中頻爐維修電路圖

① 中頻爐電路原理

中頻感應爐的發展得益於靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其效率高達95%～98%。作為感應爐使用的變頻器額定功率不斷提高，近來，9 000 kW變頻器已投產，把它聯接在容量為12 t的爐子上，熔化鐵液的生產率可達18 t/h；將中頻感應爐功率密度每噸熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期縮短到35 min。感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，一般中頻感應爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的爐子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的爐子則可達到18～21 t/h的熔化率；而採用工頻感應爐熔化冷料的熔化率，1.5 t爐為0.75 t/h、3 t爐為1.5 t/h、5 t爐為2.5 t/h，10 t爐只有4 t/h。可見中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，這就為在選擇鑄鐵生產熔煉設備時可以以小代大，使用較小容量的中頻感應爐代替較大容量的工頻感應爐創造條件，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續供應，對於連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。將中頻感應爐用於連續鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉，用它取代沖天爐，或與高爐、沖天爐進行雙聯，其生產能力將可得到充分發揮。例如，國內有1個離心球墨鑄鐵管生產廠家，就是採用了10 t中頻感應爐與高爐雙聯工藝，對鐵液進行升溫和調整成分，將貯存的高爐鐵液從1300 ℃升溫到1520 ℃，大約需要27 min。該爐頻率100～200 Hz，功率為2 500 kW。
中頻感應爐電效率和熱效率高，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。與工頻感應爐相比，其電耗可從700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有關資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，中頻感應爐冷啟動時，單位電耗約582 kW.t/h，熱爐操作時，單位電耗為505～545 kW.h/t，如果連續加料操作，則單位電耗僅為494 kW.h/t。

② 中頻電爐電孑控制電路原理

中頻爐電爐電子控制電路原理分兩大部分：

1. 從直流變壓器引入的1.1KV的電源經過可控硅(KP)整流後，產生直流電源，如下圖所示：

   

2. 一般控制板採用取樣、比較，整流和逆變集成電路觸發，有過流、過載、過壓等保護

③ 中頻爐維修常識

可控硅好壞的判斷

A 測量門極（GK）電阻，該阻值一般在8---50
B 測量陰陽極(AK)電阻，開路測量應該為，在路測量一般在K---

註：在路或開路用萬用表正反測在中頻電源線路中，該測試方法只能簡單判斷可控硅的好壞因可控硅的大小及用途不同，該測試方法可能不適用其它設備或元件

本設備的主控電路板對設備出現的故障有顯示記錄功能，當操作面板上的故障指示燈亮起時，通過觀察主控電路板上的指示燈就可判斷故障類型具體含義如下：
說明：出現故障停機後，控制電源開關不能關閉，中頻啟停不能關閉，控制板才可以記錄故障

1 OP(缺相)燈亮
原因：
A 主迴路空開沒有合
B 主迴路熔斷器損壞
C 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅陰極（ K ）線開路
2 WPL （缺水或水壓不足）燈亮
原因：
檢查水泵及水路管道
3 OV （過壓）燈亮
原因：
A工件和線圈打火或線圈和氧化皮打火
檢修：調整線圈與工件的間隙，清理氧化皮
B.感應線圈部分，電容部分，主迴路各連接銅排螺絲松動打火
檢修：緊固螺絲
C.逆變可控硅有一隻（兩只）損壞
逆變可控硅損壞一隻（兩只）後從表頭觀察角度（逆變引前角）大於或等於2，直流電流和直流電壓的比值比正常大很多
檢修：更換可控硅
D逆變引前角調節過大
檢修：重新調整逆變引前角，應該為( 1.5 )
E逆變阻容吸收部分故障，參閱第8項逆變阻容吸收的檢查
4 OC(過流) 燈亮
原因：
A 感應器部分，電容部分及其連接銅排有短路
B 逆變可控硅有兩只（4隻）損壞
C逆變硅質量不高
5 OV/OC同時燈亮
原因：
檢修時以過壓現象為主
6 LV(主控板欠壓) 燈亮
原因：
A 17V電源變壓器損壞
B 主控板上的濾電容漏電或失效
6.3 逆變阻容吸收的檢查
A將正在運行的電源關機後（需關掉電源內部的總空開），用手觸摸（有可能燙手）逆變阻容吸收的無感電阻，溫度是基本一致的,若發現：
A.1有無感電阻溫度比其它無感電阻溫度高很多，則說明：和該無感電阻相串聯的電容漏電
A.2有無感電阻溫度很低或不熱，則說明：a和該電阻相串聯的電容容量減小或開路.b電阻，電容，可控硅三者之間的接線開路或可控硅損壞（指串硅）
A.3有電阻絲燒斷，則說明：和該電阻相串聯的電容擊穿
A. 4正常工作時發現電阻熱的發紅，參閱A.1維修

