板式傢具開槽一般多少說深

⑴ 板式定製傢具常見板材厚度分別用於什麼地方

整體衣櫃常用的板材厚度有三種規格：5mm、9mm、18mm。詳細的看下面的分析：
衣櫃背板厚度主要有5mm、9mm、18mm三種，商家常用的是5mm、9mm背板。使用5mm背板定製衣櫃，可以增加衣櫃深度，成本價錢也較低，所以這是很多商家和消費者選擇5mm厚板材作為背板的原因。但是5mm背板過於單薄，無法開槽，所以5mm背板都是直接釘在牆上，無法二次拆裝。5mm衣櫃背板在防潮性上，基本滿足使用，但是如果遇到長時間的梅雨季節，也會收到考驗。衣櫃的受力部位主要是豎板和橫板，背板主要是增加穩度。對於穩固性，雖然背板受力較小，但如果衣櫃寬度跨度大於2000mm的時候，背板也會相應的受力，如果是5mm背板容易發生折斷的可能，用久了也會出現翹曲開裂等問題。
9mm背板是另一個常用的衣櫃背板厚度尺寸。使用9mm背板的衣櫃都是使用插槽式安裝，這樣的好處就是，背板占據衣櫃空間不大，有利於背板與牆壁間留出空隙，讓防潮興寧更佳，同時能夠多次拆裝，多次轉移使用。而且9mm厚度的背板的承重力能夠支撐頂櫃和各個層板的重力，保證衣櫃的穩固性。
18mm背板，在防潮性和穩固性方面都比9mm和5mm的好，但是衣櫃的深度會增加，需要考慮這個問題，同時成本也會增加。除了要在衣櫃格局內部安裝掛鉤類產品，建議用18mm厚度外，其他的9mm厚度背板足夠使用。
櫃體板材厚度目前主要有16mm、18mm、25mm等厚度的。比較常用的有16mm、18mm這兩種。在承重力方面16mm和18mm的相差不大，但是16mm主要常用於裝修和木工師傅打造的。目前市場上大部分商家用的都是18mm，主要是流水線設備幾乎都是設定18mm，這樣生產品質比較穩定，這個厚度也比較適合做大件的定製傢具，關鍵是其成本和16mm一樣。25mm厚的板材則適用於檯面板，如果作為層板和豎板怎會顯得過於笨重，雖然承重力也增強，但是成本價錢也會增加。
除了背板和層板這些，還有抽屜、格子架、褲架、酒櫃紅酒架等的厚度。對於抽屜、格子架、褲架還有酒櫃架子的外部支持框架，在承重力方面考慮用18mm厚度板材是比較適合的。抽屜、格子架和褲架的底板部分，格子架裡面的分隔欄部分，這些無需受力，所以用9mm的已經是足夠了。酒櫃架子的分隔欄，則根據酒櫃的結構和跨度尺寸而定，跨度大的用18mm，小的9mm足矣。

⑵ 板式傢具的製作流程

板式傢具一直以來都是眾多家庭購買傢具的首選，優質的板式傢具的生產必須要擁有一套完美的工藝流程，很多人都想了解一下板式傢具是如何做成的。下面是我整理的板式傢具的製作流程，希望對你有幫助！

一、板式傢具加工基材——人造板

加工板式傢具的基材刨花板MDF板（以下均稱人造板），首先要符合質量標准，質量檢驗標准可參照GB4896－4905及國際中密度纖維板標准規定進行現代板式傢具的生產與加工，對人造板材的厚度規格表面平整度內在質量均有嚴格要求其厚度公差標准應控制在土 0.3mm；長寬規格尺寸允許公差為0～5mm 素板鋸裁時，操作人員應首先細閱板件開料綜合加工圖及相關配套的尺寸下料表格進行加工，目前國內較先進的裁板機主要有自動電子鋸或標准精密裁板鋸。

(1)板式傢具生產企業所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工餘量，一般定為10～15mm；寬度加工餘量為8～12mm

(2)大幅面素板進鋸時，應平起平落，每次開料不得超過兩層人工鋸裁後的板件大小頭之差應小於2mm當板件長度L為：1000mm＜L＜2500mm時，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）當板件長度L＜1000mm時，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）.

