① 鋁合金擠壓機擠冒流程
1）鋁棒爐升溫鋁棒到500度，同時擠壓機擠壓筒升溫到500度及模具升溫到500度。（當然溫度要根據擠壓型材截面有一定調整）
2）擠壓主電機啟動。冷卻電機啟動。
3）擠壓筒後退，模具座開啟。
4）放入模具，模具座就位，模具對中。
5）擠壓筒閉合，鋁棒就位。
6）主擠壓缸及輔助擠壓缸功進擠壓。
7）出料口人工輔助料頭擠出，風冷啟動，中斷鋸啟動，取樣檢測。
8）正常生產，擠壓，排氣，擠壓，主缸後退，換鋁棒。重復5）
② 鋁棒加熱爐為什麼老是報警
1、打開鋁合金時效爐的爐門，把裝好工件的料車推進爐內，關好爐門，注意不能碰撞熱電偶。
2、按下啟動開關，此時電源燈及控溫表都將顯示。
3、控溫表設定需要的溫度值。
4、按下加熱開關，加熱指示燈亮，控溫表設定溫度曲線開始加熱。
5、鋁合金時效爐的爐內溫度到達設定溫度時，控溫儀表自動切斷加熱，有超溫輸出時報警器報警，可通過報警開關關閉報警器，溫度表正常顯示。
6、按下停止開關，打開爐門，戴上高溫手套把產品拉出，重新操作可按以上流程重復即可。
③ 電磁感應加熱器可應用哪些方面
電磁感應加熱器應用
電磁加熱應用領域比較廣泛，大家最為常見的就是電磁爐。隨著科學技術的不斷發展，電磁感應加熱器在工業領域的應用也越來越廣泛，從以前的單一功能逐漸向多功能、大功率、模塊化發展。以下就將電磁加熱的一些主要應用行業做一些闡述。
工業領域
石油管道：中國油田和石油運輸管道大多都在北方，當冬天來臨的時候由於氣溫低下，會造成石油流動緩慢或者不流動，所以一些場合我們需要給石油管道加熱以保證石油運輸的暢通。傳統加熱方式用熱水或明火加熱效率不僅低下而且有安全隱患。而使用電磁加熱只需要一個線圈就可以解決這些難題，目前該類設備正在逐漸使用。
塑料行業：塑料行業加熱溫度都在500度以下，原始的主流加熱方法使用電阻加熱，由於加熱方式為熱傳導方式，其預熱時間都要一個小時以上，在加熱過程中損失大量的能量，而且無法精確控制溫度 ；改用電磁加熱以後，其直接對加熱體發熱的方式大大縮短了預熱時間，也減少了熱量的損失，同時也能夠精確的控制溫度，降低了現場環境溫度。目前在功率比較大的塑料設備電磁加熱已經成為主流的加熱方式。
焊接預熱：一些焊件在焊接時需要預熱到一定的溫度才能夠達到焊接的強度，傳統的加熱方式多為明火加熱，加熱時間長（特別是一些大型工行焊接，比如造船、石油鑽井平台）、加熱效果差、控溫不準確、造成工作環境惡劣等不良因素；而使用電磁加熱上述問題都可以迎刃而解，目前此類大型設備大多為進口設備，單台價格昂貴（上百萬一台），國產設備也在最近幾年開始投入市場，並且技術也在趨於成熟。
熔爐行業：主要運用熔鑄、熔煉、熱處理行業。目前這一領域有倆類電磁加熱設備，中頻爐和高頻爐。中頻爐出現的時間較早（十年以前就已經實際運用），單台設備的功率一般幾百千瓦，價格比較昂貴(數十萬一台)，輸出電流大、線圈多為銅管水冷。高頻爐直到最近2年才研製出來，一般在單台設備功率一百千瓦左右，價格在數萬一台，輸出線圈多為風冷、由漆包線製作而成，目前技術正在完善當中。電磁加熱在這些領域最大的優勢就是加熱快速，比如一個工件要進行淬火，用電磁設備幾秒鍾就可以使工件溫度達到上千度。一些低熔點金屬的壓鑄、澆鑄也正在被電磁加熱取代。
導熱油：一些設備在運行過程需要用導熱油加熱，原始的加熱方式是使用化石燃料加熱，加熱效率不高而且溫度控制不準確；在使用電磁感應加熱器加熱以後只需要在其管道上做上線圈就可以達到加熱的效果。主要制約因素是空間問題，在一些有空間做線圈的設備有相當一部分已使用電磁加熱。
滾筒加熱：在一些化纖、印染行業，其滾筒一般需要200攝氏度左右的溫度。原始加熱有多種方式，在節能和使用壽命方面都有一些缺陷。使用電磁加熱只需要在滾筒內部做一個線圈就可以均勻的加熱滾筒，以前會有滾筒變形的情況產生，目前該技術問題已經解決。
鋁型材：主要是鋁棒爐和模具加熱爐，模具加熱爐基本以使用電磁加熱，鋁棒爐目前還在試用階段。
民用領域
家用電磁爐：目前用量最大的電磁加熱設備，市場主要被幾大家用電器製造商占據著，性能比較穩定，一般使用單管逆變。
干炒設備：批量生產的干貨食品的設備，比如炒茶機、炒米機等。原始設備一般燒煤、柴、木炭等燃料，主要弊端是難以大規模生產、生產出來的產品次品多、生產環境惡劣等；電磁加熱以其快速的加熱方式和精確的控溫正在逐漸取代原始的設備。
商用電磁爐：商用電磁爐顧名思義指的是應用在商業廚房的電磁爐，如餐飲行業的飯店、酒樓、工廠、院校、機關、部隊、企事業單位、火車、輪船等商用廚房，特別合適限制使用明火的所有商用廚房：如地下室、地下商場、鐵路車輛、油站、航空等。其功率一般在3千瓦~35千瓦之間的電磁爐（灶）；商用電磁爐具備了節能、環保、安全、舒適、安全、無明火、加熱時間短、炒菜快等優點。目前其生產方式為電磁感應機芯生產廠家提供機芯；廚具廠生產其周邊設備。功率8千瓦以下的機芯為單管逆變，大於8千瓦的機芯則為IGBT逆變。
電磁感應加熱器優勢
1．高效節能、快速加熱採用內熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內部金屬管自身發熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95% 以上，節電效果可達30%-70%。
2．降低生產成本、提高產品質量加熱部分採用特種電纜結構，本身不會產生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，後期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發熱，熱利用率高達95% 以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產品質量
3．運行可靠、可控可調主機採用目前最先進的工業用機板，微電子控制，多路智能閉環系統和完善的保護功能，有效避免了主機老化現象，可充分保證設備長期安全、穩定地運行。
4．改善工作環境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高工人生產積極性，減少了傳統的降溫設施費用。本著「以人為本」的理念，創造更加綠色、節能、安全、舒適的生產環境。