① 電機的修理方法
一共有以下五種情況的故障,修理方法和原因如下:
繞組接地
指繞組與鐵芯或與機殼絕緣破壞而造成的接地。
1、故障現象
機殼帶電、控制線路失控、繞組短路發熱,致使電動機無法正常運行。
2、產生原因
繞組受潮使絕緣電阻下降;電動機長期過載運行;有害氣體腐蝕;金屬異物侵入繞組內部損壞絕緣;重繞定子繞組時絕緣損壞碰鐵心;繞組端部碰端蓋機座;定、轉子磨擦引起絕緣灼傷;引出線絕緣損壞與殼體相碰;過電壓(如雷擊)使絕緣擊穿。
3.檢查方法
(1)觀察法。通過目測繞組端部及線槽內絕緣物觀察有無損傷和焦黑的痕跡,如有就是接地點。
(2)萬用表檢查法。用萬用表低阻檔檢查,讀數很小,則為接地。
(3)兆歐表法。根據不同的等級選用不同的兆歐表測量每組電阻的絕緣電阻,若讀數為零,則表示該項繞組接地,但對電機絕緣受潮或因事故而擊穿,需依據經驗判定,一般說來指針在「0」處搖擺不定時,可認為其具有一定的電阻值。
(4)試燈法。如果試燈亮,說明繞組接地,若發現某處伴有火花或冒煙,則該處為繞組接地故障點。若燈微亮則絕緣有接地擊穿。若燈不亮,但測試棒接地時也出現火花,說明繞組尚未擊穿,只是嚴重受潮。也可用硬木在外殼的止口邊緣輕敲,敲到某一處等一滅一亮時,說明電流時通時斷,則該處就是接地點。
(5)電流穿燒法。用一台調壓變壓器,接上電源後,接地點很快發熱,絕緣物冒煙處即為接地點。應特別注意小型電機不得超過額定電流的兩倍,時間不超過半分鍾;大電機為額定電流的20%-50%或逐步增大電流,到接地點剛冒煙時立即斷電。
(6)分組淘汰法。對於接地點在鐵芯心裏面且燒灼比較厲害,燒損的銅線與鐵芯熔在一起。採用的方法是把接地的一相繞組分成兩半,依此類推,最後找出接地點。
此外,還有高壓試驗法、磁針探索法、工頻振動法等,此處不一一介紹。
4.處理方法
(1)繞組受潮引起接地的應先進行烘乾,當冷卻到60——70℃左右時,澆上絕緣漆後再烘乾。
(2)繞組端部絕緣損壞時,在接地處重新進行絕緣處理,塗漆,再烘乾。
(3)繞組接地點在槽內時,應重繞繞組或更換部分繞組元件。
最後應用不同的兆歐表進行測量,滿足技術要求即可。
繞組短路
由於電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運行、機械碰傷、製造不良等造成絕緣損壞所至,分繞組匝間短路、繞組間短路、繞組極間短路和繞組相間短路。
1.故障現象
離子的磁場分布不均,三相電流不平衡而使電動機運行時振動和雜訊加劇,嚴重時電動機不能啟動,而在短路線圈中產生很大的短路電流,導致線圈迅速發熱而燒毀。
2.產生原因
電動機長期過載,使絕緣老化失去絕緣作用;嵌線時造成絕緣損壞;繞組受潮使絕緣電阻下降造成絕緣擊穿;端部和層間絕緣材料沒墊好或整形時損壞;端部連接線絕緣損壞;過電壓或遭雷擊使絕緣擊穿;轉子與定子繞組端部相互摩擦造成絕緣損壞;金屬異物落入電動機內部和油污過多。
3.檢查方法
(1)外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦,繞組過熱後留下深褐色,並有臭味。
(2)探溫檢查法。空載運行20分鍾(發現異常時應馬上停止),用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。
