鉚機電路圖

『壹』 pcb電路板的製作流程

pcb電路板的製作流程：

一、內層；主要是為了製作PCB電路板的內層線路；製作流程為：

1，裁板：將PCB基板裁剪成生產尺寸。

2，前處理：清潔PCB基板表面，去除表面污染物。

3，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為後續的圖像轉移做准備。

4，曝光：使用曝光設備利用紫外光對附膜基板進行曝光，從而將基板的圖像轉移至干膜上。

5，DE：將進行曝光以後的基板經過顯影、蝕刻、去膜，進而完成內層板的製作。

二、內檢；主要是為了檢測及維修板子線路。

1，AOI：AOI光學掃描，可以將PCB板的圖像與已經錄入好的良品板的數據做對比，以便發現板子圖像上面的缺口、凹陷等不良現象。

2，VRS：經過AOI檢測出的不良圖像資料傳至VRS，由相關人員進行檢修。

3，補線：將金線焊在缺口或凹陷上，以防止電性不良。

三、壓合；顧名思義是將多個內層板壓合成一張板子。

1，棕化：棕化可以增加板子和樹脂之間的附著力，以及增加銅面的潤濕性。

2，鉚合：，將PP裁成小張及正常尺寸使內層板與對應的PP牟合。

3，疊合壓合、打靶、鑼邊、磨邊。

四、鑽孔；按照客戶要求利用鑽孔機將板子鑽出直徑不同，大小不一的孔洞，使板子之間通孔以便後續加工插件，也可以幫助板子散熱。

五、一次銅；為外層板已經鑽好的孔鍍銅，使板子各層線路導通。

1，去毛刺線：去除板子孔邊的毛刺，防止出現鍍銅不良。

2，除膠線：去除孔裡面的膠渣；以便在微蝕時增加附著力。

3，一銅（pth）：孔內鍍銅使板子各層線路導通，同時增加銅厚。

六、外層；外層同第一步內層流程大致相同，其目的是為了方便後續工藝做出線路。

1，前握拆處理：通過酸洗、磨刷及烘乾清潔板子表面以增加干膜附著力。

2，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為後續的圖像轉移做准備。

3，曝光：進行UV光照射，使板子上的干膜形成聚合和未聚合的狀態。

4，顯影：將在曝光過程中沒有聚合的干膜溶解，留下間距。

七、二次銅與蝕刻；二次鍍銅，進行蝕刻。

1，二銅：電鍍圖形，為孔內沒有覆蓋干膜的地方渡上化學銅；同時進一步增加導電性能和銅厚，然後經過鍍錫以保護蝕刻時線路、孔洞的完整性。

2，SES：通過去膜、蝕刻、剝錫等工藝處理將外層干膜(濕膜）附著區的底銅蝕刻，外層線路至此製作完成。

八、阻焊：可以保護板子，防止出現氧化等現象。

1，前處理：進行酸洗、超聲波水洗等工藝清除板子氧化物，增加銅面的粗糙度。

2，印刷：將PCB板子不需要焊接的地方覆蓋阻焊油墨，起到保護、絕緣的作用。

3，預烘烤：烘乾阻焊油墨內的溶劑，同時使油墨硬化以便曝光。

4，曝光：通過UV光照射固化阻焊油墨，通過光敏聚合作用形成段祥棗高分子聚合物。

5，顯影：去除未聚合油墨內的碳酸鈉溶液。

6，後烘烤：使油墨完全硬化。宴脊

九、文字；印刷文字。

1，酸洗：清潔板子表面，去除表面氧化以加強印刷油墨的附著力。

2，文字：印刷文字，方便進行後續焊接工藝。

十、表面處理OSP；將裸銅板待焊接的一面經塗布處理,形成一層有機皮膜,以防止生銹氧化。

十一、成型；鑼出客戶所需要的板子外型,方便客戶進行SMT貼片與組裝。

十二、飛針測試；測試板子電路，避免短路板子流出。

十三、FQC；最終檢測，完成所有工序後進行抽樣全檢。

十四、包裝、出庫；將做好的PCB板子真空包裝，進行打包發貨，完成交付。

要使電子電路獲得最佳性能，元器件的布局及導線的布設是很重要的。為了設計質量好、造價低的PCB．應遵循以下一般原則：

布局

首先，要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過大，印製線條長，阻抗增加，抗雜訊能力下降，成本也增加；過小，則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。在確定PCB尺寸後，再確定特殊元件的位置。最後，根據電路的功能單元，對電路的全部元器件進行布局。

