龍門銑床電路

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『貳』 龍門銑床的龍門銑床

龍門銑床由門式框架、床身工作台和電氣控制系統構成。
門式框架由立柱和頂梁構成，中間還有橫梁。橫梁可沿兩立柱導軌作升降運動。橫樑上有1～2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導軌作升降運動。這些銑頭可同時加工幾個表面。每個銑頭都具有單獨的電動機（功率最大可達150千瓦）、變速機構、操縱機構和主軸部件等。
卧式長床身上架設有可移動的工作台，並覆有護罩。加工時，工件安裝在工作台上並隨之作縱向進給運動。
龍門銑床還有一些變型以適應不同的加工對象。
①龍門鏜銑床：橫樑上裝有可銑可鏜的銑鏜頭，其主軸（套筒或滑枕）能作軸向機動進給並有運動微調裝置,微調速度可低至5毫米/分。可進行鏜孔及銑削作業。
②龍門鑽銑床：橫樑上裝有動力頭，通過接桿裝鑽頭或銑刀，可完成鑽孔及銑削作業。
龍門銑床床身上裝設有X軸導軌，龍門銑床工作台跨越緊固在該床身上。工作台上方活動跨越架設有龍門架，龍門架還包括有：龍門架拖板，龍門架拖板活動夾持於該X軸導軌上。Z軸導軌，裝設於龍門架上。橫梁，該橫梁裝設有一Z軸拖板，橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持於該Z軸導軌上，橫樑上還裝設有Y軸導軌。銑削裝置，龍門銑床銑削裝置活動裝設於該Y軸導軌上，使該龍門架在數控電路控制系統的控制下，作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。該數控龍門銑床具有高精度的銑、鑽、鏜、削等操作。 龍門銑床的主參數為工作檯面寬度，也有以龍門寬度為參數的。
如型號為SK2015-3的數控龍門銑，指龍門寬度為1.5米，工作台長度為3米，換句話說，就是能加工1.5寬，3米長的工件。

『叄』 齊齊哈爾二機床廠X5032A立式升降台銑床電路圖

X5032立式銑床控制抄電路襲圖：控制電路由控制變壓器TC1提供110V的工作電壓，FU4用於控制電路的短路保護。該電路的主軸制動、工作台常速進給和快速進給分別由控制電磁離合器YC1、YC2、YC3來完成。

電磁離合器需要的直流工作電壓是由整流變壓器TC2及整流器VC來提供的，FU2、FU3分別用於交、直流電源的短路保護。

(3)龍門銑床電路擴展閱讀：

銑床最早是由美國人E.惠特尼於1818年創制的卧式銑床。為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗於1862年創制了第一台萬能銑床，是為升降台銑床的雛形。1884年前後出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成「進給-快速」或「快速-進給」的自動轉換。

1950年以後，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

『肆』 電磁吸盤的原理和圖紙

1、電磁吸盤的原理：電磁吸盤是一種用電磁原理，通過使內部線圈通電產生磁力，經過導磁面板，將接觸在面板表面的工件緊緊吸住的，通過線圈斷電，磁力消失實現退磁，取下工件的原理而生產的一種機床附件產品。

電磁吸盤主要應用於磨床、FYMC系列電磁磨刀機、龍門銑床、龍門刨床告等鐵質工件加工時的工件固定。

(4)龍門銑床電路擴展閱讀：

電磁吸盤的特點：

1、吸盤吸力：電控強力吸盤吸持力超強，最大可達16kg/cm²，磁力分布均勻、可調節，可適用於各種強力機加工、粗加工、精加工；普通強力吸盤吸力較弱且分布不均，無法承受強力機加工作業要求。

2、加工精度：電控強力吸盤吸持力不需要通過連接電源來維持，連續作業不產生熱，避免工件的受熱變形，同時強勁且均勻的盤面吸力即使工件超出檯面也保證最高的加工精度。

而普通電磁吸盤磁力需要源源不斷的電流供給，作業一段時間即產生熱量，不僅是工件受熱變形，而且使吸盤磁力下降，無法保證加工精度。

3、使用性能：電控強力吸盤可連續使用，即使每天連續工作20小時以上，也不會出現任何故障，也不需要做任何的維護保養；普通吸盤永磁在使用半年左右即會出現吸力下降的現象，而使用電磁吸盤則每天只能工作數小時之久，而且設備容易容易出現工作，需要頻繁更換、維修內部部件。

4、作業效率：普通強力吸盤使用時需要大量的工件調整時間，可佔到整個過程的40%-50%，而且裝夾定位容易出現明顯誤差，廢品率高，效率非常低；電控強力吸盤具有自動輔助定位功能，簡單的按下一個按鈕，0.3秒的時間即完成工件的裝夾或釋放，可大大提高生產效率。

『伍』 單向起動無變壓器半波整流能耗制動的原理圖

單向起動無變壓器半波整流能耗制動的原理圖:

能耗制動線路控制的工作原理

能耗制動：電動機脫離三相交流電源後，定子繞組加一直流電壓，即定子繞組通以直流電流，利用轉子感應電流與靜止磁場的作用達到制動目的。

能耗制動控制方式又分：

時間原則控制——利用時間繼電器控制

速度原則控制——利用速度繼電器控制

『陸』 加工中心有什麼用

加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。在中國香港，台灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心主要做一些精密零配件的加工，主要應用於汽摩配件、照明燈飾、自動化機器人、機械五金、航天軍工、電子儀器、 醫療器械、3C數碼、家用電器、通訊手機等行業。

『柒』 機床電氣控制線路識圖的圖書目錄

前言
第1章 機床常用低壓電器
1.1 概述
1.1.1 低壓電器的分類
1.1.2 低壓電器的電磁機構及執行機構
1.1.3 低壓電器的主要技術參數
1.2 接觸器
1.2.1 接觸器的主要技術參數
1.2.2 接觸器的常用型號及型號含義
1.2.3 接觸器的選用原則
1.3 繼電器
1.3.1 電磁式繼電器
1.3.2 時間繼電器
1.3.3 熱繼電器
1.3.4 速度繼電器
1.3.5 固態繼電器
1.4 低壓斷路器
1.4.1 低壓斷路器常用型號及型號含義
1.4.2 低壓斷路器的選用原則
1.5 熔斷器
1.5.1 熔斷器常用型號及型號含義
1.5.2 熔斷器的選用原則
1.6 主令電器
1.6.1 控制按鈕
1.6.2 行程開關
1.6.3 萬能轉換開關
1.7 機床控制變壓器
第2章 機床電氣控制基本環節
2.1 機床電氣控制系統圖的繪圖規則及識圖方法
2.1.1 電氣制圖與識圖的相關國家標准
2.1.2 電氣設備圖形符號、文字元號及接線端標記
2.1.3 電氣原理圖
2.1.4 電氣元件布置圖
2.1.5 電氣安裝接線圖
2.1.6 機床電氣原理圖識圖方法
2.2 交流電動機正轉控制線路
2.2.1 接觸器控制點動正轉控制線路
2.2.2 接觸器控制連續正轉控制線路
2.2.3 接觸器控制連續與點動混合正轉控制線路
2.3 交流電動機正、反轉控制線路
2.3.1 接觸器聯鎖正、反轉控制線路
2.3.2 按鈕聯鎖正、反轉控制線路
2.3.3 按鈕、接觸器雙重聯鎖正、反轉控制線路
2.4 交流電動機行程式控制制線路
2.4.1 行程式控制制線路
2.4.2 自動往返行程式控制制線路
2.5 交流電動機多地控制線路及順序控制線路
2.5.1 多地控制線路
2.5.2 順序控制線路
2.6 交流電動機降壓啟動控制線路
2.6.1 串電阻降壓啟動控制線路
2.6.2 Y-△降壓啟動控制線路
2.6.3 自耦變壓器降壓啟動控制線路
2.6.4 延邊△降壓啟動控制線路
2.7 交流電動機制動控制線路
2.7.1 反接制動控制線路
2.7.2 能耗制動控制線路
2.7.3 電容制動控制線路
2.8 交流電動機調速控制線路
2.8.1 雙速電動機調速控制線路
2.8.2 三速電動機調速控制線路
2.9 直流電動機基本控制線路
2.9.1 直流電動機啟動控制線路
2.9.2 直流電動機正反轉控制線路
2.9.3 直流電動機制動控制線路
2.10 繞線式非同步電動機基本控制線路
2.10.1 繞線式非同步電動機串電阻啟動控制線路
2.10.2 繞線式非同步電動機串頻敏變阻器啟動控制線路
2.10.3 繞線式非同步電動機調速控制線路
2.11交流電動機保護控制線路
2.11.1 多功能保護控制線路
2.11.2 斷相保護電氣控制線路
2.11.3 缺相自動延時保護電氣控制線路
第3章 實用車床電氣控制線路識圖
3.1 CA6140型卧式車床電氣控制線路識圖
3.1.1 CA6140型卧式車床主電路識圖
3.1.2 CA6140型卧式車床控制電路識圖
3.1.3 其他類似車床電氣控制線路識圖
3.2 CW6136A型卧式車床電氣控制線路識圖
3.2.1 CW6136A型卧式車床主電路識圖
3.2.2 CW6136A型卧式車床控制電路識圖
3.3 C650型卧式車床電氣控制線路識圖
3.3.1 C650型卧式車床主電路識圖
3.3.2 C650型卧式車床控制電路識圖
3.4 CW61100E型卧式車床電氣控制線路識圖
3.4.1 CW61100E型卧式車床主電路識圖
3.4.2 CW61100E型卧式車床控制電路識圖
3.5 L-1630型精密高速車床電氣控制線路識圖
