㈠ 跪求：要一份實木傢具油漆車間的管理制度，哪個好心人幫幫忙提供一份
〈一〉、封閉工藝流程
木工檢驗--油工檢驗--白磨--擦底色--頭度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--噴面漆
〈二〉、工藝指導
一、檢驗
檢驗是整個油漆品質的前奏，檢驗質量的好壞直接的影響著整件產品的後期質量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢驗之前需對產品的上道工序進行檢驗，對有質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或操作負責人。對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行修補處理。然後用平板砂光機對有平面的產品用180#砂紙進行打磨，有些產品局部不能、用機器操作的可用手或自製工具進行打磨。打磨完畢後再用240#的進行二次打磨，直到達到符合本工序的質量驗收標准為止。
注意事項 ：
1.噴油組管理員對於木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是否與訂單要求相符，再將產品按指定位置擺放。
2.管理人員將當天工作分配落實到各生產台位。
3.各員工清理自己台位，戴上口罩。
4.按管理人員分配的工作，領換所需砂紙後，將產品搬到自己台位。
5.補灰時調灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。
6.集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用盡。
7.打磨好的產品，必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，並且要配套、配序、以防漏件現象。
8.產品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。
9.平面或其它部位不能有波浪現象
10.邊角不能有割手或缺角現象。
打磨區域需光滑手摸無障礙感。
11.補灰：將產品吹乾凈後才補灰，如有釘突出現象需打入木頭內，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈；
12.白茬打磨：灰干後方可進行打磨（約20—30分鍾），對於平板面一般是用機磨，所用砂帶是240＃，打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。
二、擦色
擦色的目的是為了更好的顯示出材質的紋理質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠准確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭乾凈，以免引起產品與產品之間的色差。
1.擦色前檢查實木產品是否按符合質量要求，不合格品要求退還實木或打磨小組，重新加工，合格後產品再擦色。
2.擦色必須一致，不允許擦花現象，用抹布擦凈浮色。
3.確認產品顏色後進行噴色、試噴，確保和樣板相符，經班長確認後生產，所有外露部位必須一致，無漏色現象。
4.點色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。
三、底油噴塗
噴塗底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常應用在傢具行業的以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴塗底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來打磨。從油漆的調配到噴塗的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的塗層不是要求太厚，但後面的塗層跟隨次數的增加噴塗的遍數，每一次都要做到噴塗要均勻，不能出現流掛現象。
1、 准備事項：
1)噴油前掃凈地面、牆壁，用氣管吹凈排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。
2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產品。
2、注意事項和油房保養：
1)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必須通風、防塵、防火。
3)噴油工必須了解產品顏色、配套件數。
4)所有板件必須噴PU頭度底漆，乾燥60-120分鍾打磨後噴PU中漆。
5)不同性質的稀釋劑不能混放，應間隔2米以上距離。
6)噴油工須進行身體健康檢查合，並經培訓合格後方可上崗作業，以後定期檢查身體健康狀況，下班前五分鍾方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。
3.調油操作方法：
1)PU頭度底漆，主劑：固化劑：稀釋劑（配比為1：0.5：1）。
