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電腦縫紉機主板維修視頻教程

發布時間:2023-09-18 05:06:03

1. 電腦平車不剪線了怎麼修理視頻

電腦平縫機不斷線維修方法:
在使用高速電腦平縫機時,有時會出現不剪線的現象,針對此問題,我們可以採取以下的方法來排查和檢修。
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首先,我們判斷剪線信號是否發出(建議把針板卸掉、不穿線,看動刀工作與否),如果沒有剪線信號發出,則檢查接線插頭是否松脫,控制箱是否有問題,然後逐一進行排除。
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其次,在關機狀態下,我們將線放到動刀上,用手推動刀,看線能否剪斷。如果剪不斷,則有可能是動刀、定刀不夠鋒利,咬合間隙大等造成的,排除方法是按正確方法進行調整,或維修和更換動刀。
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再次,動刀位置沒到位,我們可以按要求重行調整平縫機的動刀形成和初始位置。
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最後,剪線凸輪時間不對,我們按要求重新調整動刀剪線時間。(資料來源:雲綉網,刺綉綜合服務平台)

2. 電腦平車線頭不穩定怎麼辦

1. 電腦平車截線,線頭太短容易斷線怎麼調
操作步驟如下:

一:看電腦平車的小夾線器是否壓力過大,小夾線器是控制線頭長短的,如果壓力過大,那麼線頭太短,第二次縫紉時,線頭就會從縫紉機的針孔中脫出。

二:電腦平車在剪線電磁鐵工作時,一定注意看一下大夾線器是否彈開。如果沒彈開,把縫紉機里的大夾線器向裡面推一點。

三:注意查看縫紉機剪線凸輪的位置是否正確。

四:看縫紉機手輪是否安裝正確。

五:注意縫紉機擋線器是否壓力過大。

六:注意電腦平車上線的線盤和過線器是否垂直,如果線盤和過線器角度相差太大,會使上線阻力過大,造成切線時線頭過短。

最重要的是不要先下定論,不要亂亂調先這是機修的避忌,一定要用手傳動切線動作確認問題所在再動。或者手動看刀能不能咬合,在看刀有沒有磨損。
2. 電腦平車斷線後線頭長,怎樣調短些
小夾線器是控制線頭長短的,如果壓力過大,那麼線頭太短,第二次縫紉時,線頭就會從針孔中脫出純腔源。

: {; g9 r/ m" A! i( P; S.切線電磁鐵工作時,注意看一下大夾線器是否彈開。如果沒彈開,把大夾線器向里少推一點。

富山機修俱樂部 縫紉機論壇 縫制設備論壇 縫紉機維修 縫紉機視頻: M# q/ C. z! l# x: A4 R; s3.注意查看切線凸輪的位置是否正確,這個地方出問題的可能性很大。 4.看手輪是否安裝正確,手輪處的感測器是否安裝正確。

N: D; _# i& H5.如果是兄弟的電腦平車,或者是仿兄弟的電腦平車,注意看一下是否是動刀安裝位置過於前端,也就是切線過早。 6.如果是重機的機器,或者是仿重機的機器,注意定刀的安裝位置是否是在最左面。

.注意擋線器是否壓力過大。 # L2 u W+ ~- F: N) O( V3 i8.如是仿兄弟類電腦車,注意動刀的左側是否有磨損。

這類機器中,有些易出現切線進動刀不復位。如果動刀卡住,第二次起針時,機針會與動刀相碰,這樣就會損壞機針和動刀的左側。

當動刀左側有傷痕時,切線時上線就不會順利進入動刀的缺口處,造成上線過短。第二次起針時,線頭便會從針眼中脫落。
3. 電腦花樣平車面線剪線後線頭短不能繼續做下去怎麼辦
前景就不大了。

