注塑機維修視頻

Ⅰ 求一個注塑機工作原理視頻！要視頻！

工作原理很簡單的，一般的工作原理如下：

鎖模-射台向前-射膠-熔膠-松退-射台向後-冷卻-開模-頂針向前（出芯）-入芯-頂針向後-鎖模..

Ⅱ 注塑機維修，維修注塑機，注塑機故障維修和保養方法技巧有哪些

我們是在深圳，東莞，惠州地區專業維修注塑機的，十幾年的維修注塑機電路，油路，機械故障經驗現供各位朋友參考下，若有遇到疑難故障可致電（深圳市觀瀾鴻大注塑機維修配件廠0755-28085816；13924627722張先生）上門幫您解決。

注塑機使用中常見的故障及解決方法如下：
一：鎖模部分故障問題與處理方法：
（一）：不鎖模：
處理方法：1）：檢查安全門前行程開關，並修復。
2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
（二）：開合模機絞響：
處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標准，重新調整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標准；調平行度。
（三）：等幾秒鍾才開模：
處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）：開鎖模爬行：
處理方法：1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加註潤滑油。
2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開模開不動：
處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。
2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動生產中調模會越來越緊或越松：
處理方法：1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為「O」型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2）：手動打其它動作時是否有調模動作，並看閥是否卡死。
（七）：鎖模後其它動作工作時，全自動慢慢開模：
處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）：開模閥泄漏，開動油泵並鎖模終止，按射台或射膠動作，二板是否後移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
（八）：鎖模時只有開模動作：
處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路並接線。
2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
（九）：鎖模不暢：
處理方法：1）：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動
作是否爬行，重新調整或換閥。
2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需
排氣。
3）：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程：
處理方法：1）：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態。
2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：
處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射台後動作，觀察二板是否向後退，更換開模閥。
2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）：無頂針動作：
處理方法：1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥
3）：頂針限位桿斷，停機後用手取出限位桿，更換限位桿。
4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
5）：電子尺位置設置不當。
（十三）：半自動時頂針失控：
處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
3）：檢查模具有無走位。
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）：開模時聲音大：
處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。
2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。
3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
（十五）：半自動有2次鎖模動作
處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成後下一個動作是否連續性太強。
2): 增加下一個動作的延時時間。
二：調模部分故障問題與處理方法：
（一）：不能調模：
處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）
2）：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。
3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4）：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節螺母。
5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
6）：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7）：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。
三：注射部分故障問題與處理方法：
（一）：不能射膠：
處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。
6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：
處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大：
處理方法：1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。
（四）：射膠量不穩定：
處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動無射膠動作。
處理方法：1）：射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
2）：斷線。檢查線路。重新接線。
3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值。
處理方法：1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
2）：背壓過大。觀察製品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。