2)PU中漆，夏季：主劑：固化劑：稀釋劑（配比為1：0.4：0.8）
3)冬季：主劑：固化劑：稀釋劑（配比為1：0.5：0.8）
4.噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，先用風槍把產品灰塵吹乾凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等不合格現象。並戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量。
2)底漆組噴油工依《產品工藝流程單》進行確認產品開孔漆、封閉漆。
3)用W-77型1.8-2.0口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離為15—20㎝，PU頭度底漆用油量每平米0.09公斤調好的油，PU中漆板件平整時噴2個十字，用油量每平米0.6公斤調好的油，板件不平整時噴3個十字，用油量每平米0.65公斤調好的油。
4)無堆積重疊，里外一樣均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆後，劃掉線條里底漆，保持線條流暢。
5)產品噴好後，將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查找。
〈四〉油磨
油磨的質量要求是很高的，打磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質量，油磨也是在傢具油漆製作過程中出現毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質量意識應該比別的員工都要加強。也只有強化自己的質量意識才能縮減次品的出現率
注意事項：
1）第一次底油干透後，用240＃砂紙打磨；第二次底油要用320＃砂紙打磨。
2）產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，並將產品表面清理干凈。
3）用400＃砂紙將產品再次進行打磨1—2次，交質檢員驗收並堆放整齊。
4）將產品打磨透，做到平整、光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。
5）對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色，完畢後油漆質檢員必須檢查是否合格，合格後整齊放在各自工作台旁。
〈五〉修色
修色是按產品的色版將顏色都能夠噴塗的一致。側面與正面的顏色要求要為一致，對相結合的部位要做好收槍范圍，不能出現顏色重復的色差。每件產品噴塗作業完畢需進行色板比較。顏色一致後方可交接。
注意事項：
1、每天上下班打掃衛生，保持環境清潔。
2、操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴。
3、擦色與噴色按《產品工藝流程單》要求，反復調配顏色，試噴或試擦是否與樣板以及合同的規定相符，再進行操作。修色過程中即使預見產品低於國家和公司規定的環保標准，也應盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一步降低產品的污染性氣體的揮發。
〈六〉面油噴塗
面油是製作油漆工藝中的最後一道工序，也是整個產品傢具製作工藝中的最後一道關。面油噴塗質量的好壞，主要有以下兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈導致漆面干後顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴塗不均勻、流掛和未曾噴塗到為的部分和粗糙部分。
1、注意事項：
1)噴油前用水清洗地面、牆壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，並保持地面有一定的濕度。
2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔產品。
3)注意事項和油房保養：
4)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必須通風、防塵、防火。
6)噴油工必須了解產品顏色、配套件數。
7)噴油工須進行身體健康檢查，並培訓合格後方可上崗作業，以後定期檢查身體健康狀況，下班前5分鍾方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。
2、調油操作方法：
1)調油配比：主劑：固化劑：稀釋劑（配比1：0.5：1）。
2)調好油後必須過濾2次（用180目過濾網）攪拌均勻放置15分鍾後開始操作。
2、噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，用風槍把產品灰塵吹乾凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等現象，戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量，厚度保持均勻。