但現在貌似一般性的電腦平車都要在五千到六千吧。

我們鎮有近七百多家服裝廠。但基本上沒有聽說過哪個廠去升級成電腦平車。

有錢的工廠。會直接把舊機器賣掉。再圓差買新電腦平車

沒錢的工廠。不會買新電腦平車。也不會去升級。

其實。電腦平車除了在個別特殊工藝上用處比較大外。

其它工藝上的好處只是個自動剪線功能(做出來成衣比較干凈。最後剪線頭等後整理方便)

如果你能把成本再降低點。降到一千左右。這個項目前途就比較好了

或者再降低點。僅提供個自動剪線功能(但要質量好。不要經常壞。
4. 電腦平車剪不斷線怎麼調
剪線的問題一般分為,面線剪線短,底線剪線短,剪不斷線。

一、剪線面線短:面線的長度和挑線簧的張力,線道的調節有很大關系,線道緊,挑線簧張力大,剪線面線就會短,所以剪線面線短可以通過以下方式調節:

1.檢查線道,挑線簧和旋鈕不要過緊。

2.調節扣線叉的高度,往高調會使面線變長。

3,調節參數,開刀角度,合刀角度越大面線越長。

二、剪線底線短:

1.檢查合刀深度,合刀深度越淺底線越短。

2.檢查扣線叉是否扣的太緊,底線的合適張力為:扣線叉扣上後用做態手可以拉的動底線。

如何處理電腦車切線後線頭短從針眼脫出:

首先從最簡單的地方入手,看小夾線器是否壓力過大。小夾線器是控制線頭長短的,如果壓力過大,那麼線頭太短,第二次縫紉時,線頭就會從針眼中脫出。

其次,切線電磁鐵工作時,注意看一下大夾線器是否彈開。如果沒彈開,把大夾線器向里少推一點。

第三,注意查看切線凸輪的位置是否正確,這個地方出問題的可能性很大。

第四,看手輪是否安裝正確,手輪處的感測器是否安裝正確。

第五,如果是兄弟的電腦平車,或者是仿兄弟的電腦平車,注意看一下是否是動刀安裝位置過於前端,也就是切線過早。

第六,如果是重機的機器,或者是仿重機的機器,注意定刀的安裝位置是否是在最左面。

第七,注意擋線器是否壓力過大。

第八,如是仿兄弟類電腦車,注意動刀的左側是否有磨損。這類機器中,有些易出現切線進動刀不復位。如果動刀卡住,第二次起針時,機針會與動刀相碰,這樣就會損壞機針和動刀的左側。當動刀左側有傷痕時,切線時上線就不會順利進入動刀的缺口處,造成上線過短。第二次起針時,線頭便會從針眼中脫落。

第九,注意上線的線盤和過線器是否垂直,如果線盤和過線器角度相差太大,會使上線阻力過大,造成切線時線頭過短。
5. 電腦花樣平車面線剪線後線頭短不能繼續做下去怎麼辦
新的電腦平車有三千多的嗎?

如果有三千多的。前景就不大了。

但現在貌似一般性的電腦平車都要在五千到六千吧。

我們鎮有近七百多家服裝廠。但基本上沒有聽說過哪個廠去升級成電腦平車。

有錢的工廠。會直接把舊機器賣掉。再買新電腦平車

沒錢的工廠。不會買新電腦平車。也不會去升級。

其實。電腦平車除了在個別特殊工藝上用處比較大外。

其它工藝上的好處只是個自動剪線功能(做出來成衣比較干凈。最後剪線頭等後整理方便)

如果你能把成本再降低點。降到一千左右。這個項目前途就比較好了

或者再降低點。僅提供個自動剪線功能(但要質量好。不要經常壞。因為現在的制衣工人素質普遍不高)
6. 電腦花樣平車面線剪線後線頭短不能繼續做下去怎麼辦
前景就不大了。

