控硅是P1N1P2N2四層三端結構元件，共有三個PN結，分析原理時，可以把它看作由一個PNP管和一個NPN管所組成，其等效圖解如右圖所示。

雙向可控硅：雙向可控硅是一種硅可控整流器件，也稱作雙向晶閘管。這種器件在電路中能夠實現交流電的無觸點控制，以小電流控制大電流，具有無火花、動作快、壽命長、可靠性高以及簡化電路結構等優點。從外表上看，雙向可控硅和普通可控硅很相似，也有三個電極。

但是，它除了其中一個電極G仍叫做控制極外，另外兩個電極通常卻不再叫做陽極和陰極，而統稱為主電極Tl和T2。

晶閘管（即可控硅）調速技術在直流電動機調速系統的運用，逐漸發展成為一門高科技電子自動化控制學科，晶閘管（可控硅）直流調速系統的自動化程度越來越成熟。

這不僅是經濟性與可靠性的大大提高，而且使先進的自動化技術有了更廣闊的運用，大大促進了社會生產力的進步，簡單說來，主要由以下幾點：

1、首先是直流電動機的調速性能好，調速范圍廣，從零速到預定速度，非常易於平滑調速，即無極調速；

2、啟動、制動力矩大，易於快速啟動和制動，尤其是低速啟動效果非常好；

3、過載能力強，能承受較為頻繁、較大的沖擊載荷。

(1)可控硅控電路擴展閱讀

直流電動機晶閘管（可控硅）調速裝置這些優點，是非常適合於客運索道的使用范疇，比如：低速大扭矩，客運索道的運載力是相當大的，尤其是在必要時刻要做出一定的速度調節。

在實際的運用中，無論是速度如何調節，客運索道的直流調速系統總是能夠使直流電動機輸出足夠的扭矩，使客運索道的速度都能夠平滑穩定地運行自如，這就足可見到晶閘管（可控硅）調速系統的可靠性，同時還可以滿足直流電動機的良好的啟動和制動性能。

晶閘管（可控硅）調速裝置的種類很多，在客運索道中直流電動機的可控硅直流調速裝置最為廣泛運用的是可編程式控制制晶閘管數字觸發器，是一種集成電路組成，可由用戶現場編程和配置內部參數。

從而獲得所需要的功能，輸出觸發脈沖安全可靠，電路響應速度快，可提高觸發脈沖的對稱性和穩定性。這種調速裝置的特點就是體積小，移相范圍寬，靈敏度高，操作簡單，安全可靠，控制精度高等優點，在業界受到很好的評價。

直流電動機盡管比交流電動機有著良好的調速性能，但是與交流電動機相比，它的一些缺點卻始終不能彌補的，比如：

1、直流電動機的結構復雜，具有碳刷和整流子，滑環和碳刷需要經常維護或更換，碳刷在運轉過程中還會產生火花。

這不僅僅是製造成本和維護成本的增加，電動機的容量都受到一定的限制，使用環境也不能在易爆氣體及塵埃較多的場合下使用；

2、由於直流電動機具有換向器的結構，所以它的結構強度上就受到了一定的約束，它的轉速一般僅為每分鍾幾百轉到一千轉，而交流電動機每分鍾最高可達幾千轉，在轉速上，交流電動機比直流電動機有著更絕對的優勢。

除此之外，直流電動機受換向的限制，電樞電壓也受到限制，最高只能做到一千多伏，而交流電動機可達10千伏，甚至還高，所有的直流電動機的缺點，交流電動機幾乎都可以來彌補。

⑵ 可控硅在電路中的作用以及連接方式

可控硅，是一種大功率電器元件，也稱晶閘管。它具有體積小、效率高、專壽命長等優點。在自動控屬制系統中，可作為大功率驅動器件，實現用小功率控制項控制大功率設備。它在交直流電機調速系統、調功系統及隨動系統中得到了廣泛的應用。

可控硅分單向可控硅和雙向可控硅兩種。雙向可控硅也叫三端雙向可控硅，簡稱TRIAC。雙向可控硅在結構上相當於兩個單向可控硅反向連接，這種可控硅具有雙向導通功能。其通斷狀態由控制極G決定。在控制極G上加正脈沖(或負脈沖)可使其正向(或反向)導通。這種裝置的優點是控制電路簡單，沒有反向耐壓問題，因此特別適合做交流無觸點開關使用。

220v雙向可控硅電路圖（上圖）

⑶ 三腳的可控硅開關是怎麼控制電路的

從上復面的這個單向可控硅圖可制以看出，可控硅的三個腳分別是陽極、陰極、和控制極，簡單點說，就是控制極的電壓高低，決定著陽極和陰極的導通和斷開，可控硅的導通電壓都是0.6V，也就是說，當可控硅的控制極電壓等於或大於0.6V時，可控硅的陰極與陽極就會導通，當控制極的電壓低於0.6V時陰極與陽極就處於斷開的狀態，所以，只要控制了可控硅控制極的電壓，就可以控制可控硅的導通和關斷了。

另外，可控硅還有單向、雙向、和功率大小、金封塑封……等區別，但只是應用的環境和電路形式不太一樣，原理都是一致的。

⑷ 可控硅的工作原理和主要作用

一、可控硅的工作原理：

1、雙向可控硅：雙向可控硅是一種硅可控整流器件，也稱作雙向晶閘管。這種器件在電路中能夠實現交流電的無觸點控制，以小電流控制大電流，具有無火花、動作快、壽命長、可靠性高以及簡化電路結構等優點。