（七）：熔膠時螺桿響。
處理方法：1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。
2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。
3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
（八）：不能熔膠。
處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠並觀察聲音。更換軸承。
2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。
4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。
5）：燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發熱圈。
6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。並檢查有無24電源。
（九）：熔膠時背壓不能調整。
處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否後退。清洗背壓閥。
（十）：產品有黑點。
處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）：料筒有積炭及輔機不幹凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。
3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質量。更換材料。
2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。
4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
5）：轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。
（十二）：無抽膠動作。
處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
2）：斷線。抽膠閥斷線。
3）：方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時，馬達擺尾。
處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
2）：斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。
3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。
4）：射台後板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動作兩次
1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。
2）：射咀發熱圈壞，檢查發熱圈或更換 。
3): 檢查壓力流量輸出有無化。
(十五)： 螺桿斷原因
1）：射移不同步，調整射移同步±0.05
2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05
3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。
4）：溫度沒有達到所用料的熔點。
5）：等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。
6）：發熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發熱筒。
四: 液壓部分故障問題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由於管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。
3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什麼影響：
造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產生的原因：1）：潤滑條件不良。出現「停頓—滑行—停頓」。加大潤滑量。
2）：液壓系統中浸入空氣。需排氣。
3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
（四）：開機生產一段時間後，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。
2）：濾網不幹凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達起動後，壓力表有壓力，沒有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無壓力流量
1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常。
2）：檢查有無漏油。
3）：檢查壓力流量閥有無電流。
4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。
六：注塑機調試操作規程：
（一）：注塑機的安裝條件：
我公司注塑機地基要求分三個等級:
A﹑600T以下機型：
(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2) 鋪設250-300mm水磨石車間地面。
(3) 用減震墊安裝即可。
B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：
(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2) 開挖後，鋪設Φ8-150×150mm鋼筋網一層。
(3) 澆灌300mm厚水磨水石地面。
(4) 用可調斜鐵墊腳。
C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)。
(1)地基承載能力要求大於12T/M 2。
(2)底層鋪設Φ12-Φ18，150×150鋼筋網。
(3)澆灌C25號混凝土並預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘後現澆)。
(4)整平安裝面。
(5)用可調斜鐵墊腳，下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。
(6)整機全重安裝完後，靜置七天，開機前還得調校整機水平，並使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土並預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘後現澆) ，整平安裝面。
（二）：機架調水平要求
調整水平的目的，是為了避免鎖模部分機架出現扭曲，以至鎖模射台機構不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑機現場安裝檢查；
機器到場後，在未吊裝前用軟物保護哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然後進行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。並通過調整避震腳的調節螺絲調節，直至機架在橫向與縱向符合水平。
