A. 怎麼調節平頭鎖眼機壓腳前後位置
怎麼調節平頭鎖眼機壓腳前後位置？781平頭鎖眼機的調整 01-1、 停車時間調整。 01-2、 搖動手柄，在聽到切刀下切聲音後翻到機頭，此時送料曲柄應停在大麴道盤凹槽的最凹處；停車勾塊尖與停車當塊尖對齊；如果需要調整旋松相應的螺絲分別歸位後擰緊螺絲。 01-3、 在停車位置時兩止動勾塊垂直方向應該有0.5—1.0mm間隙，如果需要調整旋松勾塊螺絲調整到位後擰緊螺絲。 01-4、 拉動止動架，使止動架與止動輪之間應有7mm的間隙，如果沒有7mm間隙旋松止動勾螺絲，水平方向調整到位後擰緊螺絲。 01-5、 止動架緩沖簧螺桿應有10mm絲桿外露，以保證緩沖力，如果需要調整可擰動緩沖簧螺母。 02-1、皮帶勾的調整，旋松皮帶勾兩顆固定螺絲，使皮帶勾在高速和低速時，分別處在高速輪和空轉輪相應的位置上。 03-1、扭孔機構調整，松開調節螺絲的螺母，在扭孔尺標槽內左右移動，壓腳、送料板不能有移動，如果需要調整翻到機頭。 03-2、在停車位置（送料曲柄的滾珠運行至大麴道大盤最凹槽處）旋松送料軸固定螺絲、送料板螺絲。 03-3、翻正機器搖動針距調節螺絲，使送料板、壓腳都不再有移動想像，把壓腳前邊緣移動到距離機針2.5mm處，翻到機頭固定，擰緊送料軸固定螺絲、送料板螺絲。 04-1、安裝上機針、切刀，拆下送料板。 04-2、激培御旋松四顆針板固定螺絲，降下機針，前後、左右移動針板，使機針位於針板孔中央位置，按下切刀使切刀落下後處刀槽中間兩邊位置相等，擰緊四顆針板固定螺絲。 05-1、切刀動作調整，搖動手柄在切刀動作勾靠上切刀驅動柄時；轉動皮帶輪，在動作勾勾住驅動柄時，調整動作勾限位螺絲，使動作勾與驅動柄上下有0.5—1.0mm間隙。 05-2、切刀時間調整，切刀下切後機針還應該再運行2—3針停車，如果需要調整，翻到機頭旋松頂塊固定明岩螺絲，向順時針方向滑移提前下刀，向逆時針方向滑移推遲下刀，調整到位後旋緊切刀頂塊螺絲。 06-1、擺針調整，旋下縫線寬度調節與擺針架的連接螺絲，旋松基線調節與擺針架的螺絲，打開左邊的大蓋板，右邊的小蓋板，卸下兩根擺針架拉簧。 06-2、從左邊旋松擺針後曲柄固定螺絲，時針桿能自由地左右搖動。 06-3、搖動手柄使左基線調整螺絲頂起， 06-4、轉動皮帶輪使擺動叉運行至最左邊，抬起擺動叉墊入一個8mm墊片， 06-5、使墊入的8mm墊片完全墊在擺動叉與機殼之間，從前面左右移動機針至切刀槽的中間後，再擰緊擺針後曲柄螺絲。 06-6、掛上兩根拉簧，取出8mm墊片，順序安裝上左右蓋板，擰緊基線調節柄螺絲，安裝上縫線寬度調節柄與擺動叉連接的螺絲。 07-1、基線調節，往下旋左基線調節螺絲，左基線整體往左移動，往上旋左基線調節螺絲，左基線整體往右移動；往下旋右基線調節螺絲，右基線整體往左移動，往上旋右基線調節螺絲，右基線整體往右移動；往裡旋進縫線寬度調節螺絲，縫列寬度加寬，往外旋出縫線寬度調節螺絲，縫列寬度減小；往裡旋進套結寬度調節螺絲，套結寬度加寬，往外旋出縫線寬度調節螺絲套結寬度減小。 07-2、搖動手柄在左基線調節螺絲剛剛下降時，套結螺絲應該就有動作並開始打第一個套結，如果時間有誤翻到機頭調整松線擋塊螺絲。 