(3)通電實驗法。用電流表測量,若某相電流過大,說明該相有短路處。
(4)電橋檢查。測量個繞組直流電阻,一般相差不應超過5%以上,如超過,則電阻小的一相有短路故障。
(5)短路偵察器法。被測繞組有短路,則鋼片就會產生振動。
(6)萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻,若讀書極小或為零,說明該二相繞組相間有短路。
(7)電壓降法。把三繞組串聯後通入低壓安全交流電,測得讀書小的一組有短路故障。
(8)電流法。電機空載運行,先測量三相電流,在調換兩相測量並對比,若不隨電源調換而改變,較大電流的一相繞組有短路。
4.短路處理方法
(1)短路點在端部。可用絕緣材料將短路點隔開,也可重包絕緣線,再上漆重烘乾。
(2)短路在線槽內。將其軟化後,找出短路點修復,重新放入線槽後,再上漆烘乾。
(3)對短路線匝少於1/12的每相繞組,串聯匝數時切斷全部短路線,將導通部分連接,形成閉合迴路,供應急使用。
(4)繞組短路點匝數超過1/12時,要全部拆除重繞。
繞組斷路
由於焊接不良或使用腐蝕性焊劑,焊接後又未清除干凈,就可能造成壺焊或松脫;受機械應力或碰撞時線圈短路、短路與接地故障也可使導線燒毀,在並燒的幾根導線中有一根或幾根導線短路時,另幾根導線由於電流的增加而溫度上升,引起繞組發熱而斷路。一般分為一相繞組端部斷線、匝間短路、並聯支路處斷路、多根導線並燒中一根斷路、轉子斷籠。
1.故障現象
電動機不能啟動,三相電流不平衡,有異常雜訊或振動大,溫升超過允許值或冒煙。
2.產生原因
(1)在檢修和維護保養時碰斷或製造質量問題。
(2)繞組各元件、極(相)組和繞組與引接線等接線頭焊接不良,長期運行過熱脫焊。
(3)受機械力和電磁場力使繞組損傷或拉斷。
(4)匝間或相間短路及接地造成繞組嚴重燒焦或熔斷等。
3.檢查方法
(1)觀察法。斷點大多數發生在繞組端部,看有無碰折、接頭出有無脫焊。
(2)萬用表法。利用電阻檔,對「Y」型接法的將一根表棒接在「Y」形的中心點上,另一根依次接在三相繞組的首端,無窮大的一相為斷點;「△」型接法的短開連接後,分別測每組繞組,無窮大的則為斷路點。
(3)試燈法。方法同前,等不亮的一相為斷路。
(4)兆歐表法。阻值趨向無窮大(即不為零值)的一相為斷路點。
(5)電流表法。電機在運行時,用電流表測三相電流,若三相電流不平衡、又無短路現象,則電流較小的一相繞組有部分短斷路故障。
(6)電橋法。當電機某一相電阻比其他兩相電阻大時,說明該相繞組有部分斷路故障;
(7)電流平衡法。對於「Y」型接法的,可將三相繞組並聯後,通入低電壓大電流的交流電,如果三相繞組中的電流相差大於10%時,電流小的一端為斷路;對於「△」型接法的,先將定子繞組的一個接點拆開,再逐相通入低壓大電流,其中電流小的一相為斷路。
(8)斷籠偵察器檢查法。檢查時,如果轉子斷籠,則毫伏表的讀數應減小。
4.斷路處理方法
(1)斷路在端部時,連接好後焊牢,包上絕緣材料,套上絕緣管,綁紮好,再烘乾。
(2)繞組由於匝間、相間短路和接地等原因而造成繞組嚴重燒焦的一般應更換新繞組。