在確定特殊元件的位置時要遵守以下原則：

①盡可能縮短高頻元器件之間的連線，設法減少它們的分布參數和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應盡量遠離。

②某些元器件或導線之間可能有較高的電位差，應加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。帶高電壓的元器件應盡量布置在調試時手不易觸及的地方。

③重量超過15 g的元器件、應當用支架加以固定，然後焊接。那些又大又重、發熱量多的元器件，不宜裝在印製板上，而應裝在整機的機箱底板上，且應考慮散熱問題。熱敏元件應遠離發熱元件。

④對於電位器、可調電感線圈、可變電容器、微動開關等可調元件的布局應考慮整機的結構要求。若是機內調節，應放在印製板上方便於調節的地方；若是機外調節，其位置要與調節旋鈕在機箱面板上的位置相適應。

根據電路的功能單元，對電路的全部元器件進行布局時，要符合以下原則：

①按照電路的流程安排各個功能電路單元的位置，使布局便於信號流通，並使信號盡可能保持一致的方向。

②以每個功能電路的核心元件為中心，圍繞它來進行布局。元器件應均勻、整齊、緊湊地拉剜在PCB上，盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接。

③在高頻下工作的電路，要考慮元器件之間的分布參數。一般電路應盡可能使元器件平行排列。這樣，不但美觀，而且裝焊容易，易於批量生產。

④位於電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不小於2 mm。電路板的最佳形狀為矩形。長寬比為3：2或4：3。電路板面尺寸大於200 mm✖150 mm時，應考慮電路板所受的機械強度。

布線

其原則如下:

①輸入輸出端用的導線應盡量避免相鄰平行。最好加線間地線，以免發生反饋耦合。

②印製板導線的最小寬度主要由導線與絕緣基板間的粘附強度和流過它們的電流值決定。

當銅箔厚度為0.05 mm、寬度為1～15 mm時，通過2 A的電流，溫度不會高於3℃，因此導線寬度為1.5 mm可滿足要求。對於集成電路，尤其是數字電路，通常選0.02～0.3 mm導線寬度。當然，只要允許，還是盡可能用寬線，尤其是電源線和地線。

導線的最小間距主要由最壞情況下的線間絕緣電阻和擊穿電壓決定。對於集成電路，尤其是數字電路，只要工藝允許，可使間距小至5～8 um。

③印製導線拐彎處一般取圓弧形，而直角或夾角在高頻電路中會影響電氣性能。此外，盡量避免使用大面積銅箔，否則，長時間受熱時，易發生銅箔膨脹和脫落現象。必須用大面積銅箔時，最好用柵格狀，這樣有利於排除銅箔與基板間粘合劑受熱產生的揮發性氣體。

焊盤

焊盤中心孔要比器件引線直徑稍大一些。焊盤太大易形成虛焊。焊盤外徑D一般不小於d+1.2 mm，其中d為引線孔徑。對高密度的數字電路，焊盤最小直徑可取d+1.0 mm。

『貳』 鉚釘怎麼用

這種單面鉚釘要怎樣使用？（附圖）
1、文化用品商店有一種打孔裝訂在一起的裝訂鉗很好用飢

2、用榔頭也可以但裝釘的鼓面下靣要墊一個凹面鐵砧，然後用專用鐵鏨沖壓，必免影響裝釘鼓面的美觀（此套工具一般小五金店有售）。

3、找修鞋匠或修拉鎖的師傅幫助沖壓一下花費不多比買工具要省銀子。
抽芯鉚釘的使用方法
鉚釘孔的開孔尺寸為 min+0.1 max+0.2工件總厚度一般為鉚釘長度的45%--65%.最好不要高過 60%.另外太短的工作長度也比較麻煩.建議通常情況下以50%--60%為准. 舉個例子: 如果2個或多個工件的總厚度是 6mm 那麼鉚釘應該可以選用的長度應該是 9.23---13.3 mm.這樣的話最好用之間的 12mm長的比較合適.氣動抽芯鉚釘槍--------------直接接到氣磅上就可以了.小型的如 14kg 以下的也是可以的 .除了6.4(6)直徑的.別的都是可以拉的.6.4(6)的也有的槍可以拉 不過比較貴一般國外的多.產考價格:一般 200--400元/把 .好的 700左右.國外的 1000到幾千不等.個人建議如果正常用最好用知名廠家的.好的差的外觀基本沒差別.不過裡面的配件差別就大了.差的拉不了幾萬支就會出現漏氣情況.一漏氣效果就不好了.還有就是夾頭容易壞.裡面的配件也容易壞.配件價格便宜是便宜就是換太麻煩了.手動抽芯鉚釘槍-------------不需要外界輔助器材.直接使用就可以了.一般 30--100元/把.少量的可以考慮.缺點就是效率太低.夾頭同樣容易壞,建議買好的.差的一般1-2元每套就可以買到.好的也不過幾元每套.. 關於不銹鋼鉚釘的拉斷力/斷頸力. 單位 bar / kg鉚釘槍的氣壓 應該為直徑 3/3.2的為 4.5--5.5 (bar / kg)直徑 4 的為 6 ---7 (bar / kg)直徑 4.8的為 7.5--8 (bar / kg)直徑 6/6.4的為 9--10 (bar / kg)如果不是考慮到鉚釘槍的承受力,拉力大點是沒有問題的.我個人認為 越大越好. 雖然 4.8的可能7bar 也有可能拉下來 ,不過效果是沒有8bar的時候好的.別的規格也是同樣如此.

