A. 怎麼打磨地板
怎麼打磨地板
一、體育木地板打磨優勢體育木地板打磨翻新就是經過對地板表層進行打磨，刮膩子、上漆、拋光、使舊地板恢復如新。與重新裝置新地板比較，舊地板適應了室內環境,穩定性更好；造價也更低。
二、打磨創新流程1.運動地板打磨的前期准備。
2.查看地板的平整度。3.挑選正確的砂帶顆粒次序。4.用條帶式打磨機進行平面的打磨。實木運動地板5.運用邊角打磨機打磨邊角區域。
6.運用單盤/三盤式打磨機進行精密磨光。7.運用單盤/三盤式打磨機進行地板漆多遍塗刷間的磨光。三、選擇專業團隊體育木地板打磨翻新，選一個專業團隊是根本。
體育木地板打磨地板在塗刷之前，先用打磨機處理。打磨完成後的質量，就是體育館地面區域的質量。本著「盡力而精，按需而粗」的原則，專業安裝團隊的運動木地板安裝工程師都自己的科學工作程序。
然後保障了實木運動地板的打磨翻新質量。
木質地板切削加工技術與刀具
強化木地板為俗稱，其學名為浸漬紙層壓木質地板。它是以浸漬熱固性氨基樹脂的耐磨紙和木紋紙及平衡紙分別鋪裝在刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板等人造板基材表面及背面，經熱壓、分片和加工企口而成的地板。
耐磨紙是決定強化木地板壽命的關鍵，它具有高耐磨性能、高透明度及優異的物理力學性能。
耐磨紙的耐磨性能通常以每m2的三氧化二鋁的重量來衡量，通常為46k/m2和62 k/m2等，它將造成刀具的快速磨損。因而，在設計強化地板的切削刀具時，必須考慮到耐磨紙。此外，樹脂浸漬的裝飾木紋紙及平衡紙在切削加工過程中容易發生崩邊，要求刀具刃口保持足夠的鋒利度。強化地板基材對刀具造成的磨損相對較小，通常加工基材的金剛石刀具能達到100萬m切削長度，而切削耐磨層的精修刀，每個切削點只能維持6000～10000m切削長度。
強化木地板生產流程中，有兩道工序為切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最簡單的方法是採用推台鋸，但效率及精度均較低。目前，主要採用多片鋸生產線：真空吸盤大板自動上料縱向定寬分片橫向轉向輸送橫向定長截斷出料輸送真空吸盤自動疊跺。
企口加工的設備有縱向四面刨＋橫向雙端銑的生產線和縱向雙端銑＋橫向雙端銑的生產線，目前，多採用後者，即：真空吸盤自動上料縱向雙端銑轉向輸送橫向雙端銑出料輸送真空吸盤自動疊跺或自動包裝線。強化地板企口有平口和鎖扣兩種廓形。現在，絕大多數採用鎖扣廓形。
鎖扣廓形有不同的結構類型。根據不同的鎖扣結構及加工設備，需要採用不同的刀具配置方案。現多採用刀具配置方案為：預切倒角精修鎖扣成形。
強化地板表面抗刮傷、抗磨損是通過均勻分布在耐磨紙內的Al2O3來實現的。Al2O3的硬度僅次於立方氮化硼（CBN）和金剛石（PCD），目前只能用金剛石刀具來加工。耐磨層厚約0.15mm，它會造成刀具刃口快速凹窪磨損。刀具設計時，需要考慮單位平方米地板的刀具成本，因此加工耐磨層的刀具如預切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，還應具有多個切削點。
此外，強化地板金剛石刀具還應滿足以下幾點：1) 中心孔配合精度高，刀齒徑向、端向跳動小；2) 運轉時的不平衡度低；3) 金鋼石層和硬質合金（基體）有足夠的結合強度，及足夠的強度和韌性；4) 具有足夠的耐用度；5) 榫頭和榫槽配合可調，調節精度高；6) 刀具結構合理，易於排屑除塵。2 金剛石圓鋸片 國內生產強化地板用的大板多為4×8（英尺），經多片鋸生產線，裁切成一定長度及寬度的小板。為了提高設備的利用效率、改善鋸切質量和降低刀具成本，現多採用金剛石圓鋸片。金剛石圓鋸片的規格及角度參數為：φ250×3.2/2.2×100，齒數為Z36，齒形為平齒（FZ），前角為3°，後角為10°，前齒面內凹角為0.4°，後齒面內凹角為6°。
金剛石圓鋸片一般不是以法蘭盤裝夾，而是用任意定位的液壓夾緊軸套裝夾的。液壓夾緊套的內部有一空腔，如圖1所示，充滿了液壓油。施壓時，液壓軸套內壁膨脹，均勻地包緊鋸軸，完全消除了圓鋸片內孔和鋸軸的配合間隙，保證了圓鋸片的回轉中心和鋸軸旋轉軸線一致，減小了刀齒的徑向跳動，保證所有刀齒均衡參加切削。 這樣的圓鋸片系統具有如下特點： 1） 降低鋸軸部件重量；鋸軸不平衡度降低，延長軸承使用壽命； 2） 降低切削平面以下材料的破壞不平度和運動波紋，減少崩邊，提高了工件表面的加工質量; 3） 空載和負載雜訊都降低； 4） 夾緊精度的重復性很高，安全可靠。