(3)對斷路點在槽內的,屬少量斷點的做應急處理,採用分組淘汰法找出斷點,並在繞組斷部將其連接好並絕緣合格後使用。
(4)對籠形轉子斷籠的可採用焊接法、冷接法或換條法修復。
繞組接錯
繞組接錯造成不完整的旋轉磁場,致使啟動困難、三相電流不平衡、雜訊大等症狀,嚴重時若不及時處理會燒壞繞組。主要有下列幾種情況:某極相中一隻或幾只線圈嵌反或頭尾接錯;極(相)組接反;某相繞組接反;
多路並聯繞組支路接錯;「△」、「Y」接法錯誤。
1、故障現象
電動機不能啟動、空載電流過大或不平衡過大,溫升太快或有劇烈振動並有很大的雜訊、燒斷保險絲等現象。
2、產生原因
誤將「△」型接成「Y」型;維修保養時三相繞組有一相首尾接反;減壓啟動是抽頭位置選擇不合適或內部接線錯誤;新電機在下線時,繞組連接錯誤;舊電機出頭判斷不對。
3.檢修方法
(1)滾珠法。
如滾珠沿定子內圓周表面旋轉滾動,說明正確,否則繞組有接錯現象。
(2)指南針法。如果繞組沒有接錯,則在一相繞組中,指南針經過相鄰的極(相)組時,所指的極性應相反,在三相繞組中相鄰的不同相的極(相)組也相反;如極性方向不變時,說明有一極(相)組反接;若指向不定,則相組內有反接的線圈。
(3)萬用表電壓法。按接線圖,如果兩次測量電壓表均無指示,或一次有讀數、一次沒有讀數,說明繞組有接反處。
(4)常見的還有干電池法、毫安表剩磁法、電動機轉向法等。
4.處理方法
(1)一個線圈或線圈組接反,則空載電流有較大的不平衡,應進廠返修。
(2)引出線錯誤的應正確判斷首尾後重新連接。
(3)減壓啟動接錯的應對照接線圖或原理圖,認真校對重新接線。
(4)新電機下線或重接新繞組後接線錯誤的,應送廠返修。
(5)定子繞組一相接反時,接反的一相電流特別大,可根據這個特點查找故障並進行維修。
(6)把「Y」型接成「△」型或匝數不夠,則空載電流大,應及時更正。
② 高壓電機的維修流程是什麼
高壓電機維修的工藝流程如下:一.繞線
高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺,單亞胺,單薄雙絲等各種規格的絲包扁線,材料齊備後,可在繞線機上繞制製成梭型成圈,一般電機最短線圈直線部分25厘米,最大線圈直線部分1.2米,繞制可單平繞,單立繞,也可雙平換位繞,也可雙平換位立繞,根據具體要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一台調速電機與一台渦輪渦桿減速機,帶動繞線機實現0-120轉分的可順逆可制動的旋轉,並可正反計數,一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈,另配有簡易漲緊器一套,可控制繞制線圈的松緊度,一般的修理廠家選用如上產品即可,如遇到特殊大型規格時,可選擇特異型繞制設備。
二.成型前包紮
高壓電機梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮,目的是:保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦,防止松動變形。
包紮線圈一般用女工,由於女工心細手巧且幹活速度快,一般3-5人包紮供拉型。也可使用電動包帶機.