2)用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離為15—20㎝，附件噴2個十字，用油量每平米0.2公斤調好的油，檯面噴3個十字，用油量每平米0.3公斤調好的
3)產品噴好，檯面必須無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現象，小心將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查找，下班前必須自檢一次，油麵干透後送入包裝間進行包裝（晾乾房溫度在15—20度）。
4)員工進行噴漆操作時應該盡量靠近為消除污染性氣體設立的水凈化裝置。
5)修色過程中即使預見產品低於國家和公司規定的環保標准，也應盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一步降低產品的污染性氣體的揮發。
6)產品噴好後，將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查找，油麵干透後送入包裝組包裝。
㈡ 急需傢具廠生產管理制度條款
1 目的對生產過程進行控制，確保顧客的需求和期望的產品得以實現。2 范圍適用於對產品加工形成過程的控制。3 職責3.1生產部負責生產過程式控制制，對生產設備進行維護保養，編制《采購清單》。3.2生產部根據庫存原材料情況制定《采購計劃》，采購物質和服務。3.3質量部負責產品驗證、標識和可追溯性控制。3.4綜合辦負責對特殊過程、關鍵過程人員進行鑒定。4 程序4.1 生產計劃4.1.1 生產部對生產提供的過程進行策劃，並在受控條件下進行生產，受控內容應包括以下方面：4.1.1.1 獲得產品特性的信息和文件根據設計和開發的輸出文件、產品實現過程策劃的輸出、顧客要求評審的輸出等獲得必要的生產服務信息，分別執行相應的《設計和開發控製程序》、實現過程的策劃、《與顧客有關的過程式控制製程序》的有關規定。技術部對關鍵過程、特殊過程的操作應形成文件化的要求或作業指導書，在其他需要的情況下也應編制相應的作業指導書。4.1.1.2.生產任務落實a)銷售訂單是開展采購和生產活動的依據。《銷售計劃單》將隨供應、生產、銷售等情況的變化進行修改，執行《文件與記錄控製程序》的有關規定；b) 生產部負責人根據《銷售計劃單》安排《派工單》，編制各班組各工作日的生產計劃，填寫《工序流動卡》，庫管員憑此表向生產車間班組發放所需物料，並簽字確認。c)生產車間班組根據《工序流動卡》上的計劃完成當日的生產任務，並經各工序本人、質檢員和成品庫接收人員簽字確認後交生產部。d) 生產部每月匯總生產《工序流動卡》，填制《生產月報表》，統計分析月生產計劃落實情況。4.1.2 生產設備及工藝裝備的控制設備使用人員對現場使用的設備、工藝裝備應按《生產設備管理制度》的要求進行控制。首次用於生產的設備、工藝裝備應經過相關部門的驗收，確認能滿足設計、工藝規定時方可投入生產過程使用，並進行定期的維修、鑒定和保養，符合工藝文件規定，並按規定予以標識和記錄，防止不符合要求的設備投入生產。 文件編號HX-CX-751版 本修訂狀態03/C本節主題生產過程程序頁碼264.1.3 工藝控制4.1.3.1特殊過程應編製作業指導書，其它情況下如必要時應編製作業指導書，技術部負責編制能讓作業者清楚理解的工藝操作規程和作業指導書，操作者嚴格根據上述文件的要求進行操作，做好自檢與互檢把關工作和相應的質量記錄。4.1.3.2 生產、試驗現場所有的設計、工藝文件、質量控制文件、標准、規范等，應是現行有效版本，應做到文實相符，不得出現勾劃、圈、點和塗改等。若需要更改時，應按規定履行更改審批手續，並將失效的文件及圖紙及時撤離工作現場。4.1.4 獲得和使用相應的監視和測量設備，控制並實施監視和測量活動。4.1.4.1 根據測量任務的要求，配置和使用適宜的測量和監控裝置。4.1.4.2 現場使用的檢驗、測量設備應按《監視和測量裝置控製程序》的規定實施周期檢定，並進行編號和狀態標識。4.1.5 人員的控制所有生產人員在正式上崗前，都要經過崗前培訓，並且在通過之後持續的培訓來強化和提高其工作技能，詳見《人力資源控製程序》。4.1.6生產物資的獲得和使用控制4.1.6.1生產用原材料和外購件等在投入生產前，須經質檢員檢驗合格後才能放行。4.1.6.2生產車間憑生產部下達的生產計劃即《派工單》領取定量的原材料，產品組裝應嚴格按工藝文件要求進行，只有經檢驗合格和《工序流動卡》本工序空格簽署完畢後，方可轉入下一道工序，對《工序流動卡》簽署不完整的產品，下一道工序操作者可以拒收。4.1.6.3 產品在工序流轉時，負責產品流轉的人員應小心傳遞產品，防止碰撞損害產品，按技術文件的要求驗收流轉產品及其證明文件等均符合要求後，方可實施流轉。4.2生產現場管理4.2.1 生產車間負責人是生產現場管理的責任人，全權負責生產現場，保證生產的順利實施。4.2.2 生產工人在實施產品交付流轉時，應嚴格按技術文件的要求交付流轉，接收人驗收產品及其證明文件等符合要求後，方可接收。4.2.3在生產出現偏離控制的情況時，生產車間應及時採取解決辦法，必要時尋求生產部、質量部等部門的協助。