07-3、旋松第一松線擋塊的兩個螺絲，順中鬧時針移動擋塊松線時間提前，逆時針移動擋塊松線時間推遲（在移動套結擋塊時，套結螺絲應該有動作）。 07-4、在第二套結結束時左基線調節螺絲應該頂起，如果沒有頂起旋松第二擋塊螺絲調節（順時針移動擋塊松線時間提前，逆時針移動擋塊松線時間推遲）。 07-5、在縫制時有套結就應該有松線，在松線擋塊頂起時松線量如果不合符要求（頂過量或者沒頂起）時，應該打鬆鬆線頂塊的固定螺絲，移動松線頂桿（松線頂桿往下移動松線量增大，松線頂桿往上移動松線量減小）至合適位置後（頂開量在1mm左右）擰緊螺絲。 07-7、第一夾線器的調整，是靠旋緊或旋出夾線器螺釘調整的。 08-1、擺針調節，當機針下刺回升離開縫料10mm後擺針才能有擺動動作（擺針時機不正確後發生斷針或者跳線）。 08-2、擺針調節，旋松擺針齒輪的固定螺絲，轉動皮帶輪使機針在直針位置下刺上升離開縫料1
B. 781鎖眼機不回位怎麼修
781平頭鎖眼機的維修與調整 1、針桿、挑線、勾線機構 針桿與旋梭的配合 ① 當針桿下降至下死點時，針桿下平面至針板上平面的間距為13.6mm。 ② 當針桿由下死點回升約2.2~2.6mm時，旋梭尖勾線，梭尖與機針中心相交。 ③ 此時，梭尖高於針孔上面為1.2~1.6mm。 ④ 同時，梭尖與機針間隙為0.05~0.1mm。 調節順序 ① 確定針板高度、梭尖勾線、梭尖與機針間隙； ② 注意機針在左右針位時的高低位置不同，所以一定要使機針在任何位置均能順利形成線環並被梭尖勾線。 2、針擺、套結、復位機構 ⑴ 機針的擺動應在機針退出縫料後到刺入縫料前進行，一般調節至開始擺動到擺動結束時針尖距離針板的間距一樣；調整方法：將機針降至下死點，旋松針擺小齒輪，並輕轉小齒輪，使針擺凸輪的最大半徑轉到最右邊。 ⑵ 針在右基線落針時應落在針板孔中心；調整方法：將針降至下死點，旋松擺桿上的螺釘，撥動擺桿，使之落在中心。 ⑶ 在機頭右側有4個螺釘（2個水平、2個垂直），其中2個水平螺釘分別調節左右基線，也就是調節兩橫列中間空隙的間距的大小；2個垂直螺釘調節橫列寬度下面的主調節套結的寬度。 ⑷ 左右橫列中間間距一般調整為0.5mm左右，過小有可能切斷橫列線，過大會出現毛刺。 ⑸ 適當調節緊固螺釘，否則會發生間距變大、橫列變寬、套結變寬等現象。 3、送料、壓腳、松線機構 送料凸輪 ⑴ 運動路線 上軸轉動——帶動鈕孔針數變換主、副齒輪——送料凸輪傳動齒輪——帶動送料凸輪動作。 ⑵ 送料凸輪上有 ① 一凹槽帶動滾珠、從動桿等送料，停車時，滾珠落在心形凹部正中。 ② 一半凸起、一半平的圓軌道，目的是左右橫列位移。 ③ 2個松線頂塊，目的是使前面套結時，下夾線器張開松線。 ④ 2個套結頂塊，為了打2個套結。 ⑤ 一個落刀定時頂塊，目的是為了選擇最佳落刀時機。 ⑥ 下部有低速停車頂塊，目的是為了縫紉即將結束時產生低速，最後停車。 ⑶ 2個夾線器 ① 上夾線器：工作時（橫列套結）均夾緊，只有停車時松開，目的是為了讓打線桿拉出一部分線。