（四）：注塑機水電的安裝：
1）：外接水有兩部分（1）熔膠筒運水圈及模具。（2）油冷器下方為進水口，上方為排水口。。
2）：採用三相四線電源380V，並加裝地線。
（五）：加裝液壓油，潤滑油。
1）：揭開油箱加油蓋，注入46#抗磨液壓油，直至油位高於油位計中間刻度。加完液壓油後，在三小時內不要開動馬達，以利油液中的氣體排出。
2）：潤滑油，分機鉸潤滑用150#齒輪油。射台導桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調模用二硫化鉬。
（六）：電機運轉方向檢查
運轉前的檢查：1）：先檢查電源線，接地線是否牢固。
2）：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑點。
3）：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。
檢查運轉方向：1）：拆下射台後封板，以方便檢查油泵馬達運轉方向
2）：僅能在手動模式下起動馬達。用手能轉動電機軸，除變數泵。
3）：在油泵馬達運傳大約3-5秒，按下「急停」並掉電源，從油泵軸端觀察是否順時針旋轉。
4）：如油泵馬達運轉方向錯誤，應先關閉電箱電源和廠房內供電電源，在電箱電源接線端子上，將其中二根電源線對換位置，不可更換馬達之接線。
5）：交替起動和停止馬達多次（不少於5次）以便排除油泵內空氣。
6）：在運轉後大約20秒，停止馬達運轉。
（七）：機械安全裝置的檢查及測試：
1）：機械安全裝置是一種直接的安全裝置。當安全門打開時，機械鎖桿擋板變為分離，擋板向下方落下，此時移動模板，機械桿碰到擋板，鎖模動作馬上停止。
（八）：電器安全裝置的檢查及測試：
1）：它是通過安全門開閉來控制鎖模信號。當前安全門或後安全門打開時，兩個安全限位器分別給電腦輸入前或後安全門沒有開閉的信號，從而切斷鎖模信號，使模具不能開閉。檢查步驟：
（1）：起動馬達關上安全門。
（2）：按「合模」鍵，進行鎖模動作。
（3）：當模板向前移動時，打開安全門確認移動模板是否停止移動。
（九）：油壓安全裝置：
1）：該安全閥裝在安全門前門下方，當打開安全門時，裝置上的凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓迴路，不能鎖模。
（十）：模具的選擇與安裝：
模具的選擇：1）：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開模行程，需參見規格表。
2）：根據模厚調整適當開模位置。
模具的安裝：1）：按「調試鍵」，選擇「調模厚」或「調模薄」調校鎖模頭板與二板之間的距離。
2）：確認頂針位置是否與模具孔相配合。
3）：手動頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。
4）：確認頂針行程是否足夠，並收緊頂針桿螺絲。螺絲用來調整長度。
5）：清潔模具及頭二板面，用吊環或鋼絲吊起模具，放入頭二板之間，將模具的定位環對准頭板的中心孔後，關上安全門。
6）：按「調試鍵」，在功能頁面取消「特快」鎖模操作，使二板前進直至壓緊模具。停止電機運轉，使用碼模夾及螺絲固定模具於模板上。
7）：拆下鋼絲繩，起動馬達，手動慢速開模打開模具，直至開到合適位置，並頂針向前檢查頂針行程是否足夠。
8）：調整模具所需的鎖模力，鎖模力的調整以成型產品無毛邊的壓力為佳，
9）：模具安裝好後，必須調校低壓鎖模，以測試模具內有異物時，合模時間到能否合模到終止位置，並發出報警。
10）：接模具冷卻水。
（十一）：射咀的選擇：
射咀的頭部為球面，其大小要與模具的凹面型球面相配合，一般情況下，射咀的球面半徑稍小於模具球面半徑0.5-1mm。
（十二）：射膠量的調整：
射膠量是需數次調校，一般是按製成品及水口的重量，再加上粗略估計的保壓的膠量。
（十三）：熔膠量的調整：
熔膠量必需大於實際射膠量，否則製品易產生不穩定及縮水現象。
（十四）：冷卻水的調節：
1）：模具的冷卻不當，會影響製品的質量及造成脫模困難，注意調節水量大小。
2）：熔膠筒尾部的冷卻水應保持暢通及低溫，以防膠粒在落料口處熔化，造成下料困難。
3）：壓力油油溫應保持在30至50度之間。
七：注塑機維修操作流程：
（一）：維修時所需的工具：
1）：萬用表（要求具有溫度測試功能）。
2）：內六角扳手一套。
3）：活動扳手6寸，8寸，12寸。
4）：一字螺絲刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）
5）：十字螺絲刀（同上）。
6）：電鉻鐵（220V-50W）。
（二）：維修中須注意的安全事項：
1）：在設備操作時，決不可為了方便，拆去固定擋門。
2）：發生故障需維修時，首先要按下急停開關，廠必要時切斷電源
開關。
3）：當手需進入動模處，必須打開安全門。 有必要時停機，確保
安全。
4）：當身體進入動合模之間作業時，必須事前停止馬達，並按下急
停製。
5）：當接觸射咀時，要帶好保護手套，注意臉不要靠近射咀。
6）：當維修發熱圈時，要關閉加熱電熱，以防觸電。
7）：在維修操作前，需要關閉電源總開關時，要在總開關處放置「禁止合閘「牌。
8）：在維修電器系統中，要注意有無短路，斷路，各類接線，接地螺絲有否松動，注塑機日常維護和檢查 ：
1 操作前之檢查 (1)油壓油容積之檢查 確定油量是否起過油量表之最低界限和低於最高界限. (2)溫度開啟及檢查 確定乾燥機、料管、模具上之電熱裝置是否正常. (3)安全門及緊急停止開關按鈕之檢查 (4)低壓開模裝置之檢查,確定保養模子之低壓開模裝置是否良好. (5)潤滑裝置及檢查油杯及打油器內之油量是否充裕,打油裝置之管路是否完全通暢. (6)活動機件之檢查凡是機器上之每個活動機件都需要加以適當之潤滑,並將活動部位之雜質、灰塵等拭去,保持活動摩擦面之光滑清潔,並不可將工具放在活動部位上. (7)活動水之檢查確定冷卻水管系統均無漏水現象,及水量是否充足,以保持正常之冷卻效率. (8)檢查其它條件對各種設定之溫度、壓力、速度、時間、距離等是否正確. (9)極限開關及撞及凸輪之檢查檢查操作情況是否優先,需要時施以調整及固定,尤其是模具更換時. (10)空車運轉之檢查可稍低射壓、手動操作開機轉自動使其空車運轉約10~30分鍾,待有一持續之穩定條件後,即可正式操作. (11)產生異音之檢查記錄正常操作聲響和小心是否產生異常聲,油壓泵浦之聲響,能測知過濾器阻塞、吸風、內部磨損等異常現象,電磁閥之嗡嗡聲與燃燒有關,繼電器之嗡嗡聲顯示有臟物和灰塵存在接觸點之間,並且對於謀求損害之預防將是一大幫助. 2----2 停機時之檢查 (1)關料斗之料閘 , 降低或關卻料斗加溫,視停機時間長短.. (2)再持繼射一二模. (3)開卻或降低料半管電熱視停機時間長短. (4)清拭模具及防銹處理,視停機時間長短.. (5)開冷卻水,切掉電源. (6)清理機台 2----3 每周定期檢查 (1)電熱器之檢查：檢查是否有斷線或接觸不良之接線(視電熱安培計之指針). (2)漏油檢查 ：檢查是否有任何地方漏油,即使是少量之漏油也需注意. (3)螺絲部分之檢查：檢查整台機器之螺絲部分是否有任何松動. (4)噴嘴電熱之檢查：如發現樹脂粘著於導線和噴嘴電熱器末端時,則除去它. (5)機台中積存廢油之予以清除. (6)濾油網清洗最初半年內,每兩三個周定期清洗一次,爾後每兩三個月清 理一次. (7)整台機器全部清理. 2----4 每月定期檢查 (1)將每周檢查之項目以更嚴格及確實之態度再做檢查. (2)地線檢查 ：檢查地線接線是否完美,端子部份是否松動,如果接地不完全,恐有被電擊之意外發生. (3)電氣線路部分之檢查 ......

