傢具來跟家私都是同一個意思源，就是指傢具的意思。只不過是不同地域的人習慣不一樣，方言不一樣。所以說出來的意思也不一樣。就像是「我」，在很多情況也有不一樣的說法，例如：俺。咱之類的說法。
家居的話，就是不同的意思來的。
家居指的是家庭裝修、傢具、電器等一系列和居室有關的甚至包括地理位置（家居風水）都屬於家居范疇。
希望能幫到你。
② 做傢具的木材種類、如何辨別
木材按樹種進行分類，一般分為針葉樹材和闊葉樹材。針葉樹材如紅松、落葉松、雲杉、冷杉、杉木、柏木等。針葉樹材往往密度較小，材質較松軟，通常稱為軟材 (softwood)，主要供建築、橋梁、傢具、造船、電柱、坑木、樁木等用途。闊葉樹材如樺木、水曲柳、櫟木、櫸木、椴木、樟木、柚木、紫檀、酸枝、烏木等，種類比針葉樹材多得多。大多數闊葉樹材密度較大，材質較堅硬，因此俗稱硬材(hardwood)，用途如傢具、室內裝修、車輛、造船等等。與針葉樹材相比，闊葉樹材更多地被用於傢具和室內裝修。
在木材商品流通過程中，木材要按材質進行分類，可將針葉樹和闊葉樹加工用原木分為一、二、三等材；其鋸材分為特等鋸材、普通鋸材(普通鋸材又分為一、二、三等材)。
所有的木材產品按用途進行分類，可以分為原條、原木、鋸材和各種人造板四大類。
原條：系指樹木伐倒後經去皮、削枝、割掉梢尖，但尚未按一定尺寸規格造材的木料，它包括杉原條、桅桿、電線桿等；
原木：系指樹木伐倒後已經削枝、割梢並按一定尺寸加工成規定徑級和長度的木料。
鋸材：指已經鋸解成材的木料，凡寬度為厚度2倍以上的稱為板材，不足2倍的稱為方材；
木質人造板：經過木材機械加工的人造板如膠合板、纖維板、刨花板等。
參考資料：中國木材網
③ 傢具白坯檢驗或油漆塗裝檢驗
白胚檢驗和塗裝檢驗注意事項
一、備料、成型
1．面板：
1） 規格：?1220mm×28mm。
允許誤差范圍：?±5mm；厚度±2mm。
2）材質：橡膠木
3）工藝流程：
開料 → 壓刨 → 拼板 → 成型 → 打立軸 → 砂光
4）質量要求：
a. 為防止實木開裂，要求面板均使用2-1/2〃寬的橡膠木進行拼板，木材的含水率應
控制在12%±1%，每相鄰的兩塊拼板料之間的含水率≤2%。
b. 拼板時，注意挑選材料，材料間色差大、節疤等要挑出做「P」或「Y」色。布膠要
足、均勻，加壓時間不能低於6小時。
c. 拼板接縫處要求平整、密合，拼接線≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按圖加工，線條要流暢。不能有明顯的跳刀痕，允許跳刀痕深度≤
0.5mm。
2． 立水：
1） 規格：?1160mm×70mm H×17mm D。
2） 材質：曲木貼橡膠木薄片。
3）質量要求：
a. 材料的規格按圖紙，外購回來時其高度須≥17.5mm，弧度一致。
b. 薄片的紋路要清晰，不允許有脫膠、溢膠、撕裂、崩缺現象。
3．加強木：
1）規格：38mm×40mm×900mmL
2）材質：橡膠木
3）質量要求：
a. 木材不允許有明顯的彎曲，允許順彎的翹曲度≤5mm，不允許扭彎。
b. 木材無開裂、蟲孔、朽木，允許活節面積≤10mm×10mm；死節面積≤5mm×5mm。
c. 攻牙處前後50mm范圍內不能有節疤。
4. 底托板：
1）規格：400mm×400mm×18mm
2）材質：夾板
3）質量要求：
a. 成型後，板料的四周要過粗砂，不能有毛刺、缺口等。
b. 鑽孔時，嚴格按圖紙加工，偏差≤1mm。
5．炮管：
1）規格：231mm×231mm×602mmH
2）材質：橡膠木
3）質量要求：
a. 炮管為正八形，每邊的長度誤差≤1mm，使用的拼板厚度為30mm，誤差±1mm。
b. 拼板時，按圖紙角度進行加工，結合緊密，膠水布足。
c. 車枳時，嚴格照圖紙加工。車枳的線條清晰、流暢，工件表面光潔，不能有死節、
變形、崩缺、面積大於5mm×5mm的補土等。
d. 鑽孔、攻牙時，孔位、孔徑的偏差≤0.5mm。
6．鷹爪腳：
1）規格：436mm×144.5mm×40mm
2）材質：橡膠木
3）質量要求：
a. 腳的中間要求使用整塊料，鷹爪處拼板，拼接線≤0.5mm，不能太明顯。
b. 雕刻的線條清晰、流暢，工件的表面光潔，不能有變形、崩缺等。死節、補土面積≤5mm×5mm。
c. 鑽孔時，孔位、孔徑的偏差≤0.5mm。
d. 腳底的調整腳墊攻牙時，要保證內牙與水平面垂直，角度偏差＜2°。
二、組立
1．立水組立時膠水要上足、塗均勻，組立位置要居中，距離桌邊沿30mm±3mm。組立後外側溢出的膠水須擦乾凈，內側允許有少量的膠水溢出。立水與桌面組立後要垂直，不能有歪斜，誤差不能用肉眼看出來。立水的結合處要密縫，不能有錯位或存在高低差，若存在縫隙，以不能通過兩張A4紙為准。立水介面的連線與木紋的方向垂直。立水的接縫條與立水的組立要吻合、緊密。
2．加強木組立時須上膠水，方向與木紋方向垂直，間距為270mm±1mm，須保持平行。
3．炮管與底托板組立時，孔位要對，組立要容易。注意檢驗能否將內牙咬出（螺絲擰緊後，再用力地擰，不能將內牙咬出）。組立好後，炮管與底托板要平整、密縫，以縫隙內塞不進一張A4紙為標准。