4.2.4質檢員按《產品的監視和測量控製程序》的要求進行過程巡檢和成品檢驗，發現不合格品或不合格品率超出規定指標時，應按《糾正和預防措施控製程序》的要求及時通知有關人員採取相應糾正、預防措施。4.3 記錄的控制 文件編號HX-CX-751版 本修訂狀態03/C 生產過程程序頁碼27我廠應建立並保持每一批醫療器械的記錄，以提供規定的可追溯性范圍和程度的記錄，並標明生產和批准銷售的數量。每批的記錄應加以驗證和批准。4.4 過程確認4.4.1特殊過程的控制生產部從人、機、料、法、環、量、測等方面對關鍵、特殊過程進行了控制。4.4.2關鍵過程的設置原則a）對最終產品的性能、功能、壽命、可靠性及經濟性等方面有直接影響的工序；b）產品重要質量特性形成的工序；c）工藝復雜、質量易波動、對工人技藝要求高、或問題發生較多的工序。4.4.3 特殊過程的設置原則a) 該過程的產品質量不能通過檢驗和試驗完全驗證；b）該過程的產品質量需經過破壞性試驗或採用復雜、昂貴的方法才能測試；c） 過程的產品質量特性無法測量，或不合格的質量特性要在產品使用後才能顯露出來。4.4.4 技術部根據以上原則，在工藝規程中明確特殊過程。本廠氬弧焊、二氧化碳保護焊接過程是特殊過程，碳鋼產品的表面噴塑處理過程是關鍵過程，對這些過程應進行確認以證實過程的能力。這些確認的安排包括：a) 過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求並有效實施；b) 對所使用的設備、設施能力的精確度、安全性、可用性等要求及維護保養要求，並保存維護保養記錄。c) 相關生產人員要進行崗位培訓、能力考核合格後上崗；d) 由技術部在作業指導書中確定最佳工藝參數，經審批後實施，以保證安裝質量；e) 對該過程的生產監控活動應進行記錄，填寫相應的生產和檢驗記錄；f) 過程的再確認，按規定的時間間隔，或當生產條件發生變化（如材料、設施、人員的變化）時，應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出響應，根據需要對相應的生產工藝和作業指導書進行更改。
㈢ 傢具廠油漆車間制度什麼寫
傢具廠油漆到包裝出貨寫一份管理方案
㈣ 傢俱廠廠規怎麼制定
傢俱廠廠規一．安全保衛規定
1.為加強安全保衛工作，維護本廠生產和生活的正常秩序，根據我廠實際情況制定本規定。
2.行政部主管工廠的保安工作，其它部門予以配合。
3.值班時，保安人員必須穿著保安服，佩戴廠證，衣冠整潔，精神振作，文明禮貌。嚴格執行廠部規章制度。嚴禁酒後及當班飲酒。
4.員工（本處所稱員工為工廠全體人員）應按時上下班，遵守本廠有關的打（刷）卡規定。員工如需提前下班或外出的，應憑其主管部門簽發的通行證明出廠，違反保安將對其登記並向廠部及有關領導反映。
5.保安人員應堅守崗位,值班時不閑聊、（早、中班）不看報紙、不聽收音機、不辦私事、不擅離崗位，收工前15分鍾應站在門口附近監督員工打（刷）卡，並維持好秩序；堅持原則，秉公執法，值好每一班崗。
6. 1.員工進出廠門（含廠內），應佩戴廠牌，每月超過2次者，保安有權根據實際情況處10元罰款決定。超3次以上者（含3次）每次累計加罰15元，依此類推。
6.2 .員工應正確佩戴廠牌，不得戴在袖口及腰部等不雅位置，否則每次罰5元——10元；（生產部油漆組、木工組因工作關系可在車間不帶）。
7. 廠門口在沒有車輛裝貨的情況下應及時關緊大門，只保留小門出入。
8. 1.外來車輛進入我廠應徵得被訪部門人員同意，保安人員對其進行登記。可以停放在保安指定的位置。
8. 2.外來人員進入本廠進行拍照、參觀等活動，必須經過總經理的同意後，
保安人員予以放行；政府機關檢查人員進入廠內，保安人員應立即通知相關部門做好接待事宜。
8．3.外來人員來本廠進行裝修、維護、修理、等相關事宜，保安要首先督促其憑身份證復印件到行政部辦理《臨時出入證》；並對帶入廠內的有關物品、材料進行登記備案，交接班時要同下一班人員做以提示；出廠時憑登記材料和有關部門的證明，保安才能予以放行。
10. 員工午休時（包括其它非工作時間內）不準在車間休息、逗留，違反對其進行警示、罰款。
11.廠內各部門下班後應當關好門窗，關好水電，清除不安全因素，違反處以每次50元以上罰款。
12.維持廠內正常的生產生活秩序，發現打架，鬧事，賭博等違法行為，應立即予以制止並匯報有關部門，將對其處50—500元罰款。嚴重者送交法辦。
13.嚴格執行本廠《考勤制度》《行政制度》等有關規章制度，按時打上、下班鈴，提前5分鍾打上班鈴。
14.外來洽談人員來訪應徵得被訪人同意後才可進入；車間員工上班期間拒絕私事探訪。
15.嚴格檢查出廠一切物品、工具、產品、材料等，有關物品必須持本廠規定的放行條經清點檢查後才可放行。
16.保安員應加強巡查，發現火險、盜竊破壞活動應立即採取有效行動報警，並向有關部門及時匯報情況；晚上收工後值班人員應及時到廠區、倉庫等地巡查門、窗、水電是否關鎖等。天氣惡劣時加大巡邏力度確保財產安全。
17.保安人員在值勤時發現不安全因素及違反本廠規紀的行為，應當及時進行妥善處理，並做好書面記錄，向相關領導匯報。
18.員工應遵守規章制度，服從保安人員的按規定管理。
19.保安人員及時做好雜志、信件等的收發工作。保持廠門口環境清潔，負責有關的綠化工作。