如何用鉚釘和鉚釘工具
抽芯鉚釘一般規格有2.4/3.0/3.2/4.0/4.8/5.0/6.0/6.4等；

根據不同的規格選擇不同型號大小的鉚接工具；

一般工具分為手動、電動和氣動；氣動鉚釘槍以拉鉚效率高，故障率低等優點在行業內大量使用。
平錐頭鉚釘怎麼使用?
平頭鉚釘跟普通鉚釘一樣使用，需要鉚釘槍拉鉚，只是平頭鉚釘的拉鉚面要求凹面，拉鉚後表面平整，不能突出。

專業可咨詢：靖江市凱狄五金機械製造有限公，專業鉚釘生產廠家。
如圖，這鉚釘怎麼用，最好有圖
比較簡單，一拉一和，利用壓縮原理
這種鉚釘要怎麼用
要先打孔才行
鋁鉚釘怎麼使用
這個是實芯鉚釘，要用實芯鉚釘槍，可以搜索 信吾鉚接網站里的S40或S50實芯鉚釘槍
鉚釘的種類及用途
常用的有R型鉚釘、風扇鉚釘、抽芯鉚釘（擊芯鉚釘）、樹形鉚釘、半圓頭、平頭、半空心鉚釘、實心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘，這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。一般小於8毫米的用冷鉚，大於這個尺寸的用熱鉚。但也有例外，比如某些鎖具上的銘牌，就是利用鉚釘與鎖體孔的過盈量鉚接的。R型塑料鉚釘也稱膨脹鉚釘，由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時無須使用安裝工具，將安裝底座放置在光滑的孔中，然後按下頭部，特殊設計的腳受力後膨脹撐開，牢牢鎖定於被安裝面。它常用於連接塑料殼體、輕質板材、絕緣材料、電路板、或其他任何輕薄、質量輕的材料，美觀實用，使用方便。風扇鉚釘專門為手工安裝設計，通過鑲板或底架的孔穿過拉入即可,使用彈性體材料製造具有良好的韌性，即使在過盈裝配也能快速安裝。 設計巧妙具有彈性功能配合相應的孔徑拉進後不易滑出，風扇鉚釘主要應用在電子電腦機箱風扇、散熱片與晶元間固定之用，具有防振動、降低噪音。芯鉚釘是非常方便鉚接的新型鉚接緊固件，在比較狹小空間內或沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中擊芯鉚釘可以展現出自己獨特的優勢。使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個或者幾個被連接件鉚合成功。擊芯鉚釘按照釘帽帽檐的形狀可分為扁圓頭擊芯鉚釘和沉頭擊芯鉚釘，根據材質組合的不同，可以分為全鋁擊芯鉚釘、鋁鋼擊芯鉚釘、全不銹鋼擊芯鉚釘、鋼鋼擊芯鉚釘、鋁不銹鋼擊芯鉚釘、塑料擊芯鉚釘等。擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動鉚槍或氣動鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用於各種被連接件的鉚合。塑料樹形鉚釘也稱倒齒形塑料鉚釘也有稱之為聖誕樹型塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過盈裝配的圓孔直接手動按壓安裝，齒型片狀能根據實際的厚度尺寸自行調整得以固定，倒齒型的設計是該款鉚釘安裝後牢牢固定於被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車內飾等軟性材料之間作固定使用。塑料樹形鉚釘具備優異的絕緣、防火性能、無磁性、隔熱、質量輕、耐高溫、高強度、耐腐蝕性能，廣泛應用於各工業領域。拉鉚釘種類大致可分為開口型、封閉型、雙鼓型、單鼓型系列，以下就各自型號作簡單說明。沉頭型抽芯鉚釘：對於鉚接後表面要求平滑美觀的鉚接件的鉚接。雙鼓型抽芯鉚釘：鉚接時，釘芯將鉚釘釘體體末端拉成雙鼓形，把兩個要鉚接的結構件夾緊，並能降低作用在結構件表面上的壓力。 用途：主要用於各種車輛，船舶，建築，機械，電子等行業鉚接各種薄形結構件。大帽沿抽芯鉚釘：該鉚釘與普通抽芯鉚釘相比其鋁帽直徑明顯加大，該鉚釘在與連接件鉚接時，具有更大的接觸面積，具有更強的支撐面從而可增強扭矩強度，能承受更高的徑向拉力。適用行業：適用於緊固柔軟，易碎的表面材質及特大型孔，增加了帽沿直徑對於柔軟材質有特別的保護應用。封閉型抽芯鉚釘：專為鉚接後可以包住心軸頭而設計，非常適用於有防水要求的多方面應用。具有高剪力，防振動，抗高壓。全鋁抽芯鉚釘該鉚釘的釘體也採用優質鋁線材，鉚接後美觀耐用永遠不會出現生銹現象：與普通抽芯鉚釘相比，鉚釘鉚接強度較低，適用於材料比較柔軟的連接件。開口不銹鋼鉚釘：該鉚釘是高拉力需求，耐腐蝕的最佳選擇。半圓頭鉚釘主要用於受較大橫向載荷的鉚接場合，應用最廣。平錐頭鉚釘由於釘頭肥大，能耐腐蝕，常用於船殼、鍋爐水箱等腐蝕強烈的鉚接場合。沉頭、半沉頭、1200沉頭、半沉頭鉚釘主要用於表面需平滑，受載荷不大的鉚接場合。平頭鉚釘用於受一般載荷的鉚接場合。扁平頭、扁圓頭鉚釘主要用於金屬薄板或皮革、帆布、木料等非金屬材料的鉚接場合。大扁平頭鉚釘主要用於非金屬材料的鉚接場合。半空心鉚釘主要用於受載荷不大的鉚接場合。......>>
鉚釘用的是什麼材料
鉚釘用的材料有好幾種，

