『壹』 傢具白坯檢驗或油漆塗裝檢驗
白胚檢驗和塗裝檢驗注意事項
一、備料、成型
1．面板：
1） 規格：Ø1220mm×28mm。
允許誤差范圍：ر5mm；厚度±2mm。
2）材質：橡膠木
3）工藝流程：
開料 → 壓刨 → 拼板 → 成型 → 打立軸 → 砂光
4）質量要求：
a. 為防止實木開裂，要求面板均使用2-1/2〃寬的橡膠木進行拼板，木材的含水率應控制在12%±1%，每相鄰的兩塊拼板料之間的含水率≤2%。
b. 拼板時，注意挑選材料，材料間色差大、節疤等要挑出做「P」或「Y」色。布膠要足、均勻，加壓時間不能低於6小時。
c. 拼板接縫處要求平整、密合，拼接線≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按圖加工，線條要流暢。不能有明顯的跳刀痕，允許跳刀痕深度≤0.5mm。
2． 立水：
1） 規格：Ø1160mm×70mm H×17mm D。
2） 材質：曲木貼橡膠木薄片。
3）質量要求：
a. 材料的規格按圖紙，外購回來時其高度須≥17.5mm，弧度一致。
b. 薄片的紋路要清晰，不允許有脫膠、溢膠、撕裂、崩缺現象。
3．加強木：
1）規格：38mm×40mm×900mmL
2）材質：橡膠木
3）質量要求：
a. 木材不允許有明顯的彎曲，允許順彎的翹曲度≤5mm，不允許扭彎。
b. 木材無開裂、蟲孔、朽木，允許活節面積≤10mm×10mm；死節面積≤5mm×5mm。
c. 攻牙處前後50mm范圍內不能有節疤。
4. 底托板：
1）規格：400mm×400mm×18mm
2）材質：夾板
3）質量要求：
a. 成型後，板料的四周要過粗砂，不能有毛刺、缺口等。
b. 鑽孔時，嚴格按圖紙加工，偏差≤1mm。
5．炮管：
1）規格：231mm×231mm×602mmH
2）材質：橡膠木
3）質量要求：
a. 炮管為正八形，每邊的長度誤差≤1mm，使用的拼板厚度為30mm，誤差±1mm。
b. 拼板時，按圖紙角度進行加工，結合緊密，膠水布足。
c. 車枳時，嚴格照圖紙加工。車枳的線條清晰、流暢，工件表面光潔，不能有死節、變形、崩缺、面積大於5mm×5mm的補土等。
d. 鑽孔、攻牙時，孔位、孔徑的偏差≤0.5mm。
6．鷹爪腳：
1）規格：436mm×144.5mm×40mm
2）材質：橡膠木
3）質量要求：
a. 腳的中間要求使用整塊料，鷹爪處拼板，拼接線≤0.5mm，不能太明顯。
b. 雕刻的線條清晰、流暢，工件的表面光潔，不能有變形、崩缺等。死節、補土面積≤5mm×5mm。
c. 鑽孔時，孔位、孔徑的偏差≤0.5mm。
d. 腳底的調整腳墊攻牙時，要保證內牙與水平面垂直，角度偏差＜2°。
二、組立
1．立水組立時膠水要上足、塗均勻，組立位置要居中，距離桌邊沿30mm±3mm。組立後外側溢出的膠水須擦乾凈，內側允許有少量的膠水溢出。立水與桌面組立後要垂直，不能有歪斜，誤差不能用肉眼看出來。立水的結合處要密縫，不能有錯位或存在高低差，若存在縫隙，以不能通過兩張A4紙為准。立水介面的連線與木紋的方向垂直。立水的接縫條與立水的組立要吻合、緊密。
2．加強木組立時須上膠水，方向與木紋方向垂直，間距為270mm±1mm，須保持平行。
3．炮管與底托板組立時，孔位要對，組立要容易。注意檢驗能否將內牙咬出（螺絲擰緊後，再用力地擰，不能將內牙咬出）。組立好後，炮管與底托板要平整、密縫，以縫隙內塞不進一張A4紙為標准。
4．鷹爪腳與炮管組立時，兩個面要求平整、吻合，上緊螺絲後，組立處要求密縫，無明顯縫隙。腳不能有歪斜，與炮管呈垂直狀態，且腳頭應與地面相平。
5．整張餐桌組立好後，桌面要水平，結構要牢固，對桌面向下或水平施力（以一個人的體重向下壓或一個人將桌子水平拖動）後，所有組立處（五金）應無松動、變形，或開裂、斷裂。
三、砂光
1．整塊的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番號的砂紙進行砂光，砂紙番號的間隔不能太大。砂光時使用圓盤砂光機（即氣磨砂）順木紋方向進行砂光，砂光後桌面應平整、光滑，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層等現象。特別是橡膠木表面的毛細纖維，要將其砂掉。桌面的邊沿刀型處不能砂變形，斷面不能砂得發黑，纖維孔要補平整後再砂光，稜角須輕微地倒角，不能有鋒利的稜角劃手或毛刺。
2．立水的表面砂光要良好，不能有明顯的砂痕和橫砂印。薄片不能砂穿，對小面積的薄片脫膠應點快乾膠再及時地砂光處理。立水的下面要砂光，不允許有刺手或鋒利的稜角。
3．外購的炮管和鷹爪腳要求砂光良好，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層、砂變形等現象。要求將炮管和鷹爪腳先泡（噴）頭度後再砂光一遍。
四、塗裝
1．工藝流程：
A：「H」色：上線檢砂 → 底色 → 頭度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面
B：「T」色：上線檢砂 → 底色 → 頭度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
C：「P」色：上線檢砂 → 頭度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆
D：「Y」 色：上線檢砂 → 底色 → 頭度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
2．各工序的操作要求：