20．保安上班時間需提前15分鍾上班，中班巡視登記次數不得少於4次；夜班不得少於3次。
21．保安原則上不準在廠外住宿，以便有情況發生後及時到達現場，配合處理。
二。辦公室管理規定
為規范辦公室管理，建立一個文明，整潔，團結的辦公室環境，制定本規定，請各部門人員認真貫徹執行。
安全保衛
負責辦公室清潔人每天早上需提前20分鍾分上班，開辦公室大門並做好清潔工作。
1. 每天下班後保安人員應對辦公樓進行檢查，確認無安全隱患後，關緊大門並做好作好相關記錄。
2. 保安人員應隨是時注意辦公室動態，發現異常情況，應及時採取措施處理。
辦公室人員管理
1、辦公室人員應自覺遵守我廠相關上下班打卡時間規定，上班時間內必須佩戴廠卡，違反一律按《考勤制度》《行政制度》進行處罰。希大家遵守有關規定共同維護本廠形象。
2、辦公室人員請假應嚴格遵守請假規定，一律由總經理批准；如總經理不在（出差）等，半天以內可向行政部報批，超半天以上者先由廠行政部予以確認並及時和總經理溝通，事後由總經理補批。請假2—3天以內者需提前7天審批，超5天以上者需提前半個月審批。違反按曠工處理。
3、辦公室人員上班其間應努力工作，不做與工作無關的事，不打私人電話，不閑聊，恪盡職守。
4、不得私自帶閑雜人等進入辦公室，不得私自帶屬於保密性質的文件資料，圖紙出廠，如有需總經理批准方可。
5、保持辦公室內安靜，不得高聲喧嘩。節約用水用電，做到人走、燈熄。
6、保持辦公樓和個人的桌面的整潔衛生，辦公用品、文件資料應擺放有序，不得影響辦公室的整體協調。
7、講究衛生，不得隨地吐痰，不亂果皮，紙屑等垃圾。
8、辦公室人員應著裝整齊，如隨本廠的發展還需要員工必須著工裝上班，嚴禁穿拖鞋入內辦公。
9、員工應自覺遵守愛護辦公室的用品設備，工具，器械，花草，不得隨意損壞下班以後應及時斷開辦公設備電源，關好門窗。
10、服從廠領導的工作安排，協調處理好工作關系，同事之間應團結有友愛共同維護好廠方利益，嚴禁因個人恩怨損害工廠利益。
11、工廠文員的上班需按照工廠統一上班時間提前10分鍾上班，推遲10分鍾下班。否則按遲到，早退處理。
辦公室設備管理
1、復印機，傳真機的使用要按正常規范操作，做到合理使用與愛護。
機內軟體屬於工廠財產，嚴禁復制外傳。機內信息屬工廠機密，所有操作者都有義務保密並做好備件份。
廠有關銷售資保管
1、廠行政部負責本廠產品相關資料的保管和發放工作，其它部門如需要相關資料需辦理相關手續領取。
傢具廠
人事制度
人力資源是一個企業管理的重要組成部分，事關一個企業的興旺發達，為規范我廠的人事工作特製定本制度。
（一）人力資源管理目標：
人事工作是要做到人力資源的合理配置，做到人盡其用，因才施用，充分調動企業每個員工的生產極性，發揮人力潛能，達到人事管理科學、合理的使用。
（二）人力資源規劃
行政部負責本廠人事工作，根據本廠的實際生產需要，進行總體的人力規劃，對重要部門的人員做到事前准備，防止因突然情況發生而使工廠受損。
（三）人力資源招聘條件：（具備身份證、計生證。註：新進員工憑2張照片辦理廠卡）
（1）方式：廠招聘員工均可向社會公開招聘，可通過人才市場、勞動力市場、部門員工介紹等。
（2普通員工的招聘條件：
1．身體健康； 2．符合廠部崗位的條件；
3．年齡在40周歲以下； 4．無不良行為記錄；
（3）從事企管和業務人員的招聘條件：
1．身體健康； 2．大專以上文化；
3．35周歲以下；
4．有專業管理知識、專業技術驗先、外語精通者優先；
5．無不良行為記錄；
6．本廠特需的管理和其它專業人才，條件可適當放寬。
（四）招聘程序：
（1）生產部及其它部門提出本部門的用人計劃；按《員工需求申請表》程序要求辦理相關手續。
（2）行政部匯總生產部及其它部門《員工需求申請表》結合本廠實際情況提出相關方案，呈總經理審批。
（3）行政部按生產部及廠部批準的方案做、發招聘准備，按時招聘。
（4）對於專業技術人才的招聘由行政部同有關部門共同進行。
（五）培訓：
此項參照ISO有關程序進行。
（六）人力資源考核：
（1）員工考核的種類分為試用期考核、度業績考核。
（2）內容為思想品德、敬業精神、業務能力、工作效率等項內容。
（3）試用期業績考核的時間為新員工進廠二個月後進行試用期考核；年度考核在每年12月份進行；考核後各部門把員工的考核結果報行政部，行政部整理評價後報總經理備案。
（七）人事檔案管理
（1）人事檔案由行政部統一管理。人事檔案內容為「人事檔案表」；試用期員工資料，體檢，培訓資料等。
（2）員工辭離本廠滿3月以上者其資料不再保存。
（八）員工的權利（1）員工享有平等就業和選擇就業，參加勞動和取的報酬的權利。
（2）本廠鼓勵員工參加勞動競賽和向廠部提合理化建議的權利，參與企業的經營管理，工廠與員工之間精誠合作。
（3）員工有咨詢權，即向廠部了解生產和生活的權利；員工有申訴權，即認為生產部車間和它有關部門的具體行為不妥向本廠行政部申訴的權利。
（九）員工離職辦理
（1）員工辭職需提前一個月向本部主管、廠長（經理）申請離職，經同意後可辦理離職，具體按員工離職手續表操作；其間不準請假、不準消極怠工，違反按扣除總工資的30%處罰。
（2）離職人員在離職時持廠卡及飯卡先到生產部、飯堂辦理相關手續，後到宿舍、門衛、行政部、財務部（註：收回廠卡）辦理其它相關事宜。
