哪裡有數控旋風銑廠家電話

1. 六角棒旋風銑

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南京彩雲機械電子製造有限公司
CY系列數控蝸桿旋風銑床是針對蝸桿、絲桿加工而開發的專用高效數控機床，是我公司在CYW系列螺紋旋風切削器生產的基礎上自主研發的。採用旋風式銑頭高速銑削，加工效率極高；採用國際先進水平的切向式對刀技術，保證了刀具對刀的快速與准確；採用可轉位硬質合金刀片，保證加工的精度。

機床性能特點：

●1、該機床由我公司自行研發設計、具有自主知識產權（擁有四項國家專利）；

●2、適用於汽車、摩托車、機床、減速箱、化工機械、塑料機械、建築機械等行業；

●3、機床採用KND100T 系統實現X、Z、C軸及銑刀動力軸、旋風頭回轉軸5軸3聯動控制；

●4、機床主軸伺服電機經諧波減速器，最大速比1：100；實現了主軸的精確定位與強力分度切削；

●5、機床旋風銑頭採用了具國際先進水平的機夾式可轉位旋風銑刀，多刀成型銑削不需刃磨；且換刀後無需對刀；

●6、機床設計了螺旋升角精密調整機構，每次調整角度可精確到±5″

●7、採用液壓精密彈性夾頭，保證蝸桿跳動精度

●8、刀具主軸轉速可任意調整，使加工不同直徑、材質得工件可選擇最佳的刀具切削速度

●9、由於採用硬質合金帶塗層工藝刀片，刀具更耐用，可切削HRC52以下的淬火工件

●10、蝸桿兩端在蝸桿加工過程中可自動漸開線銑平，無需鉗工二次加工

●11、機床加工蝸桿精度最高可達6級(包括所有參數)；加工表面粗糙度最高Ra0.8；

●12、外旋風銑機構加工蝸桿頭數不受限制，最大螺旋升角可達±40°

技術規格Technical Data

項目Item

單位Unit

CY40-13/B

加工范圍

Capacity

床身上最大回轉直徑Max. swing over bed

㎜

Φ 400

銑刀最小加工直徑Min. diameter cutter machining

㎜

Φ 8

銑刀最大加工直徑Max. diameter cutter machining

㎜

Φ45

加工蝸桿模數范圍Worm processing mole scope

0.25-13

最大工件長度（頂尖距）Max. workpiece length (from top)

㎜

750

最大銑削螺旋角度Max. spiral angle of milling

-15°～ +15°

C 軸

C axis

主軸頭形式Spindle head form

單軸Uniaxial A2-11

工件夾緊形式Clamping form

油壓彈性夾頭Flexible hydraulic chuck

工件夾緊規格Clamping specs

㎜

6-50

進給軸

Feed shaft

X 軸/Z軸行程X axis / Z axis travel

㎜

200/670

X 軸/Z軸快移速度X axis / Z axis rapid motion speed

m/min

6/10

C 軸轉速范圍C-axis speed range

rpm

0.5～25

銑刀軸

Cutter axis

銑刀軸轉速范圍Milling spindle speed range

rpm

30～2000

電機

Motor

銑刀主軸電機功率Milling spindle motor power

kW

標准Standard： AC2.5/1.5

X 軸電機：功率/扭矩X-axis motor: power / torque

kW/N·m

AC2.1/12 （α 12 ）

Z 軸電機：功率/扭矩Z-axis motor: power / torque

kW/N·m

AC3.0/22 （α 22 ）

C 軸電機：功率/扭矩C-axis motor: power / torque

kW/N·m

AC2.1/12 （α 12 ）

刀 具

Tool

刀具形式Tool form

可轉位機夾刀盤Turning machine folder plate knife

刀片數量Blade quantity

個piece

4-12

刀片型號Blade model

TGR/L

尾座

Tailstock

尾架形式Tailstock form

液壓尾座、內置式頂尖Hydraulic Tailstock, built-in top

套筒直徑/行程Sleeve diameter / stroke

㎜

Φ150/150

套筒內孔錐度Sleeve inside the hole taper

MT.4#

系 統System

數控系統CNC System

標准Standard ：KND100T系統system

工作精度Accuracy

表面粗糙度Surface roughness

um

Ra0.8

蝸桿精度Worm accuracy

6級Level

飛凡緊固系統

2. 數控旋風銑

之前對於旋風銑的概念與描述我已經提到了很多關於旋風銑的，也許很多小白都已經知道旋風銑是什麼了嗎？什麼是旋風銑的概念！那今天我們講講旋風銑的深層基礎吧！

旋風銑是與精密車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，加工效率快，並採用壓縮空氣進行排屑冷卻，加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。

向左轉|向右轉
旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

一， 旋風銑的切削形式分為：

1， 內切式

2， 外切式

二，旋風銑可以加工零件種類：

1、接骨螺釘、脊椎螺釘

2、螺紋

3、絲杠

4、蝸桿

5、螺桿類零件

……


三，旋風銑切削螺紋的優點：

1、加工效率高，比傳統加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上；

2、產品一刀成形，偏心切削不需退刀，加工精度高；

3、不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便，節省投資專機設備的費用；

4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；

5、車床軸向進給慢，易於操作，對工人專業技術能降低。

四，零件加工要求：

零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便於大拇指握持撥動，其表面要有平行於軸心線的直紋滾花。

五，加工工藝的分析與比較

絲杠加工原來採用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鑽孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由於小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鑽孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進後的工藝具有如下特點:

表面粗糙度值減小：

由切削力引起的振動減少：

小徑工件螺距累積誤差有一定增加。


六，結構設計

設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自製跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟刀架置於銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料(相當於一次銑削長度的兩倍以上)，將銑削部分截斷後加工，可以減少端料浪費。

專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。由於中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便於滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套後被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。