朽木如何製作傢具

A. 木製傢具製造工藝有哪些步驟揭秘木製傢具製造工藝流程

木製傢具是我們日常生遲喊活中非常常見的，木製傢具給人自然清新的感覺，但是木製傢具並非天然而成，它要經過反復的雕刻、製造，木製傢具製造工藝是一件非常了不起的技術，不僅講究美學，還要有極強的耐心，一步步進行，一點點琢磨，那麼大家是否了解木製傢具製造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木製傢具製造工藝，一起來看看森此木製傢具製造工藝有哪些流程步驟吧。

一：備料

1.板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。

2.平衡，把乾燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

3.選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字台的面、櫥櫃的可視部分等;內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

4.粗刨，給毛料板材定厚。

5.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11.砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。

12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

13.四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。

14.養生，將木材自然放置24小時左右。

二：木工

1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3.成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4.鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。

6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。

8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整碼春野、無砂痕、邊角一致。

9.平衡，將部件自然放置一段時間。

10.塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

三：塗裝

1.擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度(以色板為准，適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2.底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

3.頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。

4.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9.三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12.修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。

13.油砂，修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

14.面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15.乾燥，待干4小時。

四：包裝

1.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好

2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

3.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

4.包裝，包裝產品。

以上就是小編為大家整理的有關木製傢具製造工藝的相關知識啦，不知道大家在看完之後是不是都對木製傢具製造工藝有了更進一步的了解和認識了呢？其實，在我們的日常生活中，木製傢具隨處可見，大家往往忽視了如此簡單的事物其實也需要背後極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識，同時，也能體會到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。

B. 傢具木材加工的方法是怎樣的

實木傢俱因環保性和保值性，一直以來遭到消費者的喜歡。但實木傢俱也由於出產周期和出產技術的代替、以及出產要求的居高不下而偏貴。有人會問，為啥實木傢俱報價偏貴，殊不知實木傢俱的出產流程極為雜亂，對工人的技術請求極高。總的來說有四個大的進程：備料—木匠—塗裝—包裝，下面小編來逐個闡明這四個進程是怎樣操作的。
一、實木傢俱加工的方法—備料
1.板材枯燥：將木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往後的木材簡略呈現開裂變形的景象;
2.平衡：把枯燥往後的木材放置一段時刻，使木材康復平衡;
3.選料配料：木成品用料可分為外表用料和內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在商品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常運用狀況下看不到迅跡銷的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4.粗刨：給毛料板材定厚。
5.風剪：為毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6.修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7.配板：木材配板選材分直紋、山紋，色彩分配請求共同，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、朽木一些取下。
8.布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調膠500克左右。
9.拼板：運用拼板機對木材進行拼裝，拼板時要留意凹凸差、長短差、色差、節疤。
10.陳化：布膠後的木材放置2小時左右，讓膠水凝結。
11.砂刨：刨去木材之間剩餘的膠水，使木材板面無剩餘膠水。
12.鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13.四面刨成型：依據需求的形狀刨出木材。
14.攝生：將木材天然放置24小時左右。
二、實木傢俱加工的方法—塗裝
26.擦色：需先試擦，承認擦色劑是不是合適。擦色前需將擦色劑拌和均勻，直到沒有沉澱物停止，運用的毛刷有必要先清洗潔凈，擦洗的布條有必要為不掉色的布條。
27.著底色：依據色板的請求選用底色，將資料間的色差經過底色進行調整。
28.頭度底漆：噴塗前需先將塵土吹拭潔凈，查看擦色效果是不是傑出。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
29.枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
30.清砂：先添補一切碰刮傷，再畝游用320#砂紙輕輕砂一遍，首要是將噴漆後商品上所發作的毛刺砂掉。
31.二度底漆：噴塗前先將塵土吹拭潔凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
32.枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
33.清砂：先將有缺陷的本地添補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨潤滑、平坦，漆面不能有較大的亮點。
34.三度底漆：噴塗前先將塵土吹拭潔凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
35.枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
36.清砂：用400#砂紙將漆面打磨潤滑、平坦，漆面不允許有亮點存在。
37.修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上州亂的塵土和污染物需整理潔凈。由技術人員分配好色彩，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管斷定色彩後方可作業。
38.油砂：修色後的商品須待干4—6小時，再以800#砂紙將商品外表打磨潤滑。打磨進程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。
39.面漆：需先查看商品是不是歸於良品，商品外表是不是潤滑，外表塵土和附著物須整理潔凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
40.枯燥：待干4小時。

C. 酒店傢具製作步驟包括哪些

實木定製傢具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→塗裝→包裝。
一、酒店定製實木傢具備料
1、板材乾燥：將木材的含水率控制在8%—10%，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把乾燥過後的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木製品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在製品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定製實木傢具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鑽孔：按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、塗裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
三、酒店定製實木傢具塗裝
1、塗裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13、油砂：修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、乾燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定製實木傢具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
4、包裝：包裝產品。

