傢具打磨物料使用利用率如何提升

① 沒有用的舊傢具，用哪些方法才能二次利用起來

很多市民換新傢具，如何處理廢舊傢具卻讓人犯了難。想賣沒人收，送人沒人要。於是樓道內、單元門口、小區的空地便成為這些無人問津的廢舊傢具的“停靠站”。這些亂堆亂放的廢舊傢具，使本就“不寬敞”的老舊小區顯得更加凌亂不堪。

在位於建設路上的二手傢具市場，由於傢具回收或者“以舊換新”利潤太薄，許多商家都不願意涉足這一領域。“如果一般家庭有個櫃子之類的傢具想要出售，市場上的經營戶很少有願意接手的。比如到5樓或6樓將一個櫃子搬到樓下，除了人工費，還需要運費等。仔細一算，別說賺錢了，不虧本算是不錯了。”一位翻新傢具的老闆說。

一般傢具主要分為板式和實木兩大品類,實木傢具用的都是實實在在的整木料,回收後經過重新打磨拋光後再刷上油漆,應該說還有二次使用的可能性。但板式傢具不一樣，用的多是一些刨花板或高壓密度板，這種板材由碎木料製成，拆開後的木料無法進行二次利用,如果板材遇水還很容易膨脹變形,因此板材傢具回收利用率較低。

市民建議 網上贈送 捐給拾荒者

傢具更新換代，舊傢具如何處理?“一些賣傢具的商家會推出以舊換新的活動，對處理的舊傢具還有一定的補貼。我去年搬家的時候，就把舊傢具拍了照片放到了58同城上，看看有誰需要就低價處理，有些賣相不好的甚至可以免費贈送。只是需要有需求者親自過來搬走。其實我覺得這都是不錯的處理廢棄傢具的方法。還有一些拾荒者，他們的生活條件不是很好，有些送不出去也賣不掉的傢具都可以問問他們是否需要。