(3)鋸割後的板件應置於乾燥處堆放，一般每個貨位允許堆放50層左右。

二、板式傢具製作流程

為方便操作通常板式傢具製作分為A、B兩線，A線為中纖板貼紙或白油走塗裝線的.工件路線具體為：

A：開料-壓板(釘裝)-清邊(開槽)-鑼機-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-安裝

B：加工板(飾面板)加工路線具體為：開料-壓板-清邊( 開-鑼機-封邊-修邊-安裝因B線工作程序簡單，通常B線開料時間比A線開料時間推遲3-4天，以便於兩線配套入包。

三、 板式傢具製作工藝要求及所用工具

1. 機制工段所需工具：壓紙機、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鑽、推台鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。

四、 機制工段部分工具及質量要求

1、壓紙的工藝要求：加工好的板材，紙張粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現象。

板式傢具工藝流程詳解

2、加壓機的質量要求：

a. 板件膠合應牢固，不允許有脫膠現象，板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓後上、下板位置偏差小於1.5cm。

b. 冷壓後部件表面應干凈、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多餘塗膠現象。

c. 弧形板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水污染。

3、銑形機的質量要求：

a. 模具製作須准確無誤，其加工後形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。

b. 加工面必須光滑，線條流暢，過渡自然，加工後部件表面平整，無崩邊撕裂、劃痕等現象，部件表面干凈，無雜物，無木屑存在。

五、 油漆工段質量要求

1、白坯打磨質量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨後，不得有不到位的變性現象。

2、批灰質量要求：表面堅實、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現象，孔位的膩子必須清理干凈，不批灰的部位要保持清潔。

3、底漆的質量要求：嚴格按配方進行調漆、板面清潔，塗層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴塗不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，塗層必須覆蓋批灰底。

4、干砂的質量要求：打磨後的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆塗層，砂路要直和細，不能有溝痕，打磨機的砂痕，若有砂穿漆塗層的邊角、接線、弧線須補底漆再打磨。

5、貼紙部件要求：打磨後，部件要平滑光亮、砂透、無機影砂痕、無砂穿透底、刮花現象，打磨好後要擦乾凈後方可放回鐵架。

6、白底質量要求：亮光、啞光的部件，必須用400#、600#、800#砂紙，打磨後的部件要平滑、光亮，無機影砂痕，無砂穿透底、起毛現象，但要砂透，不得有不到位現象，砂穿部件不得用油筆補蓋。

7、吹塵處理質量要求：噴漆表面清潔干凈，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必須清理干凈。

8、面漆的質量要求：表面噴塗均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面基本相同，無積漆磨傷，不需噴塗部位保持清潔，邊沿漆線整齊。

9、透明油噴塗質量要求：表面噴塗均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴塗部位，保持清潔，邊沿漆線整齊。

10、拋光質量要求：拋光後的板件表面具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現象，拋光後余蠟須抹凈。

六、包裝工段質量要求

1.手工修邊、著色質量要求：

a. 修邊後的部件，不允許有創傷、砂傷、劃痕等現象，保持板面清潔，不允許有木屑、膠水等雜物。

b. 手工修邊後的邊條口，必須平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圓弧形。

c. 修邊後的部件要作執色處理，執色的顏色要與板面色調一致，不允許太大色差。

2.手工安裝質量要求：部件安裝必須牢固，保持板面清潔，不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷表面等現象。

3.包裝質量要求：

a. 產品必須檢驗合格後才能包裝，必須按包裝清單的堆疊要求放置部件。

b. 封箱膠紙須貼牢，打包帶也必須打緊，產品堆放必須與要求相符。

⑶ 板式傢具數控五面鑽與數控六面鑽有什麼區別

上面已經有通過工藝需要解答的了，那我就按照投入和投資回報率說一下。專

因為市面上六面鑽的出現，屬五面鑽的銷售量降低了很多，價格也降到冰點，而且很多廠家已經砍掉了五面鑽的生產。而現在六面鑽不僅僅是有單工位、雙鑽包，更是有了代表技術實力的雙工位六面鑽，價格比也比較高，但是產出效益比單工位要高出不少，翻倍不止。如果實力允許，可以考慮雙工位的六面鑽。
如果買兩台單工位，就需要兩個工人；但真正的雙工位只需要一個工人 ，效率更高。

⑷ 板式傢具如何配五金用量

首先你要懂板式傢具的結構，然後要熟知五金件的用法，像一般的600深頂板，兩版頭要六套三合一，中間權是膠粒，然後板件還要開槽什麼的，500深中站板兩頭要4套三合一，隔板可以用三合一，也可以用二合一，還可以用格板釘，衣桿座要配兩個4*16的自攻釘，封板要配4*30的自攻釘，一個合頁要配6個4*16的自攻釘等等，很多，給你看看這是一個推拉門衣櫃的五金單