D. 生活妙招之【根雕茶台製作】

集實用價值和藝術價值於一體的根雕茶台在我們日常生活中也時有見到。一個造型獨特，古樸雅緻的根雕茶台往往會使大家贊嘆不已。而根雕茶台不僅僅滿足了人們對美的欣賞，還讓人們見識到了藝術家們非凡的創作力以及大自然無與倫比的魅力。那麼，現在，土巴兔小編就帶著大家一起走進根雕茶台的世界吧，和大家一起去欣賞根雕茶台的魅力，和大家一起去見識根雕茶台製作過程。

根雕茶台是什麼

根雕茶台是一種不僅具有實用價值，同時還具有藝術價值以及欣賞價值的茶幾。它的製作材料是較大的樹根，人們根據樹根的自然形狀，對其進行藝術性的雕琢，修飾之後，使其變成了既是傢具又屬於工藝品的根雕茶幾。根雕茶幾展現了人類非凡的智慧，展現了大自然的魅力，具有非常獨特的價值，深受很多人的喜愛，有著極大的銷售市場。

根雕茶台的製作材料

可以用來製作根雕茶台的樹材有很多，檀香木，楠木，黃檀，香樟木，龍眼木，紅木，紫檀都是用來製作根雕茶台的不錯選擇。

根雕茶台製作所需的工具用品

根雕茶台在進行初步製作時，電鋸鑿子，斧頭，刨子都是必不可少的工具；在進行後期處理時，則需要毛刷，砂紙，粗細布，棉紗等用品。

根雕茶台的製作

1.最基礎的選材。首先，根據根的形狀進行選材，選出形狀特別，具有藝術性的適合的樹根。同時，根據根的形狀思考將要做出的根雕茶幾的形狀。然後去掉多餘的，雜亂的根枝，在初步確定出根雕茶台的形態時，要充分利用好根的自然形態和神韻。使樹根的藝術性能夠淋漓盡致地展現出來，從而使最後的根雕茶台既具有人工雕琢的美，卻也不失自然獨特的美。在選材時要注意不能選材質過於疏鬆的樹根。

2.選完材之後就是去皮了，可以用浸泡的方法去皮，也可以用鮮剝的方法去皮。在去皮是要注意保護好跟的形態以及材質。創作者也可以根據需要保留一部分樹皮進行藝術的創作。

3.現在要做到就是將樹根壞掉爛掉的地方剔除掉，並且將樹根徹底的清理干凈，然後進行防蟲處理，防止以後製作的根雕茶台變形。

4.樹根處理完之後，就是進行創作了。在對樹根進行雕琢時，也要充分保留樹根的自然形態，使最後的作品既有人類的創造性，也不缺自然的獨特魅力。

根雕油漆用哪種最好?

先打上一遍清漆，然後等乾燥後用細砂紙打磨，然後再繼續上二遍清漆，再打磨，再三遍清漆，打磨後基本差不多了。

根雕茶台的製作材料

根雕茶台的高明之處就是」化腐朽為神奇「朽木也可雕也。作為根雕愛好者常用的原料主要有檀香木，楠木、紅木、紫檀、黃檀、紅檀、黑檀、紅櫸木、花梨木、黃金樟、香樟木、松柏、龍眼木、荔枝木、皂角木等。

打油漆有哪些方法?

1、蟲膠清漆法。即用天然的蟲膠片與酒精1：4~6的比例稀釋，待一天後完全融化後，用排筆刷塗於根雕作品上，一般刷5遍至6遍，每遍間隔10~0分鍾。然後用酚醛貨醇酸清漆罩光。

2、蟲膠硝基漆法。先用蟲膠片液體塗刷，方法如上所述，完成乾燥。然後待干透後，以硝基漆塗刷10遍以上，每次間隔也是10~20分鍾。此種方法加工過程中，最好選用細砂子打磨，光亮效果甚佳。

3、蟲膠聚氨脂漆法。也是用蟲膠液體打底，然後用聚氨脂漆塗刷一二遍，即能得到應有效果。

4、亞光漆法以上三種漆法，根體亮度較好，但對一些藝術要求高的根雕作品是不十分適宜的。因此可以採用亞光漆法，具體做法是將所需的根雕作品，用蟲膠液塗刷幾遍後，可用硝基亞光清漆或者聚氨脂亞光清漆塗刷數遍，直至滿意。此法能使根雕作品出現一種素雅清淡、柔和自然的景象，觀賞效果良好。

現在，經過了小編對根雕茶台製作的介紹，大家是不是更加了解根雕茶台以及其製作了呢？動手能力強的朋友可以嘗試著給朋友或者自己製作一個呦!