（3）廠部各部門在做出辭退本部門員工決定後應及時知照門衛。門衛在接到上述通知後嚴格禁止被辭退員工在非工作時間內進入廠區或辦公室。
㈤ 我要一份普通的傢具廠的管理規章制度只對於工人的
生產管理制度
一、生產作業管理
1、生產人員必須嚴格按照《操作規程》和《質量標准》進行作業，做好生產中的自檢工作。如違反操作規程或產品質量不達標，公司有權對相關責任人酌情處罰。
2、測量、安裝人員應服從調度安排，准時到達客戶家，注意文明作業，樹立公司良好形象。
3、車間實行前、後工序交接檢查制度，發現問題及時與廠長或質檢負責人溝通，妥善處理。
4、成品應由廠長或質檢負責人檢驗合格後，再對產品進行清潔、打包、入庫。
5、在生產過程中應注意節約，嚴禁浪費，出現劣質新產品須登記備案，填寫事故記錄單，追究責任人並經廠長批准進行處罰，責任人簽字，從月底績效工資中扣除。
二、報表管理
1、填表規范：內容充分、求實、求精、字跡清楚工整。
2、各崗位報表單據保管清潔、編排有序、內容明了。
3、按工作流程快速、准時、內容正確地傳遞報表單據。
三、車輛及駕駛員管理
1、公司的車輛應保持出車率100％，保證隨時派，隨時出發的良好狀態。
2、公司定期或不定期對車容、車況進行審核抽查，司機在沒有出車任務時應對車輛進行清掃、維修和保養。
3、公司定期審核路單上的公里數與加油情況是否相符，發現問題追究司機責任。
4、司機出車應憑廠長簽發的派車單，嚴禁開公車辦私事，嚴禁將車交非司機駕駛、禁止酒後駕駛。
四、庫房管理
1、嚴格執行出、入庫管理程序，簽字手續必須齊全，采購發票無庫管入庫簽字，經辦人不得找廠長和總經理簽字報銷。
2、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料出庫時必須持經工藝員或廠長簽字的領料單，辦理出庫手續，並做到限額領料。禁止先出庫後補辦出庫手續，外購外用材料於歸廠3日內補齊出入庫手續。
3、庫管是庫房的直接責任人，應保持庫房整潔，堆放整齊，標志明顯，帳、卡、物相符。庫房材料應分類、定點存放，以備查找。
4、每月30日對庫房材料進行盤點，並於下月5日前將盤點結果報公司，為當月成本核算提供依據。
5、建立最低庫存標准，庫管發現庫存已達到最低標准後，及時報廠長，聯系公司進行采購，防止停工等料影響生產。
6、必須嚴格按倉庫管理規定進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆記錄，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。
安全管理制度
一、生產安全
1、所有員工必須加強安全觀念，定期學習《安全手冊》，嚴格遵守《生產操作規程》。
2、工作時間應集中精力，不準打鬧、竄崗、大聲喧嘩、不準做與本職無關的事。
3、工作現場不準穿拖鞋、赤腳，應著工裝上崗，特殊崗位應佩帶勞動保護用品。
4、廠區為禁煙區，並禁止使用明火，食堂使用明火時由廚師負責。
5、安全用電，不得私接電源。妥善保管使用易燃、易爆物品，如：汽油、酒精、烯料、油漆等。使用時必須隔離現場由專人負責。
6、消防器材按消防規定設置，明確使用方法，不得隨意挪動。
7、工廠負責人做定期檢查，對發現的問題及時整改，徹底消除隱患。
二、門衛管理
1、警衛人員應恪守本公司一切規定，嚴守崗位，不得擅離職守或從事酗酒、閑聊、閱讀書報等失職行為。
2、應熟記廠內各處之水、電、燃料、開關、門鎖及消防器材放置地點，以免臨急慌亂，對重要路口電燈、門窗、籬牆等有缺損時，應即建議廠務單位處理。
3、應管制入廠人、物、車輛，對未掛識別證或未辦妥入廠手續者，一概不準入廠，並絕對禁止攜(夾)帶違禁品入廠，除工廠需料外對危險或易燃品應嚴拒攜入。
4、應按時或不定時巡邏工廠各處，並將執勤中所見重要事項或事故，以及巡邏時間等記錄在「警衛日誌簿」，並附有關資料定期分呈廠辦核閱。
5、輔導員工遵守各項規定，並制止不法行為的發生，維持工廠及辦公處所秩序。
6、外界來賓到工廠接洽業務或參觀訪問應至警衛室辦理入廠手續，並聯絡有關人員接待。非經本廠人員接待，不得任其進入廠區。
7、物品管制：物品放行應憑廠長核準的「安裝單」或「放行單」，經警衛核准後放行並登記備案。
8、廠商交貨時所隨帶運出的物品，在進廠時先由警衛人員查驗登記，於離廠時再經警衛人員依原登記查對符合後始予放行。
9、離廠人員經警衛查獲有私帶公物或他人物品之嫌者，暫扣留物品，說明攜帶理由，經門衛向工廠管理者核驗後方予出廠。
以上是《生產管理制度》和《安全管理制度》，還有其他的《人事考勤制度》等，您給個郵箱，我可以給您上傳，希望對您有所幫助！
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生產車間管理制度
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。
范圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前8分鍾到達車間組織員工准時開早會.。