1）上線檢砂：塗裝上線前要求用240#的砂紙將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。對白身出現的問題，上線前能處理好的就處理，不能處理好的就退白身處理，而不要繼續做下去。
2）底色（修素材）：根據色板的要求選用底色，同時底色的干濕程度也應該嚴格控制到位。將素材間的色差通過底色進行調整。著色前，應將工件表面的灰塵吹乾凈。
3）頭度底漆：噴塗時根據需要調配出相適應的塗料，並到生產線檢測。按噴塗標准，勻速且平行地噴塗於產品表面，要求噴塗均勻，無漏噴、無流掛。產品端頭及白身砂光粗糙處應增多漆量。
4）擦GLAZE：按色板的要求調配GLAZE顏色，要求順木紋方向進行擦拭，擦拭後顏色均勻，無明顯色差，不允許有手印、布印、流油痕等。桌面邊沿的實木斷紋處及車枳、雕刻槽內吃黑較多的應用松香水（或香焦水）進行清洗，GLAZE的殘留不能過多，不允許有發黑的現象。擦好GLAZE後，應至少要乾燥4小時。橡膠木導管處會有溶劑溢出的現象，應首先用干布清理干凈，同時用毛刷進行柔和的修整。
5）修色：修色時應仔細對照色板，將產品的整體顏色調整一致。產品表面若有節疤，要先將節疤擦亮；炮管的車枳和鷹爪腳的雕刻部位要將凸出部位稍微拉亮。同時用噴槍對產品較淺的部位進行加深，修色范圍應限定在邊緣、腿下部、產品內側等處，若產品過多修色，則會降低顏色的層次感、透明度和價值感，所以每道工序都應層層把關，按標准操作，不能有過多的修色量。
6）干刷：首先參照色板熟知要達到的效果和風格，操作前保證毛刷干凈且松軟，操作時應使毛刷在半乾的狀態下進行。按工藝要求刷在產品的棱、邊角、雕刻線條等處，刷塗應多方向、多角度，且應有輕有重，有良好的過渡和銜接，不能打得成團。接著用鋼絲絨對干刷效果進行修整，達到自然、協調及古樸厚重之感。
7）砂光：等油漆完全乾透後，用320#的砂紙進行研磨。要求部件表面無明顯砂痕、油漆亮點。
8）底漆：要求油漆噴塗均勻，無漏噴、無流掛、起泡、桔皮等。
9）磨砂：等油漆完全乾透後，用320#的砂紙進行研磨。要求部件表面無明顯砂痕、油漆亮點。
10）面漆：控制塗膜的亮度為兩分亮。噴塗前，將部件表面的灰塵吹乾凈。要求面漆噴塗均勻，無漏噴、無流掛、起泡、桔皮等；顏色均勻，無明顯色差。切勿有污跡、污點。
五、包裝
1．油漆干透後，檢查漆膜的覆蓋是否足夠，有無刺手、碰劃傷、露白、油漆脫落、變形、開裂、凹凸不平等。
2．包裝前，確認紙箱的嘜頭和尺寸。
3．包裝時，部件要有保護措施，不能有粘漆、碰壞現象。
4．包裝時注意清點部件及配件，切勿少裝、漏裝、錯裝，內盒、五金包須用釘槍固定。
5．封箱膠紙要打平整，粘牢固
『貳』 實木傢具的加工工藝過程包括哪些主要組成部分
實木傢具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝
過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料
加工成符合技術要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。
它是由若干個工序組成的。
乾燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、塗飾
(1)乾燥：濕的板材、方材通過乾燥窯乾燥或自然乾燥等方式，將材料
的含水率控制在一定的范圍內，即與使用該傢具地區的木材年平衡含水率
相適應。用於傢具製造的其他材料如集成材、層積材及各種人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料：
①合理選料：根據產品質量要求和特點來選擇樹種、紋理、顏色等。高
檔傢具所有零件都盡可能選用同一種樹種來配料，如所選用樹種為珍貴樹
種則傢具的成本就會很高。起支撐作用的傢具零件要考慮其強度，普通家
具也是如此。
②合理確定加工餘量和含水率：含水率應內外均勻一致，無內應力，防
止在加工和使用過程中產生翹曲、開裂等現象；根據設備情況及加工工序的
多少合理地留出加工餘量。
③合理選擇配料方式：一般應該遵循倍數毛料原則，即毛料與凈料的長
度、寬度、厚度都可以是倍數關系。最佳方案是毛料和凈料的斷面尺寸相當
(應有一定的加工餘量)，長度則是被加工零件的倍數。其目的是減少浪費
和提高生產效率。
(3)毛料加工：將鋸材加工成外形尺寸准確的零件，為凈料加工提供准
確的定位基準。
(4)膠合加工：主要指板方材膠合、空心板的製造、貼面等。
(5)彎曲加工：主要指實木彎曲、單板膠合彎曲、鋸口彎曲等。
(6)凈料加工：主要指開榫、鑽孔、開槽、車形、仿形、鏤銑、打榫眼、磨
光等。
(7)部件裝配：就是把零件通過榫卯結構、圓榫連接、膠粘劑、釘子、木
螺絲釘及五金聯接件組裝起來成為部件。
(8)部件加工：主要是指裝配好的部件的加工，如門的再修正、砂光。
(9)總裝配和塗飾：將部件、零件通過一定方式連接起來，再油漆。
如：學生課畫桌生產工藝包括以下個過程
1、配料：配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。
3、組裝：為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。
4、塗裝：塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
5、包裝：從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。
『叄』 做傢具的步驟
現代木製傢具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。 傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。