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1、可控硅從外形上分主要有螺旋式、平板式和平底式三種，螺旋式的應用較多。可控硅有三個電極---陽極（A）陰極（C）和控制極（G）。它有管芯是P型導體和N型導體交迭組成的四層結構，共有三個PN結。

2、可控硅和只有一個PN結的硅整流二極度管在結構上迥然不同。可控硅的四層結構和控制極的引用，為其發揮「以小控大」的優異控制特性奠定了基礎。

3、在應用可控硅時，只要在控制極加上很小的電流或電壓，就能控制很大的陽極電流或電壓。電流容量達幾百安培以至上千安培的可控硅元件。

4、一般把5安培以下的可控硅叫小功率可控硅，50安培以上的可控硅叫大功率可控硅。

⑸ 可控硅調壓電路原理

假設你可控來硅一直導通 那麼源還是正弦波
假設220v 一個周期內 導通了一半時間 那麼只剩下 半個周期的波形
但是你不知道什麼時候開始導通 所以是否把峰值給關斷了並不知道
所以要過零檢測 過零了再開始控制可控硅
它的本質是 控制通電時間例如百分百 變成了百分二十

⑹ 可控硅直流應用電路接線法.....

可控硅有A，K，G三腳，當AK間加上交流電，在KG之間加一觸發信號，單向可控硅在交流半波（10毫秒內）任意時間起加觸發，其信號可很短，（例如10微秒的脈沖）可控硅導通。

10微秒後脈沖消失，可控硅還是導通的，只有當正弦波過零時AK間沒有維持電壓，可控硅就關斷了；若不再加脈沖，即使AK間重新獲得電壓，可控硅還是關斷的。

可控硅能以毫安級電流控制大功率的機電設備，如果超過此功率，因元件開關損耗顯著增加，允許通過的平均電流相降低，此時，標稱電流應降級使用。

(6)可控硅控電路擴展閱讀：

電路圖是帶有符號的圖片，這些符號在各個國家都有所不同，並且隨著時間而改變，但是現在在很大程度上是國際標准化的。簡單的組件通常具有旨在表示設備的物理結構的某些特徵的符號。

在電路圖上，組件的符號標有一個描述符或參考標志，與部件列表中的匹配。例如，C1是第一個電容器，L1是第一個電感器，Q1是第一個晶體管，R1是第一個電阻器。組件的值或類型名稱通常在零件旁邊的圖表中給出，但詳細的規格將在零件清單上列出。

原理圖製作完成後，將其轉換為可以製作在印刷電路板（PCB）上的布局。原理圖驅動的布局從電路圖捕獲的過程開始。結果就是所謂的鼠窩。

老鼠巢是一堆雜亂無章的線（線）互相交叉到目的地節點。這些電線通過使用電子設計自動化（EDA）工具手動或自動布線。EDA工具可以排列和重新排列組件的位置，並找到路徑來連接各個節點。這導致集成電路或印刷電路板的最終布局圖。

⑺ 怎樣使可控硅控制電路的效果最佳

為了保證晶閘管電路能正常可靠地工作，觸發電路必須滿足以下要求。
一、觸發脈沖信號應有足夠的功率和寬度
為了使所有的元件在各種可能的工作條件下均能可靠的觸發，觸發電路所送出的觸發電壓和電流，必須大於元件門極規定的觸發電壓UGT與觸發電流IGT的最大值，並且留有足夠的餘量。另外，由於晶閘管的觸發是有一個過程的，也就是晶閘管的導通需要一定的時間，不是一觸即通，只有當晶閘管的陽極電流即主迴路電流上升到晶閘管的擎住電流IL以上時，管子才能導通，所以觸發脈沖信號應有一定的寬度才能保證被觸發的晶閘管可靠導通。例如：一般晶閘管的導通時間在6μs左右，故觸發脈沖的寬度至少在6μs以上，一般取20～50μs，對於大電感負載，由於電流上升較慢，觸發脈沖寬度還應加大，否則脈沖終止時主迴路電流還未上升到晶閘管的擎任電流以上，則晶閘管又重新關斷，所以脈沖寬度下應小於300μs，通常取1ms，相當廣50Hz正弦波的18°電角度。
二、觸發脈沖的型式要有助於是晶閘管導通時間的一致性
對於晶閘管串並聯電路，要求並聯或者串聯的元件要同一時刻導通，使兩個管子中流過的電流及 或承受的電壓及 相同。否則，由於元件特性的分散性，在並聯電路中使導通較早的元件 超出允許范圍，在串聯電路中使導通較晚的元件 超出允許范圍而被損壞，所以，針對上述問題，通常採取強觸發措施，使並聯或者串聯的晶閘管盡量在同一時間內導通。
三、觸發脈沖要有足夠的移相范圍並且要與主迴路電源同步
為了保證晶閘管變流裝置能在給定的控制范圍內工作，必須使觸發脈沖能在相應的范圍內進行移相。
同時，無論是在可控整流、有源逆變還是在交流調壓的觸發電路中，為了使每—周波重復在相同位置上觸發晶閘管，觸發信號必須與電源同步，即觸發信號要與主迴路電源保持固定的相位關系。否則，觸發電路就不能對主迴路的輸出電壓Ud進行准確的控制。逆變運行時甚至會造成短路事故，而同步是由相主迴路接在同一個電源上的同步變壓器輸出的同步信號來實現的。
所以你提供3V電流，而沒有提到電流，不能確保一定可以，但是如果你提供5V電壓，再加上400mA左右的電流，一般的可控硅都可以可靠導通了！