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在10分鍾。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核准許可權：（察笑1）一天以內由拉長批准; 二天以內由車間主管批准; (3) 超過三天由廠長批准，請假理由不足不批。 (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
2、每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3、衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃。枝閉
5、車間每個崗位和每個員工必需做到日常5S，由組長和主管監督。
5S內容
1、整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。
2、整頓（SEITON）
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊，加以標示。
3 、掃（SEISO）
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗；檢查污染源。
4 、潔（SEIKETSU）
標准化和維持上面3S的成果。
5、素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。培養主動積極的精神。
四、車間生產秩序管理制度
1、 .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，不準留長指甲，不準戴戒子；男員工不準留長發、燙發、染色、戴耳環；女員工不準戴長條或大型耳環，不許披頭散發，須把長發紮起來，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。
2、所有員工不能帶手機和食物進入車間（因工作需要，允許攜帶人員除外）且需將個人隨身攜帶物品放入公司給每個員工配的儲物櫃內，鑰匙自行保管，攜帶手機的人員須調整為振動，不能因鈴聲影響生產紀律。
2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反猛沒裂應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.、零配件必須用藍色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）或管理技術員的指導要求作業，否則引起的誤工損料費用由個人承擔，由財務統計核算等價賠償。
7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。
9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
11.、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
14、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
15、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報主管批准並送人事部門作考勤依據。（任務完不成的不算加班，任務外的才算加班）
16、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
17、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。
18、工作時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。
19、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
20、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作台或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
21、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
22、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
23、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
24、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標准、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。25、工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
26、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
27、工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置.