3.5.1 L-1630型精密高速車床主電路識圖
3.5.2 L-1630型精密高速車床控制電路識圖
3.6 C5225型立式車床電氣控制線路識圖
3.6.1 C5225型立式車床主電路識圖
3.6.2 C5225型立式車床控制電路識圖
3.6.3 C5225型立式車床其他電路識圖
第4章 實用磨床電氣控制線路識圖
4.1 M7130型平面磨床電氣控制線路識圖
4.1.1 M7130型平面磨床主電路識圖
4.1.2 M7130型平面磨床控制電路識圖
4.1.3 其他類似磨床電氣控制線路識圖
4.2 M131型外圓磨床電氣控制線路識圖
4.2.1 M131型外圓磨床主電路識圖
4.2.2 M131型外圓磨床控制電路識圖
4.2.3 其他類似外圓磨床電氣控制線路識圖
4.3 M1432型萬能外圓磨床電氣控制線路識圖
4.3.1 M1432型萬能外圓磨床主電路識圖
4.3.2 M1432型萬能外圓磨床控制電路識圖
4.4 M7475B型立軸圓台平面磨床電氣控制線路識圖
4.4.1 M7475B型立軸圓台平面磨床主電路識圖
4.4.2 M7475B型立軸圓台平面磨床控制電路識圖
第5章 實用鑽床電氣控制線路識圖
5.1 Z35型搖臂鑽床電氣控制線路識圖
5.1.1 Z35型搖臂鑽床主電路識圖
5.1.2 Z35型搖臂鑽床控制電路識圖
5.1.3 其他類似鑽床電氣控制線路識圖
5.2 Z3050型搖臂鑽床電氣控制線路識圖
5.2.1 Z3050型搖臂鑽床主電路識圖
5.2.2 Z3050型搖臂鑽床控制電路識圖
5.2.3 其他類似鑽床電氣控制線路識圖
第6章 實用銑床電氣控制線路識圖
6.1 X6132型卧式萬能銑床電氣控制線路識圖
6.1.1 X6132型卧式萬能銑床主電路識圖
6.1.2 X6132型卧式萬能銑床控制電路識圖
6.1.3 其他類似銑床電氣控制線路識圖
6.2 X8120W型萬能工具銑床電氣控制電路識圖
6.2.1 X8120W型萬能工具銑床主電路識圖
6.2.2 X8120W型萬能工具銑床控制電路識圖
6.3 X52K型立式升降台銑床電氣控制線路識圖
6.3.1 X52K型立式升降台銑床主電路識圖
6.3.2 X52K型立式升降台銑床控制電路識圖
第7章 實用鏜床電氣控制線路識圖
7.1 T68型卧式鏜床電氣控制線路識圖
7.1.1 T68型卧式鏜床主電路識圖
7.1.2 T68型卧式鏜床控制電路識圖
7.2 T610型卧式鏜床電氣控制線路識圖
7.2.1 T610型卧式鏜床主電路識圖
7.2.2 T610型卧式鏜床控制電路識圖
第8章 實用刨、插、拉床電氣控制線路識圖
8.1 B690型液壓牛頭刨床電氣控制線路識圖
8.1.1 B690型液壓牛頭刨床主電路識圖
8.1.2 B690型液壓牛頭刨床控制電路識圖
8.2 B2012A型龍門刨床電氣控制線路識圖
8.2.1 B2012A型龍門刨床主電路識圖
8.2.2 B2012A型龍門刨床控制電路識圖
8.3 B540型液壓插床電氣控制線路識圖
8.3.1 B540型液壓插床主電路識圖
8.3.2 B540型液壓插床控制電路識圖
8.3.3 其他類似插床電氣控制線路識圖
8.4 L710型立式拉床的主電路
8.4.1 L710型立式拉床主電路識圖
8.4.2 L710型立式拉床控制電路識圖
第9章 實用專用機床電氣控制線路識圖
9.1 JB23-80T型沖床電氣控制線路識圖
9.1.1 JB23-80T型沖床主電路識圖
9.1.2 JB23-80T型沖床控制電路識圖
9.2 G607型圓鋸床電氣控制線路識圖
9.2.1 G607型圓鋸床主電路識圖
9.2.2 G607型圓鋸床控制電路識圖
9.3 Y3150型滾齒機電氣控制線路識圖
9.3.1 Y3150型滾齒機主電路識圖
9.3.2 Y3150型滾齒機控制電路識圖
9.4 MDI型鋼絲繩電動葫蘆電氣控制線路識圖
9.4.1 MDl型鋼絲繩電動葫蘆主電路識圖
9.4.2 MDl型鋼絲繩電動葫蘆控制電路識圖
9.5 20/5t型橋式起重機電氣控制線路識圖
9.5.1 20/5t型橋式起重機主電路識圖
9.5.2 20/5t型橋式起重機控制電路識圖
第10章 實用數控機床電氣控制線路
10.1 CK0630型數控車床電氣控制線路識圖
10.1.1 CK0630型數控車床主電路識圖
10.1.2 CK0630型數控車床控制電路識圖
10.2 ZKN型數控銑床電氣控制線路識圖
10.2.1 ZKN型數控銑床主電路識圖
10.2.2 ZKN型數控銑床控制電路識圖
參考文獻