晶閘管變頻裝置與中頻發電機組比較，有省電無雜訊調節方便等許多優點，但是，由於半導體器件的過載能力較差，因此，合理使用，正確操作與精心維護，是晶閘管變頻電源安全運行避免故障的重要保證在連續運行的生產線上搞好裝置的維護保養尤為重要
1.定期清除電源櫃內積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業環境並不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強烈；在透熱淬火工序，裝置常靠近酸洗磷化等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發生
2. 定期檢查水管接頭扎結是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置在夏天運行時採用自來水井水冷卻往往容易發生凝露現象應該考慮使用循環水系統，凝露嚴重時應該停止運行
3. 定期對裝置進行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故
4. 定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠
透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換；熔煉爐在更換新爐襯後，應注意檢查絕緣變頻裝置的負載都設在工作現場，故障比較高，而往往被人忽視，因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環
5. 冷卻水質較差時對設備的關鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控櫃的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞

④ 中頻爐有哪些常見故障

1、啟動時系統無任何反應

①整流板故障；

②過流、過壓保護動作；

③主開關未合好；

④控制調功電位器損壞或斷線；

⑤整流控制電源部分壞。

2、只有直流電壓表有指示，其它無反應

①逆變板及逆變電路故障；

②逆變電源故障。逆變脈沖無22V供電。

注意：當電源相電壓高於240V時容易損壞控制電源變壓器。

3、起動時不能起動成功，且直流電流很大，直流電壓很低（幾十伏）

①逆變部分存在直接短路現象（如銅排間短路、電熱電容擊穿等）

②逆變控制電路及取信號部分有問題（斷路或短路）

③逆變晶閘管存在多個同是損壞現象（可用萬用表R×1檔測量）。

4、起動時偶有頻聲，但各個儀表均擺動，或起動後各儀表擺動，銷升功率後，過流或過壓

①逆變控制板不良。

②最小tf工作角調整不當。

③水電纜斷或電纜螺絲松動。

④爐短路或接地，被壓電路可能是輸出側短路。

⑤晶閘管不良。

5、一合主迴路，空氣開頭即跳閘，或過流保護，即使偶然正常也會有異常聲響，一升功率使過流

①一般為某一個整流晶閘管擊穿。

②晶閘管性能下降，或失去某一方向的阻斷能力變成二極體。

③整流電路存在短路。

6、可以起動，但電抗器聲間沉悶。表計偶然擺動，直流電壓升以500V

①主電路缺相（一般恆功率板缺相不會有直流電壓輸出）；

②控制電路缺脈沖；

③整流晶閘管某一個不能觸通或不能維持，以及門極斷路或短路。

7、能起動，但中頻電壓與直流電壓比值大，電壓低，直流電流很大

①逆變晶閘管某一橋壁擊穿；

②某一晶閘管不工作（判斷時可在小電壓工作時直接用萬用表AC檔測量管壓降，無電壓者可能擊穿，但還要注意相鄰橋壁是否不工作，對於單管橋壁來說，為正反相電壓一致者不工作，可查相關電路，對於雙兩個晶閘管串聯電路分為兩種情況，同單管電路一般為兩管均無脈沖，電壓是一正一反，則說明承擔正向電壓的晶閘管沒有工作，看有否控制脈沖，極性是否正常，門極是否斷路）。