開機時，因長拉桿拉動鎖緊鉤，使鎖緊鉤上連著的連桿松線曲柄、上夾線挺桿從平面上落入斜面上，使之夾緊工作。停機時，長拉桿推動鎖緊鉤，使之松開。 ② 下夾線器：橫列工作時夾緊，套結時松開，原因是因橫套結時擺幅突出增大，減輕線張力，避免套結時斷線，停車時，一般也調為松開，但起針一針必須落下，目的是為了防止起針時脫線，可調節2個松線線頂塊。 ⑷ 調節順序及配合 ① 停車時，滾珠落在心形凹槽正中。 ② 手搖送布手柄時，注意第1套結頂塊一開始頂，第1松線頂塊也開始頂。 ③ 第2套結剛走完，第二松線頂塊也完成，但未落下，一開機即落下夾緊。
④ 第2套結剛走完，低速停車頂塊也頂完。
⑤ 第2套結即將結束，尚差2~3針時，切刀定時頂塊開始頂。
⑥ 要注意左右橫列長短，右橫列長，左橫列短，說明第一套結太遲，應提早。 4、變速制動機構 工作程序
⑴ 腳踩踏板——啟動架擺動——啟動架上調節螺釘壓向制動架下部的啟動頂銷——機器安全縫鎖開始。
① 制動架擺動，拉動皮帶，產生高速，開始工作。 ② 變速杠桿因其上的壓簧作用，掛到高速檔上。 ③ 因制動架擺動，拉動鎖緊鉤，使上夾線器夾緊。
④ 鎖緊鉤又鎖住壓腳架，使抬壓腳剪線機構等暫不工作。 ⑵ 停車和低速的調整
① 大約距縫紉結束7~8針時，低速頂塊向下頂，引起變速杠桿脫檔（高速檔落入低速檔），同時，制動架因拉簧作用輕微擺動，撥動低速皮帶進入低速帶輪上，高速皮帶進入滑動輪上，產生低速。
② 轉到低速停車頂塊最高點時，引起變速杠桿再次脫檔（由低速進入空檔），同時，制動架因拉簧作用，再次擺動。將低速皮帶也撥入滑動輪上，高速皮帶在原滑動輪右端到左端，其間尚有制動減速彈簧板卡進制動盤曲面上，減速後，制動定位塊卡進定位凹槽制動定位。 調整要求
⑴ 用手動送布曲柄轉動機器，將變速杠桿由高速檔轉到低速檔後，調節制動架頂塊與變速杠桿頂塊的間隙為0.2~0.5mm。
⑵ 制動緩沖大彈簧的彈力一般調整在螺柱伸出螺母10~15 mm。
⑶ 啟動架的調節螺釘頭部與制動架下部的啟動頂銷的間隙應調為0.5~1mm。 ⑷ 制動緩沖彈簧前端與制動凸輪盤的距離應調為0.5mm。 5、切刀和剪線機構 切刀
⑴ 切刀的動作是由底下送料凸輪上的落刀定時頂塊來控制的。時間一般是在縫紉結束前2~3針時進行，即第二套結頂塊即將完成時，切刀頂塊開始工作。 ⑵ 切刀的動力來源於上軸帶動的切刀偏心。
⑶ 切刀位置為兩橫列間距正中，不能切到橫列或套結線跡。 ⑷ 切刀落點應調節在針板槽正中。 ⑸ 切刀的動作過程
① 落刀定時頂塊上頂，使落刀頂桿向上頂，推動落刀頂架順時針擺動並推動落刀曲柄順時針擺動。
② 落刀定時頂塊落入落刀頂塊和落刀頂架之間，落刀曲柄逆時返回，使落刀曲柄下面的突頭落入落刀頂塊和落刀頂架之間，落刀曲柄逆時針擺動過程中，其凹部剛好與上面落刀擺架的突出部咬合。
③ 隨著落刀擺架的上擺，拉動落刀曲柄上擺並拉動落刀杠桿動作，使切刀下落切下縫料。 ④ 切刀切下縫料後，因落刀擺架又向下動作，拉動落刀曲柄下擺，使切刀退出縫料。 ⑤ 因減速停車頂塊的作用，使機器停機，制動架往前擺制動定位的同時，長拉桿推動鎖緊鉤動作，鎖緊鉤上突出部分推動落刀曲柄使其與落刀擺架脫離，各部件回復原位（因拉簧等的作用）。 ⑹ 調節要求
