A. 關於中頻爐的維修
銅排燒穿後造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復。由於銅排安裝在爐殼內，焊補不便，修復時需拆卸取出。下面就為大家介紹一種粘補法，為大家節約維修成本。
對傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應稍大於銅排燒裂口面積，然後用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，並用砂紙打磨干凈，迅速將定形環氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種後環氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結強度，此時就可以重新開爐了。恆遠電爐提示對爐襯被燒穿後，鐵液外溢引起銅排燒穿引起的銅排燒穿，修復工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補→開爐。該修復工藝較傳統的焊補修復也節省了一個爐襯及大量工時和烘爐力。
B. 中頻爐維修常識
可控硅好壞的判斷
A 測量門極（GK）電阻，該阻值一般在8---50
B 測量陰陽極(AK)電阻，開路測量應該為，在路測量一般在K---
註：在路或開路用萬用表正反測在中頻電源線路中，該測試方法只能簡單判斷可控硅的好壞因可控硅的大小及用途不同，該測試方法可能不適用其它設備或元件
本設備的主控電路板對設備出現的故障有顯示記錄功能，當操作面板上的故障指示燈亮起時，通過觀察主控電路板上的指示燈就可判斷故障類型具體含義如下：
說明：出現故障停機後，控制電源開關不能關閉，中頻啟停不能關閉，控制板才可以記錄故障
1 OP(缺相)燈亮
原因：
A 主迴路空開沒有合
B 主迴路熔斷器損壞
C 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅陰極（ K ）線開路
2 WPL （缺水或水壓不足）燈亮
原因：
檢查水泵及水路管道
3 OV （過壓）燈亮
原因：
A工件和線圈打火或線圈和氧化皮打火
檢修：調整線圈與工件的間隙，清理氧化皮
B.感應線圈部分，電容部分，主迴路各連接銅排螺絲松動打火
檢修：緊固螺絲
C.逆變可控硅有一隻（兩只）損壞
逆變可控硅損壞一隻（兩只）後從表頭觀察角度（逆變引前角）大於或等於2，直流電流和直流電壓的比值比正常大很多
檢修：更換可控硅
D逆變引前角調節過大
檢修：重新調整逆變引前角，應該為( 1.5 )
E逆變阻容吸收部分故障，參閱第8項逆變阻容吸收的檢查
4 OC(過流) 燈亮
原因：
A 感應器部分，電容部分及其連接銅排有短路
B 逆變可控硅有兩只（4隻）損壞
C逆變硅質量不高
5 OV/OC同時燈亮
原因：
檢修時以過壓現象為主
6 LV(主控板欠壓) 燈亮
原因：
A 17V電源變壓器損壞
B 主控板上的濾電容漏電或失效
6.3 逆變阻容吸收的檢查
A將正在運行的電源關機後（需關掉電源內部的總空開），用手觸摸（有可能燙手）逆變阻容吸收的無感電阻，溫度是基本一致的,若發現：
A.1有無感電阻溫度比其它無感電阻溫度高很多，則說明：和該無感電阻相串聯的電容漏電
A.2有無感電阻溫度很低或不熱，則說明：a和該電阻相串聯的電容容量減小或開路.b電阻，電容，可控硅三者之間的接線開路或可控硅損壞（指串硅）
A.3有電阻絲燒斷，則說明：和該電阻相串聯的電容擊穿
A. 4正常工作時發現電阻熱的發紅，參閱A.1維修
晶閘管變頻裝置與中頻發電機組比較，有省電無雜訊調節方便等許多優點，但是，由於半導體器件的過載能力較差，因此，合理使用，正確操作與精心維護，是晶閘管變頻電源安全運行避免故障的重要保證在連續運行的生產線上搞好裝置的維護保養尤為重要
1.定期清除電源櫃內積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業環境並不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強烈；在透熱淬火工序，裝置常靠近酸洗磷化等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發生
2. 定期檢查水管接頭扎結是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置在夏天運行時採用自來水井水冷卻往往容易發生凝露現象應該考慮使用循環水系統，凝露嚴重時應該停止運行
3. 定期對裝置進行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故
4. 定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠
透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換；熔煉爐在更換新爐襯後，應注意檢查絕緣變頻裝置的負載都設在工作現場，故障比較高，而往往被人忽視，因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環
5. 冷卻水質較差時對設備的關鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控櫃的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