28、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理。
29、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
30、惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
31、上班時間不準帶包進入到車間和倉庫。
32、不得遲到、早退，代人打卡。
註：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為准，副總經理批准後生效。
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傢具公司倉庫管理制度
一、制定目的：方便各車間的有序生產，控制原材料的流失減少浪費
二、適用范圍：傢具廠生產部
三、具體內容:
1. 材料申購制度
1.1材料庫管理員須每天檢查材料結存，存量低於底限量時要向上級主管部門反映，並及時申購，對於 專用的零配件與材料一般不允許超過計劃申購
1.2 材料庫管理員收到生產部下達的生產任務單時，要看清數量、規格、顏色、型號，第一時間核對材料庫存，發現無庫存或低庫存材料應及時申購，在接到備料通知後，應做備料計劃並轉主管審批。
1.3 采購部定於每周一、周三、周五外出采購，材料庫管理員須在采購員外出前一天17點前將材料申購單轉交到采購部，在各部門、車間內存放的材料，部門主管須提前3至5天寫申購單轉到倉庫，申購單要註明到貨日期、用處和品質要求，急單須經上級主管簽字確認；特殊情況即時申購，采購部須無條件及時購買回廠。
1.4 所有申購的材料不能按期到貨或有異動情況發生，材料庫管理員應第一時間向生產部和上級主管反映。
1.5 所有到貨材料及時向各領料部門和生產部通知匯報，所有特種料和加急料到貨後，要在第一時間向各領料部門和生產部通知匯報。
2. 材料入庫制度
2.1 收貨時在規定的收貨區進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。
2.2 所購材料在入庫前要先檢驗材料的質量和數量，核對是否同申購單相符，質量和數量不相符的，寫明原因向主管領導匯報，由部門主管通知采購部，入庫材料要即時做好入庫單據和明細賬，按實際入庫數量開入庫單，並對照申購單進行消單。
2.3 入庫單應有庫房管理員、材料質檢員、采購員三方簽字後和送貨單一起轉交財務，否則財務不予結算貨款。
2.4 收貨要認真登記入帳，填寫有關單據。收貨後，要填寫「到貨單」，通知生產部門領料，並向主管部門匯報。
2.5 不合格材料退貨，要開具退貨單（註明原因、數量、補貨期，並轉財務、生產部）附在出門條，否則門衛不欲放行。
3. 材料存放制度
3.1 物料堆放應採用立體化，五金配件應用同種規格的木箱存放。
3.2 物料應標示清楚，懸掛「標示卡」，明確標明；存值、最低庫存數量、領用記錄等。
3.3 所有入庫的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按規定進行分區存放、保管，保證材料和庫房的安全。
4. 材料出庫制度
4.1 材料庫對生產車間所有物料進行監控，車間應無條件配合。
4.2物料應嚴格按照物料計劃發放，做到：沒有計劃的不發，超料而未按程序補單的不發，非本部門用的不發。
4.3 各生產車間必須憑生產任務單領料單和部門主管簽字方可領料，倉庫管理員應按照任務單和領料單的限額發料；領料人不得私自亂拿否則按材料價值加倍罰款。
4.4 部分材料憑領料單並需以舊換新，領回的材料不得來回更換，如需更換必須有部門主管簽字並說明原因；對於可利用的邊角料、余料以及廢零部件要根據情況利用。
4.5 各車間必須在公司規定時間內領料，下午下班前把加班用的材料領齊，超出規定時間必須有部門主管簽字。
4.6 倉庫管理員嚴格按公司制度控制發料數量，嚴禁無任務單或無部門主管簽字的情況下發料，如造成材料流失和浪費應有管理員承擔賠償。
5. 材料退庫制度
5.1 退料包括以下內容：規格不符的物料、生產剩餘物料、不良物料、呆料及報廢料。
5.2 生產車間領料時先檢查材料質量，有質量問題及時退回倉庫，車間退料需車間主管開單，品質部鑒定，生產部審批。
5.3 倉庫按照所退材料的性質不同，分別處理。
6. 倉庫盤點制度
6.1盤點是對所有的原材料、輔助材料、在製品、半成品、成品以及固定資產的全面清查。
6.2 盤點分周盤和月盤，並做出庫存周報和月報表，周報在第2天轉交生產部，月報在每下個月2日轉交生產部和財務部。
7. 材料庫管理員制度
7.1 每日做好入庫、出庫明細和盤點工作，做好材料庫的清潔衛生和安全檢查工作，發現異常情況及時報告主管領導。
7.2 閑人不得隨便出入材料庫，外來人員進入須經過部門主管批准，供應商在進入材料庫不得隨意走動，辦完業務後及時離開。
7.3 庫內所有材料不得混放，分區分類後要有標示牌，標示牌上要註明供應商名稱、材料的名稱、型號、規格、數量、用處，及入庫日期、數量，出庫日期、數量（標示牌按月記載材料流量）.
7.4 倉庫管理員要認真負責，工作做到日清日畢，並經常核對申購單、領料單、入庫單和明細帳，發現問題及時匯報。
8. 本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補充，超出本規定的事項按公司的有關規定處理。
希望上述資料對您有所幫助！