① 帶鋸條怎樣維修
齒型選擇
在使用帶鋸條切割任何類型的鋼材時，齒型的選擇是一個重要的考量因素。
對於結構鋼來說，齒型選擇應將重點放在壁厚上。薄壁結構鋼需要使用每英寸具有更多齒尖(5/8T或更細密)的較細密帶齒鋸條。像工字梁這樣的形狀可能具有較厚的壁，因此需使用具有更大節距的鋸條(2/3T或類似)。
大多數帶鋸條生產商會提供圖表來幫助選擇合適的齒型配置，這將助於更好地清除切屑和延長帶鋸條使用壽命。而全球性帶鋸條製造商Lenox®自有的SawCalc軟體程序，用戶通過軟體程序幫助，便可以輕松便捷地選擇正確的齒形、帶鋸條、帶鋸條運行速度、進給速率等。
帶鋸條磨合
在新帶鋸條上使用正確的磨合程序非常重要，可將帶鋸條使用壽命延長50%以上。精密軋磨或研磨過的帶鋸條通常具有非常鋒利的鋸齒，如果齒尖未能逐步研磨至某一半徑，在首次切割材料時極其容易導致異常磨損。磨尖的鋸齒類似於削尖的鉛筆：如果推壓力過大，極鋒利的齒尖將立即斷裂。不過，如果逐步增大施加在鉛筆上的壓力，鉛筆芯會形成一個圓形尖頭，並將可承受較大的壓力、持續更長時間。在適當磨合時，帶鋸條上的鋸齒形成一個半徑(圓)，從而防止過早碎裂。產品設計同樣在防止齒尖過早碎裂方面起到重要作用。Lenox公司生產的Rx+®帶鋸條被全世界公認為頂級的結構切割帶鋸條。其特殊的齒形使之具有較大的焊縫區，即便在較快的進給速率下，也能防止鋸齒的脫落。
要正確磨合帶鋸條，首先必須根據待切割材料選擇合適的帶鋸條運行速度。之後將進給速率降至正常速率之下。速率的降低因金屬等級而異，其范圍介於正常速度的20%至50%之間。與較硬材料相比，較軟等級的材料要求更慢的進給速率。以減慢後的速度進行首次切割，不過要確保鋸齒正在產生切屑。在首次切割期間，一旦鋸條完全進入工件，就要稍稍加快進給速率。每多做一次切割，速率就會逐步提升，直至達到期望的切割速率。
帶鋸條運行速度
在切割結構鋼時，適當的帶鋸帶速非常重要。例如，一般情況下以約250 FPM的速度切割在結構中廣泛使用的A36碳鋼材料，不過，帶速隨壁厚的不同而各異。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進出切口，否則，鋸齒可來回拖拉某個厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導致鋸齒或鋸片斷裂。
如果鋸齒開始滑脫，常犯的一個錯誤是減慢帶鋸條運行速度。在大多數情況下，這樣做會使問題更加嚴重。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用的最佳帶速通常要比高硬度鋼，比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。可使用Lenox目錄或Lenox SawCalc軟體程序來查找適於應用場合的合適帶速。
捆紮背料
將金屬正確置於老虎鉗中是非常重要的，以便在整個切割過程中，帶鋸條始終以一致的進給速率連續切割材料的橫截面。
一些帶鋸條生產商使用軟體程序來確定捆紮或堆放鋼材的最佳方法。Lenox公司的SawCalc軟體讓終端用戶嘗試用不同方法將不同形狀的材料捆紮在一起，以便獲得最佳工藝。捆紮對鋸齒選擇有直接的影響。一般來說，切割捆紮材料的齒距比切割單塊鋼片的齒距要稍大。
冷卻液
一些鋸片可使用注水應用系統，將大量冷卻液澆注在鋸齒中(見圖2)，而其他鋸片則適用微滴式潤滑系統，使操作過程中使用的液體量降至最小。
對於注水應用系統，必須根據生產商的建議保持適當的液體混合比。可使用折光儀來幫助保持正確的水-液比。使用合適的濃度可使液體具有最佳的潤滑效果，並且降低帶鋸條和工件之間形成的摩擦熱。液體還具有冷卻以及幫助形成切屑、並將其排出的作用。