大致為銅鉚釘，

鐵鉚釘，

鋁鉚釘，

不銹鋼鉚釘，

合金鉚釘，

塑料鉚釘

等等。

每種材質中又細分很多牌號。

比如：

銅材質，中,有T2，T3，T4，的牌號。

鐵中有1006，1008A，Q235，1T等牌號。
鉚釘怎麼裝
不知道 你是什麼樣的鉚釘。

鉚釘一般有拉鉚釘，半空心鉚釘，全空心鉚釘，實心鉚釘，子母鉚釘，非標鉚釘等等。

拉鉚釘用專門的拉鉚槍來作用。

半空心，實心鉚一般用沖壓鉚接機，或者旋鉚機來作用。（2種機器可以到網上查查看工作原理）

子母鉚釘是組合鉚釘。

非標鉚釘類太多了，用的時候到廠部拿圖紙定做。

『叄』 PCB電路板製作流程

1、列印電路板。將繪制好的電路板用轉印紙列印出來，注意滑的一面面向自己，一般列印兩張電路板，即一張紙上列印兩張電路板。在其中選擇列印效果最好的製作線路板。
2、裁剪覆銅板,用感光板製作電路板全程圖解 。覆銅板，也就是兩面都覆有銅膜的線路板，將覆銅板裁成電路板的大小，不要過大，以節約材料。
3、預處理覆銅板。用細砂紙把覆銅板表面的氧化層打磨掉，以保證在轉印電路板時，熱轉印紙上的碳粉能牢固的印在覆銅板上，打磨好的標準是板面光亮，沒有明顯污漬。
4、轉印電路板。將列印好的電路板裁剪成合適大小，把印有電路板的一面貼在覆銅板上，對齊好後把覆銅板放入熱轉印機，放入時一定要保證轉印紙沒有錯位。一般來說經過2-3次轉印，電路板就能很牢固的轉印在覆銅板上。熱轉印機事先就已經預熱，溫度設定在160-200攝氏度，由於溫度很高，操作時注意安全！
5、腐蝕線路板,迴流焊機。先檢查一下電路板是否轉印完整，若有少數沒有轉印好的地方可以用黑色油性筆修補。然後就可以腐蝕了，等線路板上暴露的銅膜完全被腐蝕掉時，將線路板從腐蝕液中取出清洗干凈，這樣一塊線路板就腐蝕好了。腐蝕液的成分為濃鹽酸、濃雙氧水、水，比例為1：2：3，在配製腐蝕液時，先放水，再加濃鹽酸、濃雙氧水，若操作時濃鹽酸、濃雙氧水或腐蝕液不小心濺到皮膚或衣物上要及時用清水清洗，由於要使用強腐蝕性溶液，操作時一定注意安全！
6、線路板鑽孔。線路板上是要插入電子元件的，所以就要對線路板鑽孔了。依據電子元件管腳的粗細選擇不同的鑽針，在使用鑽機鑽孔時，線路板一定要按穩，鑽機速度不能開的過慢，請仔細看操作人員操作。
7、線路板預處理。鑽孔完後，用細砂紙把覆在線路板上的墨粉打磨掉，用清水把線路板清洗干凈。水干後，用松香水塗在有線路的一面，為加快松香凝固，我們用熱風機加熱線路板，只需2-3分鍾松香就能凝固。8、焊接電子元件。焊接完板上的電子元件，通電。

『肆』 怎樣拆卸鉚釘

可以用螺絲刀，在不破壞孔的完整性的情況下，拆除鉚釘，以下是具體步驟：

所需工具：螺絲刀一把。

1、把螺絲刀插入鉚釘的縫隙中，如下圖所示。

(4)鉚機電路圖擴展閱讀：

鉚釘的種類及用途

一、R型塑料鉚釘

