① 整體傢具定製一般要經過哪些步驟
第一步
不管是購買成套的傢具還是定製傢具，外形和材質肯定是大家的首選，首先，可以通過自媒體、短視頻了解喜歡的風格，為後期與設計對接提供素材和靈感。
第二步
了解戶型結構，准備好戶型結構圖，並將預想設計方案通過文字方面出來；
第三步
預約免費量尺，上門量尺分為初測和復測兩種（為保證准確性，可用復測）。
根據空間布局和CAD圖紙確定具體尺寸，開始設計方案。
第四步
檢驗設計方案是否合理，注意微觀細節設計，定製傢具差之毫釐失之千里，因此要注意細節；驗看價格是否符合預算；
第五步
簽訂傢具定製合同，確定具體服務內容，質保內容，驗看發票或者收據
第六步
預約送貨上門及安裝，定製傢具要打好提前量，因為定製產品比較耗時、耗力，要根據裝修進度，安排具體服務時間。
第七步
售後，質保期內有問題，品牌方會提供售後服務，質保期過後提供有償的服務；
② 組裝整體實木傢具技巧詳解
組裝實木傢具技巧詳解的內容大家知道嗎？好的實木傢具，不僅僅讓我們在使用中可以感受到，而且能讓我們在實木傢具安裝的時候體會到其中獨特的樂趣。就像玩模型一樣，一步步，匠心獨運。下面來看看。
組裝實木傢具技巧詳解1—櫃類
由於實木傢具的產品種類是非常多的，那麼首先小編為大家講解組裝實木傢具中對櫃類的安裝吧！
組裝實木傢具技巧詳解
1、首先進行部件的安裝，將層板、門進行分體安裝；
2、安裝順序為從上到下、從里到外、從框架到局部依次進行；
3、在安裝銜接處要使用螺絲進行古固定，部件完成之後才進行整體測試。
組裝實木傢具技巧詳解2—床類
在組裝實木傢具中，床是一大類，下面是組裝實木床的技巧與步驟。為了實木傢具安裝便捷以及提高實木傢具安裝質量，安裝順序的選擇也至關重要。櫃類安裝順序一般為由下到上，由內到外，以免造成繁復拆裝和櫃頭無處安放的情況。床類實木傢具安裝順序一般為先安裝床的內架，然後將床杠、床屏、床尾依次連接。
1、首先裝升降腳釘，再裝床母，然後將床母插入螺桿，最後把月亮牙與螺帽擰上；
2、床的排骨架上面也要裝升降腳，組裝排骨架需要將排骨架放入床內，將空對正；
3、最後將升降腳釘以及排骨架升降調平使其全部著地即可。
實木傢具安裝開始之前，效驗各部件是否齊全是大家容易疏忽但是又非常必要的步驟。而傢具初步安裝完成之後，對傢具安裝效果的效驗與調整也是重中之重。主要檢查的方面有傢具各部件拼湊是否牢固、緊密，是否留有縫隙。櫃類抽屜滑輪滑動是否平滑，流暢，板面是否發生傾斜，變形等。
組裝實木傢具注意事項
1、在組裝實木傢具之前，若是自己動手操作，一定要看清組裝實木傢具相應的說明書，不可胡來，若是在安裝的過程中受阻，很有可能是操作方法不正確，萬不可強行進行安裝，這樣是會損壞實木傢具的；
2、在組裝實木傢具之前，要檢查一下所有的配件。其中包括原材料、五金、各種部件是否齊全。
3、組裝實木傢具成品的時候，我們需要做到：四平八穩、門縫一致、收縮自如、松緊合適、五金齊全、配件不少。
4、在組裝實木傢具完畢的時候，我們可以將傢具成品與說明上進行對照一下，看看有沒有不合適的地方，然後再檢查一下五金以及各種配件有沒有剩下的，有一些廠家會提供多餘的五金配件，在以後更換使用，一定要將其保存好。
組裝實木傢具技巧詳解的內容就到這里了，在組裝實木傢具成品的時候，我們需要注意的有很多，實木傢具深受大多數人的喜愛，說起實木傢具，大家或許都會知道許多關於它的知識。比如保養，擺放等。一款好的實木傢具，不僅有精美的外觀，過硬的質量，而且在安裝方面，也有它的獨到之處。
③ 定製傢具有哪些過程步驟
定製傢具工藝流程如下：
1、設計方案：
在接受到來自展廳或是業務人員的銷售訂單後，設計師會根據客戶家裡的尺寸進行方案設計，並在客戶同意其方案後將所設計的圖紙作為訂單方案提交到工廠，方案內容括所選板材色彩、效果圖、三視圖等信息。
2、方案審定：
通常來自於專業設計師的圖紙方案在人體工程學、適用性方面是沒有什麼問題，但是作為定製餐廳傢具的設計尺寸是最容易出錯，所以在工廠一般都備有圖紙方案審核的技術人員。
3、BOM清單;
即原材料明細表，另外還有五金配件清單、外協備件清單等。
4、產品生產總步驟:備料生成型油漆總裝
備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮菌等定型處理，再乾燥到8%~12%左右的含水量水率後出爐即可使用。生：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等工序。成型：成符合各種設計形狀的部件。
5、實木傢具生產流程：斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒機械安裝二次烘乾油漆包裝入庫機械：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等工序。
6、板式傢具生產流程介紹：開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫
④ 酒店傢具製作步驟包括哪些
實木定製傢具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→塗裝→包裝。
一、酒店定製實木傢具備料
1、板材乾燥：將木材的含水率控制在8%—10%，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把乾燥過後的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木製品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在製品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定製實木傢具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鑽孔：按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、塗裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
三、酒店定製實木傢具塗裝
1、塗裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13、油砂：修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、乾燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定製實木傢具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
4、包裝：包裝產品。
⑤ 定製傢具有哪些流程
定製傢具流程一般如下：
1、預約量尺：要做全屋定製首先要選擇好全屋定製的品牌，一般是業主自己到市場上或者網路渠道進行挑選，選好品牌之後聯系品牌進行預約量尺。
2、材料選擇：全屋傢具定製的材料選擇是非常關鍵的環節，例如：板材的質量、環保性能等。
3、方案設計：待尺寸、風格、材料這些確定後，設計師會結合業主的意見設計好傢具圖紙，並互相進行溝通，直到業主滿意而確立好最終的製作方案。
4、產品製作：材料和圖紙確認後，將會交由品牌工廠正式生產，運用一套專業的傢具定製設備，高效率快速生產製作。
5、全屋傢具都安裝好。
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⑥ 做傢具的步驟
現代木製傢具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。 傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。