但現在貌似一般性的電腦平車都要在五千到六千吧。 我們鎮有近七百多家服裝廠。

但基本上沒有聽說過哪個廠去升級成電腦平車。 有錢的工廠。

會直接把舊機器賣掉。再買新電腦平車 沒錢的工廠。

不會買新電腦平車。也不會去升級。

其實。電腦平車除了在個別特殊工藝上用處比較大外。

其它工藝上的好處只是個自動剪線功能(做出來成衣比較干凈。最後剪線頭等後整理方便) 如果你能把成本再降低點。

降到一千左右。這個項目前途就比較好了 或者再降低點。

僅提供個自動剪線功能(但要質量好。不要經常壞。
7. 電腦平車剪不斷線怎麼修
剪線的問題一般分為,面線剪線短,底線剪線短,剪不斷線。

一、剪線面線短:面線的長度和挑線簧的張力,線道的調節有很大關系,線道緊,挑線簧張力大,剪線面線就會短,所以剪線面線短可以通過以下方式調節:1.檢查線道,挑線簧和旋鈕不要過緊。2.調節扣線叉的高度,往高調會使面線變長。

3,調節參數,開刀角度,合刀角度越大面線越長。二、剪線底線短:1.檢查合刀深度,合刀深度越淺底線越短。

2.檢查扣線叉是否扣的太緊,底線的合適張力為:扣線叉扣上後用手可以拉的動底線。如何處理電腦車切線後線頭短從針眼脫出: 首先從最簡單的地方入手,看小夾線器是否壓力過大。

小夾線器是控制線頭長短的,如果壓力過大,那麼線頭太短,第二次縫紉時,線頭就會從針眼中脫出。 其次,切線電磁鐵工作時,注意看一下大夾線器是否彈開。

如果沒彈開,把大夾線器向里少推一點。 第三,注意查看切線凸輪的位置是否正確,這個地方出問題的可能性很大。

第四,看手輪是否安裝正確,手輪處的感測器是否安裝正確。 第五,如果是兄弟的電腦平車,或者是仿兄弟的電腦平車,注意看一下是否是動刀安裝位置過於前端,也就是切線過早。

第六,如果是重機的機器,或者是仿重機的機器,注意定刀的安裝位置是否是在最左面。 第七,注意擋線器是否壓力過大。

第八,如是仿兄弟類電腦車,注意動刀的左側是否有磨損。這類機器中,有些易出現切線進動刀不復位。

如果動刀卡住,第二次起針時,機針會與動刀相碰,這樣就會損壞機針和動刀的左側。當動刀左側有傷痕時,切線時上線就不會順利進入動刀的缺口處,造成上線過短。

第二次起針時,線頭便會從針眼中脫落。 第九,注意上線的線盤和過線器是否垂直,如果線盤和過線器角度相差太大,會使上線阻力過大,造成切線時線頭過短。

3. 電腦平車縫紉機倒線器不轉怎麼維修

您好,很高興能為您回答電腦平車縫紉機倒線器不轉的問題。
如果電腦平車縫虧槐紉機倒線器不轉,可能是由於幾種原因引起的:
【原因一】:變頻器出現故障。
如果電腦平車的倒線器不轉,首先要檢查變頻器是否出現故障。變頻器通過控制電機轉速來控制倒線器的轉動,如果變頻器出現故障,就會導致倒線器山帆不轉。
【原因二】:電銷唯友機出現故障。
另外,如果電腦平車倒線器不轉,也可能是由於電機出現故障。此時要檢查電機的電壓、電流和溫度是否在正常范圍內,並檢查電機的各個部件是否存在斷路、短路或斷路情況。
【原因三】:倒線器出現故障。
此外,倒線器本身也可能出現故障,比如內部的鏈條斷裂、或者齒輪出現磨損等,都會引起倒線器不能正常工作。
總之,如果電腦平車縫紉機倒線器不轉,可能是由於變頻器、電機或倒線器出現故障引起的。需要檢查上述部件,並進行相應的維修、更換或潤滑,才能確保縫紉機能夠正常工作。祝您生活愉快!

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