Ⅰ 有誰清楚斯帝爾柔性機器人的傢具打磨能力如何
柔性技術增強了他們的打磨能力，真正能實現批量化穩定性打磨
Ⅱ 每20秒能生產一套定製傢具歐派AI工廠究竟有多強大
日均產能 50萬 件，每 20秒 能生產一套定製 傢具 ，生產周期較以往縮短了 20倍， 相比傳統工廠縮短了 30倍， 超乎想像的極速交付周期，差錯率降至 0.01%。 這些驚艷整個家居行業的數據是如何做到的？接下來，讓我們一起走進 歐派 AI工廠探秘智能製造。
一分鍾透視歐派 AI工廠
從「人指揮機器」到「機器指揮機器」，2015年，歐派正式啟動《歐派製造2025》戰略，融合互聯網、大數據與人工智慧製造，通過數字化打通銷售、研發、生產製造、物流運輸等全套環節，邁入「所見即所得，所感即所要、設計即製造、製造即服務」的AI工廠時代。
歐派 AI工廠究竟如何煉成？
歐派AI工廠主要由MTDS終端設計營銷服務管理系統、WCC智能拆單系統、MSCS生產調度控制系統、APS+MES 西門子 柔性生產製造管理系統、 MCTS 物流管理信息系統構成，全流程協同、自動化與智能化的創新營銷與製造模式，產品非標定製能力遠超同行水平。
在生產上，歐派AI工廠攜手西門子柔性生產系統、德國豪邁系統等先進技術改造生產方式，打通信息在企業內部高效傳遞的閉環，自動連接管理營銷、製造、行政信息化管理平台，解決作業流程管理繁雜、生產資料復雜等問題。只需掃描產品部件上含有加工信息的二維碼，就能實現生產數據的實時分析、訂單信息的精準定位，達成機器指揮機器的全環節信息化生產過程，實現動智能化、信息化和個性化的大規模定製生產。
從原材料到符合消費者需求的定製傢具，究竟需要多少道生產工序？效率、品質和產能三管齊下，歐派究竟是如何解決個性化與規模化的天然矛盾？下面，讓我們一起見證一塊板材的蛻變之旅。
智能備料
智能板材倉24小時無人化管理
智能計算
通過Wood analyze軟體，實現160多種不同板件原材料車間現場管理，智能計算每種原材料的使用頻率和使用量，智能調整原材料的存儲位置。
智能規劃
通過自主研發的MSCS系統，可准確計算及規劃近期排產生產訂單原材料種類和數量，保證加工原料備料能精準到每一單，並滿足按小時級別准時配送。
無人化數字管理
倉庫進出倉採用龍門架真空抓手操作，實現車間現場板材原料倉庫24小時無人看管數字化管理。
智能開料
全自動高效率
機器人全自動上料
採用臂展3.2米，負載120kg的kuka機器人配合先進德國施邁茨海綿吸盤以及國內先進輸送線，整體搬運節拍在6S以內，實現全自動高效率搬運動作。
石材 自動配料系統
龍門式配料機，為橋切機自動配送物料，實現多設備的精準化自動物料配送。
全自動電子開料鋸
全自動數控板材縱橫開料鋸，高效板件鋸切中心，可同時切割7塊板材，加工精度達到每米±0.1mm 。
智能封邊
德國先進技術高穩定超 環保
智能封邊機，全自動加溫、加壓、封邊、切面、多頭粗銑、精銑、圓弧銑、拋光等工序一起呵成，使封邊牢固，平整光滑。
德國豪邁激光封邊技術，用激光源代替了熱熔膠的塗膠器，不需預熱，接通電源即可直接操作，激光封邊技術沒有膠料，不會造成污染，環保可靠。
四端封邊線可持續進料，設備最大產能為16個周期/分鍾，一次完成板件四邊的塗膠和後處理加工。
國內第一台德國異型封邊設備，採用0.4mm厚度薄邊，可一次完成45度門板封邊及J型免扣手門型。
智能排鑽
虛擬製造中心機器指揮機器
鑽孔銑槽加工流水線，全自動離線編程，加工檢測一體化，完美解決標准和非標准鑽孔問題，提高生產效率。
數字化虛擬製造全自動編程驅動
所有板件由MSCS系統調度預先生成設備驅動程序，設備自動調用板件相應加工程序，實現鑽孔智能化，自動化柔性生產。
德國豪邁核心專利技術
豪邁集團特有的鑽軸鎖緊技術專利，自動掃描識別板材標簽讀取信息後，設備鑽軸自動調整，96個單獨程式控制的高速變頻垂直鑽軸，14個單獨程式控制的高速變頻水平鑽軸，2組可旋轉的開槽鋸，快速實現鑽孔和拉槽。
智能切角
電腦智能走刀百變造型
電腦智能定位，走刀，能加工各種普通刀無法實現的造型，超精密加工技術，實現優質高效生產，提高材料利用率。
智能包裝
自動裁切紙箱包裝
通過自主研發「定製板式家居包裝優化系統」，系統可預先計算出每一個訂單包裝方案，如每一包在板件數量、擺放位置，同時產生相應包裝參數對接紙箱裁切機實時裁切相應規格紙箱。
自動封箱打帶
通過後台強大的系統數據處理與智慧能力，實現自動封箱打帶智能工廠流水線模式。
智能物流
自動分揀系統，自動分配進出貨，全流程機械化、自動化。
歐派 AI工廠的「黑科技」們
中央除塵系統
通過SCADA(設備數據監控系統)系統實時監控管道壓力，動力等設備運行參數，可實現自動智能調節主風機轉速,設備異常報警及緊急情況智能自動處理，配備多個火花探測器和噴水系統，確保除塵管道內及時發生火星也能及時發現並用水澆滅，避免粉塵污染和爆炸，確保生產車間內部生產環境清潔,安全和環保。
庫卡機械臂
可負載120公斤，臂展3200mm，可以實現同一次智能抓取不同大小的板件，每次抓取2~3片板件，每分鍾可搬運20～30件板，行業內第一台封邊機高效率上料設備。
智能工廠——通過式銑型加工中心BHP100
歐洲進口加工中心，通過自主研發開料優化軟體，實現材料利用率最大化並與直接與設備集成智能驅動設備實現自動上下料，加工精度可達到0.1mm，開料首次合格率為99%，保證了產品的高質量。
SKYOVEN面漆自動噴塗線
3D掃描，可以實現凸起線條部分智能加噴，機械手+ 往復臂的塗裝方式可以完 美的 針對各種門型進行塗裝及效果保證，噴塗和乾燥都在一台機器完成。
吸塑全自動噴膠線SP-IBTIC2DPGLUE
德國Cefla全自動噴膠線，採用自動掃描系統識別板件尺寸，並通過預設程序自動生成雙機器手的運動路徑，自動完成門板正面及四周端面的膠水噴塗，並通過皮帶將板件流出設備。
地鏈系統
嵌入式地鏈輸送系統跨廠房轉運，配套指揮，自動分揀，一條裝配流水線，解決單配套多品發貨作業。
智能工廠典範
覆蓋全球的智能生產基地，成就家居行業殊榮
近100萬平米的智能生產基地，6000多門店覆蓋全球，產品出口6大洲118個國家。
創新是第一生產力，生產力是創造歷史的動力。歐派以世界級規模的製造實力與全面擁抱信息化的魄力，經過多年來的潛心部署和鑽研，已經率先步入AI工廠時代，比行業 其它 品牌乃至中國製造業都往前多行進了一步。
這一步，來之不易，也意義深遠。也許，就是天壤之別！