4．鷹爪腳與炮管組立時，兩個面要求平整、吻合，上緊螺絲後，組立處要求密縫，無明顯縫隙。腳不能有歪斜，與炮管呈垂直狀態，且腳頭應與地面相平。
5．整張餐桌組立好後，桌面要水平，結構要牢固，對桌面向下或水平施力（以一個人的體重向下壓或一個人將桌子水平拖動）後，所有組立處（五金）應無松動、變形，或開裂、斷裂。
三、砂光
1．整塊的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番號的砂紙進行砂光，砂紙番號的間隔不能太大。砂光時使用圓盤砂光機（即氣磨砂）順木紋方向進行砂光，砂光後桌面應平整、光滑，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層等現象。特別是橡膠木表面的毛細纖維，要將其砂掉。桌面的邊沿刀型處不能砂變形，斷面不能砂得發黑，纖維孔要補平整後再砂光，稜角須輕微地倒角，不能有鋒利的稜角劃手或毛刺。
2．立水的表面砂光要良好，不能有明顯的砂痕和橫砂印。薄片不能砂穿，對小面積的薄片脫膠應點快乾膠再及時地砂光處理。立水的下面要砂光，不允許有刺手或鋒利的稜角。
3．外購的炮管和鷹爪腳要求砂光良好，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層、砂變形等現象。要求將炮管和鷹爪腳先泡（噴）頭度後再砂光一遍。
四、塗裝
1．工藝流程：
A：「H」色：上線檢砂 → 底色 → 頭度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面
B：「T」色：上線檢砂 → 底色 → 頭度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
C：「P」色：上線檢砂 → 頭度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆
D：「Y」 色：上線檢砂 → 底色 → 頭度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
2．各工序的操作要求：
1）上線檢砂：塗裝上線前要求用240#的砂紙將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。對白身出現的問題，上線前能處理好的就處理，不能處理好的就退白身處理，而不要繼續做下去。
2）底色（修素材）：根據色板的要求選用底色，同時底色的干濕程度也應該嚴格控制到位。將素材間的色差通過底色進行調整。著色前，應將工件表面的灰塵吹乾凈。
3）頭度底漆：噴塗時根據需要調配出相適應的塗料，並到生產線檢測。按噴塗標准，勻速且平行地噴塗於產品表面，要求噴塗均勻，無漏噴、無流掛。產品端頭及白身砂光粗糙處應增多漆量。
4）擦GLAZE：按色板的要求調配GLAZE顏色，要求順木紋方向進行擦拭，擦拭後顏色均勻，無明顯色差，不允許有手印、布印、流油痕等。桌面邊沿的實木斷紋處及車枳、雕刻槽內吃黑較多的應用松香水（或香焦水）進行清洗，GLAZE的殘留不能過多，不允許有發黑的現象。擦好GLAZE後，應至少要乾燥4小時。橡膠木導管處會有溶劑溢出的現象，應首先用干布清理干凈，同時用毛刷進行柔和的修整。
5）修色：修色時應仔細對照色板，將產品的整體顏色調整一致。產品表面若有節疤，要先將節疤擦亮；炮管的車枳和鷹爪腳的雕刻部位要將凸出部位稍微拉亮。同時用噴槍對產品較淺的部位進行加深，修色范圍應限定在邊緣、腿下部、產品內側等處，若產品過多修色，則會降低顏色的層次感、透明度和價值感，所以每道工序都應層層把關，按標准操作，不能有過多的修色量。
6）干刷：首先參照色板熟知要達到的效果和風格，操作前保證毛刷干凈且松軟，操作時應使毛刷在半乾的狀態下進行。按工藝要求刷在產品的棱、邊角、雕刻線條等處，刷塗應多方向、多角度，且應有輕有重，有良好的過渡和銜接，不能打得成團。接著用鋼絲絨對干刷效果進行修整，達到自然、協調及古樸厚重之感。
7）砂光：等油漆完全乾透後，用320#的砂紙進行研磨。要求部件表面無明顯砂痕、油漆亮點。
8）底漆：要求油漆噴塗均勻，無漏噴、無流掛、起泡、桔皮等。
9）磨砂：等油漆完全乾透後，用320#的砂紙進行研磨。要求部件表面無明顯砂痕、油漆亮點。
10）面漆：控制塗膜的亮度為兩分亮。噴塗前，將部件表面的灰塵吹乾凈。要求面漆噴塗均勻，無漏噴、無流掛、起泡、桔皮等；顏色均勻，無明顯色差。切勿有污跡、污點。
五、包裝
1．油漆干透後，檢查漆膜的覆蓋是否足夠，有無刺手、碰劃傷、露白、油漆脫落、變形、開裂、凹凸不平等。
2．包裝前，確認紙箱的嘜頭和尺寸。
3．包裝時，部件要有保護措施，不能有粘漆、碰壞現象。
4．包裝時注意清點部件及配件，切勿少裝、漏裝、錯裝，內盒、五金包須用釘槍固定。
5．封箱膠紙要打平整，粘牢固
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