R型塑料鉚釘也稱膨脹鉚釘，由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時無須使用安裝工具，將安裝底座放置在光滑的孔中，然後按下頭部，特殊設計的腳受力後膨脹撐開，牢牢鎖定於被安裝面。它常用於連接塑料殼體、輕質板材、絕緣材料、電路板、或其他任何輕薄、質量輕的材料，美觀實用，使用方便。

二、風扇鉚釘

風扇鉚釘專門為手工安裝設計，通過鑲板或底架的孔穿過拉入即可,使用彈性體材料製造具有良好的韌性，即使在過盈裝配也能快速安裝。 設計巧妙具有彈性功能配合相應的孔徑拉進後不易滑出，風扇鉚釘主要應用在電子電腦機箱風扇、散熱片與晶元間固定之用，具有防振動、降低噪音。

三、擊芯鉚釘

1、擊芯鉚釘是非常方便鉚接的新型鉚接緊固件，在比較狹小空間內或沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中擊芯鉚釘可以展現出自己獨特的優勢。使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個或者幾個被連接件鉚合成功。

2、擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動鉚槍或氣動鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用於各種被連接件的鉚合。

四、塑料樹形鉚釘

1、塑料樹形鉚釘也稱倒齒形塑料鉚釘也有稱之為聖誕樹型塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過盈裝配的圓孔直接手動按壓安裝，齒型片狀能根據實際的厚度尺寸自行調整得以固定，倒齒型的設計是該款鉚釘安裝後牢牢固定於被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車內飾等軟性材料之間作固定使用。

2、塑料樹形鉚釘具備優異的絕緣、防火性能、無磁性、隔熱、質量輕、耐高溫、高強度、耐腐蝕性能，廣泛應用於各工業領域。

『伍』 白金機電路圖

鉑金機器的功率並沒有多大作用，最多隻有100瓦。而且效率很低。然而內，百金電魚的效果要優於高容頻機。一般是將汽車發動機的鉑鋸切斷，鉚接在自製電樞上。

詳見附圖：紅色和綠色部分為白金觸點。是常閉的。當電源接通時，自感線圈吸住紅色觸點，然後電源斷開，自感線圈失去磁性，觸點彈回，再次接通電源。

自感線圈產生的磁場會一次又一次地吸住動觸頭，形成脈沖電流。當觸點斷開時，電感線圈的兩端會感受到粉紅色輸出的高壓電。彎曲彈簧用於調整接觸壓力。

(5)鉚機電路圖擴展閱讀：

機電路圖連接注意事項：

觸頭兩端要並聯一個4微法左右的CBB電容或者油浸電容。線圈用0.8MM漆包線在6平方厘米的鐵芯上繞600--800匝，無需太精準。

這個觸頭是機械觸點，能承載的電流有限，電流太大很快就把白金燒毀了。這種機械觸點接觸電阻比較大，容易發熱。