Ⅲ 注塑機怎麼維修

注塑機使用中常見的故障及解決方法如下：
一：鎖模部分故障問題與處理方法：
（一）：不鎖模：
處理方法：1）：檢查安全門前行程開關，並修復。
2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
（二）：開合模機絞響：
處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標准，重新調整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標准；調平行度。
（三）：等幾秒鍾才開模：
處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）：開鎖模爬行：
處理方法：1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加註潤滑油。
2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開模開不動：
處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。
2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動生產中調模會越來越緊或越松：
處理方法：1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為「O」型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2）：手動打其它動作時是否有調模動作，並看閥是否卡死。
（七）：鎖模後其它動作工作時，全自動慢慢開模：
處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）：開模閥泄漏，開動油泵並鎖模終止，按射台或射膠動作，二板是否後移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
（八）：鎖模時只有開模動作：
處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路並接線。
2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
（九）：鎖模不暢：
處理方法：1）：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動
作是否爬行，重新調整或換閥。
2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需
排氣。
3）：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程：
處理方法：1）：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態。
2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：
處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射台後動作，觀察二板是否向後退，更換開模閥。
2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）：無頂針動作：
處理方法：1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥
3）：頂針限位桿斷，停機後用手取出限位桿，更換限位桿。
4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
5）：電子尺位置設置不當。
（十三）：半自動時頂針失控：
處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
3）：檢查模具有無走位。
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）：開模時聲音大：
處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。
2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。
3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
（十五）：半自動有2次鎖模動作
處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成後下一個動作是否連續性太強。
2): 增加下一個動作的延時時間。
二：調模部分故障問題與處理方法：
（一）：不能調模：
處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）
2）：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。
3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4）：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節螺母。
5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
6）：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7）：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。
三：注射部分故障問題與處理方法：
（一）：不能射膠：
處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。
6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：
處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大：
處理方法：1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。
（四）：射膠量不穩定：
處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動無射膠動作。
處理方法：1）：射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
2）：斷線。檢查線路。重新接線。
3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值。
處理方法：1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
2）：背壓過大。觀察製品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。
（七）：熔膠時螺桿響。
處理方法：1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。
2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。
3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
（八）：不能熔膠。
處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠並觀察聲音。更換軸承。
2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。
4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。
5）：燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發熱圈。
6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。並檢查有無24電源。
（九）：熔膠時背壓不能調整。
處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否後退。清洗背壓閥。
（十）：產品有黑點。
處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）：料筒有積炭及輔機不幹凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。
3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質量。更換材料。
2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。
4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
5）：轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。
（十二）：無抽膠動作。
處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
2）：斷線。抽膠閥斷線。
3）：方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時，馬達擺尾。
處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
2）：斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。
3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。
4）：射台後板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動作兩次
1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。
2）：射咀發熱圈壞，檢查發熱圈或更換 。
3): 檢查壓力流量輸出有無化。
(十五)： 螺桿斷原因
1）：射移不同步，調整射移同步±0.05
2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05
3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。
4）：溫度沒有達到所用料的熔點。
5）：等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。
6）：發熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發熱筒。
四: 液壓部分故障問題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由於管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。
3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什麼影響：
造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產生的原因：1）：潤滑條件不良。出現「停頓—滑行—停頓」。加大潤滑量。
2）：液壓系統中浸入空氣。需排氣。
3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
（四）：開機生產一段時間後，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。
2）：濾網不幹凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達起動後，壓力表有壓力，沒有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

