『壹』 那裡可以下載數控車床編程視頻教程教程
我現在就在搞數沖編程 ncn kad 法郎克系統編程用的軟體
不過不知道哪裡可以下 一般買數沖的時候他們送這些東西
『貳』 誰能給我一個數控車床維修教程視頻免費下載網址
http://video..com/v?ct=301989888&rn=20&pn=0&db=0&s=8&word=%CA%FD%BF%D8%B3%B5%B4%B2%20%BD%CC%B3%CC 去這看吧
『叄』 你有數控機床編程視頻教程嗎能不能發給我，謝謝！
你可以到網路視頻裡面去找啊 哪裡面有很多的視頻
『肆』 請問數控車床手工編程視頻教程哪有下載
下面的一部分你可以看看，是FANUC系統數控車和加工中心的，數控車的有的和加工中心的不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
『伍』 我想學習數控車床的編程 真心請教各位前輩,,,,,,哪位有這方面的視頻教程可以分享給我呀 必重謝.......
看了這篇「怎樣學好數控」感覺不錯，你可以看看，應該對你的學習有很大的幫助哦，加油http://..com/question/58138400.html?an=0&si=4
『陸』 數控車床內圈對刀視頻教程
數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。
『柒』 哪裡有數控車床的視頻教程
http://www.china-pub.com/computers/common/info.asp?id=202717
此網站可解決你的問回題。答
『捌』 數控機床【維修】模擬軟體視頻教程-電氣接線實驗
能不能發我一份啊 [email protected]
『玖』 請問有沒有廣數數控車床編程入門然後提高的視頻教程
代碼 比如說G00 G90 M01等所具體代表的意思，還有數控車的時候半徑方向的尺寸都是*2輸入的， 就是說實際走刀是所需回轉體的半徑尺寸但是 輸入編程的是直徑，還要了解不同材料，不同加工要求所需要的轉速等等。
機床操作：
1)初始化:
將工件恢復為毛坯狀態，重新確定刀架的位置，清除內存種的代碼，使程序
處於初始狀態。
2)夾緊工件。
3)松開工件。注意：改變毛坯的尺寸之前要使工件處於被松開的狀態。
幫助： 版本說明和本幫助文件。
面板控制功能詳見<<GSK928TC車床數控系統操作手冊>>
3、工具欄
打開工件映像文件：用於打開一個已經儲存的工件映像文件，文件的擴展名為MAP.
保存工件映像文件：把當前的工件儲存為一個映像文件，文件的擴展名為MAP.
循環啟動： 同操作面板上的進給保持按鍵。
進給保持： 同操作面板上的暫停按鍵。
松開工件： 必須在手動或自動且主軸停止的情況下執行。
夾緊工件： 必須在手動或自動且主軸停止的情況下執行。
初始化： 用於恢復工件的毛坯形態。
工件掉頭： 把工件的另一頭作為裝夾位置。（必須在停止主軸且松開工件的情況下）
主軸操作： 在自動或手動狀態下用於開啟或關閉主軸。（在主軸停轉的狀態下，按一次開啟主軸，再按一次關閉主軸。）
快速/進給：同操作面板上的功能按鍵，切換快速和進給狀態。
刀具軌跡： 用於顯示和隱藏刀具運動的軌跡，軌跡用紅色直線表示。
四、常見問題：
1. 在使用了刀偏後的第一條指令請勿省略參數。
2．刀具軌跡顯示功能是以紅色線代表，如果要顯示刀具必須關閉此項功能。
3. 在代碼的運行的過程中盡量不要使程序刷新畫面，否則可能會影響工件的加工。
4. 如果文字不能正常顯示請安裝有關字體：其中包括「fixedsys」。
『拾』 有誰能告訴我在網上哪裡有學習數控車床的視頻教程，謝謝。
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