③逆變控制電路異常。

④負載不匹配，或最小TF角設置不當。

註：KK可控硅擊穿時會造成逆變脈沖變壓器次級並聯二極體也隨之擊穿，會使逆變脈沖無輸出，在更換新可控硅時要注意檢查，此項也會造成逆變橋三壁工作。

8、直流電壓不穩定，或某一范圍不穩定，表計擺，電抗器有斷線聲響

①觸發脈沖不穩定；

②整流晶閘管特性不良；

③主迴路存在接觸不良現象；

④PI調解器有問題而振盪；

⑤控制電路引路干擾。

9、中頻電壓不穩定，排除直流電壓不穩定的情況

①逆變晶閘管不良；

②逆變脈沖不穩定；

③最小TF角設定不當；

④角載迴路接觸不良或打火並線；

⑤PI調節器有問題存在振盪；

11、正常起動，電壓升到一定程度，突然出現重起現象，

①最小角調整過小；

②線路板頻率調整不合適。

12、新爐或涼爐很好起動而且能正常工作，等爐熱了或化滿鋼水時出現停機而且啟動很困難

主要是線路板頻率調整不合適牽扯角度過小。

13、中頻設備能啟動，功率升高時過流，常見原因：

①中頻變壓器損害或不良，

②逆變脈沖變壓器損壞或不良，

③逆變可控硅軟擊穿或間歇，

④中頻變壓器初級串聯電容漏電，

⑤電熱電容器軟擊穿，爐圈或銅排絕緣不好接地或輕微短路。

⑤ 中頻爐工作原理電子版

你好，我有不過是電路圖來的。

⑥ 中頻爐上的脈沖怎麼維修

不管是整流脈沖（控制板上的6個小脈沖變壓器），還是逆變脈沖（安裝在另外的地方，根據每家中頻爐廠商使用的脈沖脈沖變壓器不同，有單個變壓器的，也有兩個變壓器在一塊小電路板的，還有4個變壓器在一塊電路板上的）。但每個變壓器邊上都有個紅色或者綠色的發光二極體，脈沖正常時，這些二極體都會發光，當然有時候也有發光二極體自身壞了的。
那麼是不是可以肯定這些發光二極體亮著就說明脈沖就是正常的呢？答案是否定的。有些脈沖電路的輸出部分裝有兩支二級管，一支是類似半波整流一樣的方式給晶閘管提供正向觸發電壓，還有一隻反向並接在輸出端以限制過高的電壓輸出。假設前面的用於整流的二極體壞（斷路）了，則限壓的那隻二極體就成了整流的，發光二極體有正向電壓還是會發光。因此發光二極體亮並不是准確判斷脈沖好壞的依據。
在檢查其他元件（主要是晶閘管）完好的情況下，判斷整流脈沖好壞的辦法：把控制板上的逆變脈沖三根線中的公共線摘掉，對於MPU-2這種類型的控制板，把板子上面的小開關1號撥到相反的一端（關閉掃頻電路），然後按程序開啟中頻電源，門板上的功率電位器旋到最大，觀察直流電壓是不是400～500V？如果是，說明整流電路包括整流脈沖基本是正常的；如果直流電壓不正常或者很低，那就把整流晶閘管的門極一個一個拆下觀察，記住，如果是脈沖正常的那個晶閘管拆了，電壓會更低，如果是脈沖損壞的那個晶閘管拆了，儀表上沒有反應，跟沒拆線一樣，說明就是對應的這個脈沖有問題了。取下這個脈沖板，如果這個脈沖板輸出端有兩個二極體，焊下一個二極體的一頭，再用萬能表電阻檔測量，把壞的換掉。逆變脈沖也可以通過這個辦法來判斷。當然還是那句話，前提是所有元件是完好的。