② 討論傢具企業如何進行余料管理

傢具企業特別是以板式和實木為主的木製傢具企業，實木、板料、木皮成本占整個產品總成本的40%以上。近年來由於原材料特別是木製材料的價格大幅上漲，企業生產成本越來越高，加之市場環境的惡化，競爭日益激列，一個沒有成本優勢的企業根本無法存活。如何提高材料利用率，如何降低生產成本是企業經營者不得不認真對待的問題，也是企業經營者最為頭疼的難題。筆者曾成功輔導了康橋傢具廠、豪順傢具廠，韋樹傢具有限公司（越南工廠），越佳木業（越南工廠）等多個大型傢具企業實施數夫F18 傢具ERP管理系統，現將這些企業如何通過強化余料管理來降低生產成本的經驗進行一些總結，希望能給有類似問題的傢具企業一些啟迪。
要管好余料，首先從余料產生的原因入手，經過對多個傢具工廠生產過程的分析，余料產生的原因大致有如下幾個方面：
一、企業實行領料制。實木板料的領用包括材料、規格、數量由用料部門提出，這樣難免出現使用部門只圖自己方便好生產，很少或沒有考慮如何根據生產情況選擇合適的材料盡可能地提高材料的利用率，降低生產成本的角度去領用材料，加之在計算材料用量時沒有準確細致的材料用量定額，不清楚庫存材料狀況，只按自己的意願開領料單，從一開始起就沒有成本意識，沒有從源頭上解決余料的問題，結果勢必產生大量的余料，這是傢具企業管理中最為普遍的現象。
二、板料的利用率低，畫裁板圖難，余料無法控制。如何快速地根據生產計劃，將多個制令、多種不同的產品進行全面統籌，如何對多個裁板方案進行對比分析，從而確定最優的方案是傢具企業長期以來最為頭疼的而沒有解決的問題，談到裁板，許多老闆對10%以上的浪費非常無奈。其實，由於傢具企業工作人員文化程度不高，生產批量小，同時在線生產的產品多，作業人員在短時間內既要考慮現場生產的產品及部件又要考慮庫存材料並經過大量多次的計算才能得出較好的裁板方案，這確實是一件很難兼顧的事情，操作者往往只能憑經驗畫裁板圖，這樣要做到裁板的最優化和減少余料是不可能的，更談不上提高材料利用率了。
三、企業沒有一套余料回收再利用的管理機制。余料產生後沒有進行有效的管理，胡亂堆集在車間或倉庫，時間一長當作廢料處理了，好一點的企業簡單化地作指接料處理，這樣一來，好的材料當作普通材料使用，沒有得到最佳處理，這也是一種浪費材料的情況。有些企業也上了ERP系統，也想利用系統管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必須對余料進行編號才能管理，。大家都知道，余料的產生是隨機的，什麼規格都有，要想對余料進行編號，簡直是難於上青天，而不編號余料出入庫都無法實現，何談細致化管理？
針對以上的問題，數夫F18 傢具ERP可以有效的解決，具體如下：
一、利用該系統的二級編碼及庫存管理功能，將實木、板料、木皮全部實行二級編碼管理，並按照材料的等級、規格和選料標准進行嚴格的選料作業，將同一等級、相近規格的材料打包成一捆。
二、實木及木皮領料由系統根據生產計劃，按照部件的規格和庫存材料的選料情況確定最合理，以利用率最高為原則由系統自動產生領料單，從本質上解決了材料利用率的問題，余料從源頭得到了有效的控制。
三、針對板料，利用系統中的裁板分析功能，能對多個生產計劃（制令），多種產品和庫存材料（包括余料）進行最優計算，得出裁板方案及裁板圖、部件生產清單、板料（包括余料）領用單、余料回收清單。該系統中還設定有計算優先參數，用戶可選擇利用率優先還是在一定利用率條件下余料利用優先，如此更可在不太降低利用率的情況下，優先處理余料，有效避免余料堆積的問題。
四、利用該系統中的余料管理功能，對余料的回收、入庫、轉移、出庫、在庫進行全程式控制制，多種條件下對余料的查詢分析報表為管理人員日常工作提供了極大的方便和准確可靠的數據來源。
當然實際的倉儲管理及選料作業也必須管理到位。筆者對所輔導過的康橋、豪順、韋樹、越佳等傢具廠進行過大致的統計，通過以上方法，實木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料積壓得到大幅降低。
余料的管理其實是一個難題，管理過程牽扯的部門也比較多，但是只要下定決心強化管理，找到好的管理工具及方法，並長期堅持下去，余料的浪費一定會得到有效控制，通過余料管理也能發現管理中的薄弱環節，鍛煉隊伍提高管理水平，最終降低生產成本，增強企業的競爭力。

③ 實木傢具如何打磨

一、人工打磨：機械化程度低會導致生產不可控性的增加，但由於打磨工序的特殊性，以往復雜結構的實木工件只能由工人手工打磨。

品質不穩定是人工打磨最大的問題，產品質量與員工的熟練程度、工作強度、工作狀態息息相關對操作人員的依賴性太強，會增加產品質量控制的難度。

二、砂光機打磨：傳統砂光機是採用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上還有一些不如人意之處。

(3)傢具打磨物料使用利用率如何提升擴展閱讀：

優點

一、實木拼板油漆後，表面沒有拼膠縫和板條的高低不平現象，而且在長期使用過程中物理性能比較穩定;

二、木材利用率較高，符合原材料生態利用的原則。所以在使用和紋理色澤方面，實木拼板裝飾板更適合於傢具的使用和裝飾功能;

三、雖然實木拼板板材施膠量大於實木寬拼板，但因有雙覆面厚單板的保護，和四邊厚單板封邊實際上只有兩面四邊8條膠縫，所以實木拼板中膠粘劑透過膠縫揮發的化學物質遠遠低於實木寬拼板和實木集成材的揮發量，更環保、更健康。