Ⅳ 有那位老師懂注塑機維修 我遇到一個難題

這問題抄我沒親自查看機器，也許襲還有別的問題你沒發現，給你幾個問題你參考一下。
1.是否已過保修期，要是沒過就請售後服務來維修。要是過了就按以下看看。
2.看看是否有水或油流入輸出和輸入主機板上。（用高壓氣槍把機箱里的機板吹一下）
3.手動，半自動，自動板面的門是不是因為總開/關造成磨擦破皮連線。（看著指示燈，試著拉一拉連在控制板上的線）（用萬能表 -接在機器的鐵上 +接在控制板的一個線上，把控制板上的每個線都試一下。）
要是還不行 那就可以叫維修人員來親自看了。

Ⅳ 注塑機調試維修教程

注塑機的調試抄屬於生產工藝問題，注塑機的調試無非是時間、壓力、速度三大要素的相互協調，時間保括注射時間、保壓時間、冷卻時間等、壓力包括注射壓力、保壓壓力、熔膠背壓、頂出壓力等、速度也就是注射速度、螺桿熔膠轉速、開模速度這些了，你要學調試的話，還是先建議買本基礎的書，先了解下注塑機的八大系統，再弄清各項關鍵工藝參數的作用及相互之間的影響，以及各項參數對注塑成型產品的表象，如注射速度快對於效率及充填會有較大的改善，但同時易造成澆口處的沖痕及充填末端困氣，搞清楚這些參數的作用和對產品的影響，再加上一些實際調試，相信你很快可以上手的了

Ⅵ 注塑機維修與維護都有什麼內容

注塑機維修與維護：
1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。
下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：
（1）模具狀況：完好還是待修。
（2）下模時的防銹處理方式。
2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。
2.2放回原位並作好記錄。
3、維修注意事項：
（1）非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
（2）生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
（3）專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
（4）保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
4、質量記錄：注塑機及模具保養記錄表。
一、目的：為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。
二、職責：本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

Ⅶ 急求注塑機操作與調校視頻

注塑機是目前應用最多的塑料加工機械，本書從注塑員和注塑機操作工、維修工內的實際需要出發容，詳細介紹了注塑機操作基礎、操作技術、注塑工藝技術及調校、注塑成型常見故障處理和保養、維修，涉及注塑機操作與維修所需的機、電、操作、運行、維護等各方面知識，所選機型為目前常見機型，為注塑機操作、調校和維修提供了豐富的技術資料。
本書可供注塑員、注塑機操作工、維修工及相關技術人員參考使用。

網路網頁上可以搜得到的

Ⅷ 注塑機調機技術視頻

注塑機維修技術。
注塑機維修視頻。

網路一下
科駿機械

Ⅸ 注塑機的維修維護

注塑機維修與維護：1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。
2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。
2.2放回原位並作好記錄。
3、.維修注意事項：
（1）.非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
（2）.生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
（3）.專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
（4）.保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
4、.質量記錄：
1.注塑機及模具保養記錄表。
一、目的：為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。
二、職責：本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。