三.成型
成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器,它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈,框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標准,組成向心式的有角度的線圈,繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉(漲)型一般需3人。過去在沒有成型機以前,我處有幾位老練的師傅可手拉成型,可在15分鍾將72隻線圈手工拉製成型,但對於較大型線圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72隻線圈來,每隻成型線圈直線部分最長可調整到1.5米,高度可調整在80公分以內,角度調整范圍為0-60度,四隻夾具可實現萬能鎖定。一般的廠家,如哈爾濱一家電機廠,湘潭電機廠一下屬廠等十餘家購買到這一手動拉型機以後,總的評價是製作看似簡單,但操作靈活、方便,上模塊,退模迅速,拉型便利,定位精準,調角調位準確,不失為一種實用產品。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪製成圖並製作成模板用來調整拉型機,不會繪圖者一般以舊線圈為模板調整拉型機,拉型機四隻夾具有上下左右調整機構,調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。我公司生產的電動拉型機和上海產的幾乎相同,他們在9萬左右,我處以實用為目的,電動拉型機售價2.5萬元,液壓形式的拉型機售價2.6萬元。成型機在國內.上海與沈陽廠家做的好,他們做的大型機主要兼顧大型發電機,但操作起來顯得笨重些,主要表現在調角、移動、調距、調高、夾線等方面不靈活,價格較昂貴。
四.整形
高壓電機由於加上層數不等的雲母絕緣材料後,厚度增加了很多,線圈端部距離被絕緣層擠占,稍不注意,嵌線時擁擠嵌放不下去,造成嵌線困難,這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具),傳統以木製為多,每種型號的電機就需要製作一套模具,而我公司所使用的正型模具具備調距、調角度、調端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必須注意,不可破壞層間絕緣。
低壓電機拉型後,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。
五.包紮雲母帶及熱壓
定子線圈冷正形後,即進入包紮工序,目前線圈絕緣等級高的材料基本國產化,但雲母材料的質量、價格很懸殊。我公司多年製作線圈與繞制高壓電機,熟知十幾家產品的質量和價格,學員結業後告知廠家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標准不同。一個女工包紮線圈一天10個小時,框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。各種電機等級線圈包紮多少層數、先包直線還是後包端部要看何時嵌線而定。雲母帶,高阻帶,收縮帶至於在線圈中起什麼作用,哪家的質量好、價位低,怎樣包紮,包紮在什麼位置,包多少層等等,最好在跟班學習中掌握並熟記要領。我公司生產萬能雲母包帶機,包帶機一般情況下一台可代替3-5人工作,批量生產線圈的廠家可選購,初修大電機的客戶初期還是以手工包紮為好。一台高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行:繞線、拉型、冷正型、包雲母帶、包高低阻帶,這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有: 1. 定形後可嵌線方便。
2. 線圈固化可防潮,防水浸。
3. 電暈放電到槽口以外。
4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。
我公司生產熱壓成型機長度1.2米,上下、左右、角度可調整。客戶擁有一台全自動電腦控制的熱壓機後,1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。並可按照客戶的要求定做特型機。
熱壓機可附加自動控制裝置,比如H級溫度在多少度恆溫工作,F級在多少度恆溫工作,熱壓時間多廠,何時開機,何時待機保溫均可實現智能化,熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑,清除劑,清殘留物等工具。
六.測試耐壓
熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓,這是檢驗產品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標准。
直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿,送些均須在熱壓時掌握,我公司掌握著小修高壓電機線圈的若干技巧,掌握著打耐壓後打穿後去復制該線圈的技巧,這需要親自參加學習一段才會知曉。
打耐壓的儀器,一般選購武漢區域的產品較多。
自繞制線圈至嵌線完畢,一般要多做一隻線圈,目的有:
1. 留下該型號電機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距角度等數據)。
2. 以備哪一隻線圈不合格時替換。
高壓電機一般以200KW—2000KW居多,重量最一般在3噸以上,根據自身條件可設計合適的行吊,以便於維修電機之用。
七.嵌線(定子、轉子)
電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱內烘烤,降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具,轉子導條線之彎弧工具,定子線圈機芯內的熱壓工具,類似小工具很多,需自製,關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力,能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周,這就貽誤了修理時間,這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。
小修轉子時,轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出,取出來如何換條,如何包紮製作標准線圈,以及如何焊接試驗等一系列工序,這里不一一論述。大修電機轉子時,必須取出全部線圈,怎樣取,怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機,要盡量完整的取出來。如保持線規不損壞,重新包紮時,可省錢、省時。需重新製作線圈時,須算出線規,浪費時間。定子嵌線時一般每三隻線圈打一次耐壓,以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下後的接線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起,外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。一切嵌線接線完畢,整台電機再打耐壓一次即完工。
八.浸漆
電機生產廠家批量生產電機時,要購真空浸漆設備,該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度後翻轉,定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱,先低溫烘三個小時,再高溫烘18小時。累計24小時後出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣,以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。
九.試驗
整機參數試驗:我公司利用自有專利技術--磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機,高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動,空載運行試驗,試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量雜訊等十幾個項目。來源: http://www.simoyibu.com