控制電路分析

A. 請分析下圖所示各控制電路，會出現何種現象應如何改正。

a、KM自鎖位置不對，會出現啟動後停止不了。

B. 路燈自動點熄控制電路，分析工作原理

光敏電阻在光照強（白天）的時候電阻小、電路中電流變大，能驅動繼電器，關閉路燈，在光照弱（晚上）的時候電阻大電路中電流變小，不能驅動繼電器，繼電器就會接通另一開關，從而打開路燈。電路中的R需要根據不同的光照環境選擇。

C. 分析控制電路最基本的方法

通過分析各種控制電路，容易發現以下規律：
生產工藝決定了觸頭的接法，觸頭的接法決定了線圈的通斷，線圈的通斷決定了接觸器的動作，接觸器的動作決定了執行部分的工作狀況。
因此，設計時可採用逆動作順序從後至前的「反推」方法。首先根據生產工藝，確定主電路中觸頭的接法，根據主電路中主觸頭的接法，確定對接觸器的動作要求，再根據接觸器的動作要求，設計控制電路。但是這只是無現成電路可採用時的方法。實際設計時，由於有許多已有的基本控制環節可供選用，故設計過程相對簡單。
下面通過一個例子，來說明控制電路的設計步驟。
一個冷庫控制電路設計，要求對壓縮機電動機、冷卻塔電動機、蒸發器電動機、水泵電動機及電磁閥進行控制。需要開啟製冷機組時，必須先打開水泵電動機、蒸發器電動機、冷卻塔電動機;延時一段時間後再啟動壓縮機，再延時一段時間後再開啟電磁閥;停機時，全部同時停止即可。
1.主電路設計
這里需要控制的對象有：水泵電動機、冷卻塔電動機、蒸發器電動機、壓縮機電動機和電磁閥共5個對象。啟動機組時，水泵電動機、冷卻塔電動機、蒸發器電動機同時啟動，鑒於它們的容量較小，可將其接在同一迴路，而壓縮機電動機和電磁閥則需依次延時一段時間，故需分開設計，因此設計的主迴路如圖4.1 1所示。

2.列出主迴路中電器元件動作的要求
根據控制對象的要求和主迴路的布局，列出對電器元件動作的要求：
①按下啟動按鈕後，KM1首先吸合。
②延時一段時間後，KM2吸合。
③延時一段時間後，KM3吸合。
④按下停止按鈕後，所有電動機立即停止。
⑤工作時應加一定的指示電路及保護電路。

3.選擇基本控制環節,並進行初步的組合
根據上述要求，至少應選擇一個自保持環節及兩個延時環節，如圖4.1 2所示。
基本電路組合時，應理清動作順序關系。首先是自保持電路動作，帶動延時電路(1)動作，然後是延時電路(1)帶動延時電路(2)動作，也可以自保持電路動作後，同時帶動延時電路(1)和延時電路(2)動作。不過延時電路(2)的延時時間應長一些。
選用各環節中的接觸器直接控制主迴路和各電動機，並選自保持電路中的停止按鈕SB1控制整個電路，作為總停開關，則電路演變

D. 分析控制電路的工作原理及過程

一、先介紹電路中各元件的名稱和作用：
1、主迴路：QS——刀閘，使得電源和負載電動機之間產生一個明顯的斷開點，便於檢修安全；FU1——主熔斷器，保護電源主迴路，當發生短路或者嚴重過負荷時，熔斷器熔斷；KM——接觸器觸點，用於控制電動機主迴路通電運行。FR1、FR2——兩台電動機的熱保護元件，也就是熱繼電器的熱元件。QS2——負荷開關，用於第二台電動機的通電運行。
2、控制迴路：FU2——控制保護迴路的熔斷器，用於控制迴路的短路保護；T——變壓器，用於給指示燈供電；HL——帶電指示燈；SB1、SB2——啟動、停車按鈕；KM——接觸器線圈；FR1、FR2——熱繼電器保護接點。
二、電動機啟動：1、合上QS，電路主迴路、控制迴路得電，按下SA自鎖按鈕，指示燈帶電發光；
2、按下按鈕SB2，接觸器線圈KM帶電，一方面主迴路中接點KM（帶滅弧裝置的）接通，第一台電動機帶點運行；另一方面，控制迴路中KM的輔助接點也接通，自鎖按鈕SB2，確保按鈕SB2斷開後，控制迴路仍然接通，KM線圈仍然帶電，保證電動機正常運行；
3、合上負荷開關QS2，第二台電動機才可以帶電運行；
三、電動機停車：按下按鈕SB1，控制迴路斷開失電，KM線圈停電致使其主觸點、輔助接點都斷開，電動機停車。
四、保護：任何一台電動機出現過負荷，都會是FR1或者FR2的熱元件動作，觸點斷開，控制迴路斷電，電動機安全停車；另外主迴路的熔斷器FU1，在電動機迴路、控制迴路發生短路時或者嚴重過負荷時，熔斷器熔斷，電動機停車。
五、連鎖關系：第一台電動機啟動後，第二台電動機才能啟動；兩台電動機停車是同時的。同時，任何一台電動機過負荷致使熱元件動作，都會使兩台電動機同時停車。