5） 和墊片、法蘭盤裝夾方法相比，裝拆時間縮短90%； 6）不依靠墊片調節圓鋸片之間的距離，板寬調節時間大大縮短。 針對鎖扣地板的分片裁切，採用上、下錯位的兩組圓鋸片完成裁板，如圖2所示。採用這樣的裁板方式，大約提高了大板的利用效率3％。
3 刀具配置 根據不同的設備及鎖扣形狀，刀具的配置是不同的。即使同種設備及鎖扣形狀，也有不同的刀具配置方案。刀具配置方案直接影響到強化地板的切削質量、形位公差及刀具單位成本。
在設計刀具配置方案時，應該注意下列幾點： 1）分析切削對象的材料特性； 2）切削質量要求，含表面粗糙度、形位公差要求； ①預切刀每齒進給量控制在0.3~0.4mm；②倒角刀、精修刀每齒進給量控制在0.2~0.3mm；③成形刀每齒進給量控制在 0.8~1.2mm；④鎖扣刀每齒進給量控制在 0.6~1.0mm。 3）研究設備信息，含刀軸轉速、刀軸尺寸及位置、進給速度、刀具裝夾和切削方式等； 4）分析強化地板鎖扣形狀，合理分配各工位刀具功能及刀軸傾斜角度； 5）選擇切削方式（圓柱銑削、錐度銑削及端面銑削）及切削方向（順銑或逆銑）； 6）合理分配左、右兩側的切削量，盡量使兩側切削力達到均衡； 7）合理選擇刀具結構，降低雜訊及利於排屑； 8）完成刀具設計計算，得出刀具尺寸、角度和齒數等技術參數。 下面以圖3的鎖扣形狀、縱向進給速度為80m/min的雙端銑開榫生產線為例分析刀具的配置方案。強化地板的縱、橫兩向的鎖扣形狀存在差異，圖3（a）為縱向鎖扣形狀，採用旋轉安裝；圖3（b）為橫向鎖扣形狀，採用垂直壓入安裝，其間有一彈性塑料卡片。
縱向鎖扣廓形的鎖扣面垂直於地板表面，即鎖扣面為90°；橫向鎖扣廓形的鎖扣面不垂直於地板表面，鎖扣面為70°。此外，橫向鎖扣廓形沒有榫頭，只有榫槽，是通過彈性卡片及鎖扣面實現連接的，彈性卡片取代榫的功能。圖3鎖扣廓形依據圖3鎖扣地板廓形及設備進給速度，進行刀具配置，具體配置如下： 1）縱向雙端銑，進給速度U=80m/min，刀軸轉速n=6000r/min。
①刀軸1――預切銑刀 當切削高密度纖維板時，切削速度需要達到v=80m/s，則刀具外徑為：根據計算刀具切削直徑為φ255mm，習慣取φ250mm。預切刀主要切削耐磨層，要求每齒進給量Uz=0.3~0.4mm/z，取0.4mm/z，則刀具齒數Z為：根據計算，刀具齒數為33齒，習慣取36齒，並且是長、短齒交錯配置，即短齒為24個，刀刃長度為8mm，長齒12個，刀刃長度為15mm。刀刃長度越長，切削點調節的個數就越多。根據計算及應用特點，預切銑刀的參數如下：φ250x8/15x40，Z24+12；前角10°，後角13°。
②刀軸2――倒角銑刀 倒角銑刀切削耐磨層，要求每齒進給量Uz=0.2~0.3mm/z，取0.3mm/z，則刀具齒數Z為：根據計算及應用特點，倒角銑刀的參數如下：φ250×8×40，Z44；前角10°，後角13°。生產單位也有採用36齒的倒角銑刀。③刀軸3――精修銑刀若加工倒角地板，則精修刀沒有切削耐磨層；若加工無縫直角地板，倒角刀不參與切削，精修刀需要切削耐磨層。
因此，倒角刀需要布置在精修刀之前，以節省刀具成本。精修刀的參數與倒角刀相同，即φ250×8×40，Z44；前角10。
實木地板如何修復劃痕
具體要分情況而定，對於劃痕比較深的實木地板，修復就需要使用專業打磨設備配合德國的施工技術，經多道工序磨掉地板舊漆面劃痕，用打磨出來的細木屑調膩子滿刮於地板上補大縫，拋光地面並清潔後，塗刷專業地板漆。 對於修復較淺劃傷、擦痕的實木地板，首先將清潔劑與水按1:50的比例調配好，用清潔布將氈墊包裹好清洗地面，等到地板表面完全清潔後，再用專用拖把塗抹上光劑，這種修復方案可使木地板恢復原有光澤，且可以節省開支。
實際上，為了避免出現這些問題，很多家庭都已將地板更換為實木復合地板，因為實木復合地板有適當的彈性，磨擦系數適中，便於使用，此外，由於實木復合地板優異的結構特點，從技術上保證了地板的穩定性。
日常使用過程中，也不容易出現劃痕等問題發生。
自己如何翻新實木地板
1、先要打磨掉木地板的漆面表層，打磨地板需要用到大型的翻新機器，在變角的地方就需要用到小型的角磨機打磨至平滑。再仔細砂光使地板光滑細膩如新。
2、打磨之後就需要檢查一下在邊邊角角還有縫隙處，有沒有透明的膩子，除盡後重新封縫,再將地板刷上底漆。
3、刷完底漆後等第一面漆干後，用水砂紙研磨,待面層略感粗糙時,出去粉層。按以上程序刷3到4遍其,後一遍不要打磨。