當落刀擺架擺到最低位置時，落刀擺架突出部分卡進落刀曲柄凹部，此時落刀擺架下平面與落刀曲柄下平面之間的間隙為0.1~0.15mm。調節時可旋轉落刀杠桿上的螺釘，使落刀曲柄擺動來達到上述要求。
⑺ 注意自動停刀桿的作用，在機頭右側，面線在工作時被拉緊，使鋼絲也被拉向夾緊器一邊，此時自動停刀桿因平衡塊作用被平衡，而當斷面線時，鋼絲擺動，使自動停刀桿擺動，一端勾住了落刀曲柄，使機器不能切刀（要注意撥線鋼絲與自動停刀桿的平衡配合）。 剪線部分 ⑴ 閉合剪線
踩踏板，抬壓腳架動作，一是斜面使面剪前移；二是斜面使面剪右擺，面剪的圓柱銷碰面剪閉合擋塊，產生剪線動作並夾住線頭。 ⑵ 張開
放下壓腳，面剪刀軸等復位，開動機器向前送料，面剪聯動機構前移，面剪圓柱銷又碰到面剪張開導面，使面剪張開。 ⑶ 調節要求
① 面剪盡量調低，不碰壓腳。
② 面剪盡量調後，但要能夾住線並能剪斷。
③ 調節面線張開時間調節器，使面剪張開時間盡可能晚，防止起針脫線。 ④ 面剪右擺時，最右點離切刀槽中心約為3.8~4.3mm。
⑤ 剪線後被夾住的線頭要能被縫紉的線跡包住，使鎖眼美觀。 ⑷ 反應壓腳的同時，底面剪線也同時進行
抬壓腳架的擺動，帶動底剪擺桿左擺，撥動底剪啟動桿，推動底剪推刀架，使底線撥桿動作撥完線，再推動動刀圓柱銷剪斷底線。 6、高、低速調整
⑴ 鈕孔針數變換由調換主動、被動齒輪來達到，其中主動、被動齒輪齒數為定值。 計算公式：針數=137×被動輪齒數÷主動輪齒數
⑵ 緊急停車手柄軸上有一深一淺2個平面及圓面，正常位置時，頂柱落在較深平面上，可產生高速。當手柄轉動90°時，落入淺平面，引起變速杠桿脫檔到低速位上，產生低速；如果轉180°時，變速杠桿再次脫檔落入空檔，停機。
⑶ 手動送料手柄，因兩個離合彈簧的作用，順時針轉時，兩離合彈簧能栓緊軸，從而能帶動送布凸輪動作。
當手柄反轉時，彈簧無法將軸栓緊，所以無法使送布凸輪工作。因此，在發生斷線或其他故障時，停車再倒回到故障點，重新工作。 7、鎖緊鉤的作用
⑴ 開機時，長拉桿拉動鎖緊鉤 ① 使上夾線器夾緊，開始工作。
② 鎖緊鉤鎖住抬壓腳桿，使抬壓腳機構、剪刀機構等無法工作而進行安全縫鎖。 ⑵ 停車時，長拉桿推動鎖緊鉤復位 ① 使上夾線器松開，便於拉線。
② 釋放被鎖的抬壓腳桿，使之可以工作。
③ 抬壓腳桿上部突出部分推動切刀曲柄，使之與切刀擺架分離。 8、高、低速皮帶
⑴ 首先應明確各個皮帶輪的情況：從左到右分別為左滑輪、低速輪、中滑動輪、高速輪。 ⑵ 停機時，低速帶在左滑動輪上，高速帶在中間滑動輪上空轉。
⑶ 開機時，腳輕踩踏板，則因拉鉤向外拉，低速皮帶拉進低速帶輪，使機器低速工作，而此時高速帶則只是在中間滑動輪上平移一段距離而已。
C. 781落刀故障,如何處理平頭鎖眼機，落刀，故障
平頭鎖抄眼機，落刀，故障？ 如何處理？平頭鎖眼機，落刀，故障？ 我們通常會遇到———平頭鎖眼機鎖扣眼時，有時鎖10個～20個紐孔就會有1個～2個下刀不到位，這是由於沒有調整到位所引起的，建議採取如下方案處理故障： 1.切刀動作鉤不良，我們要按標准重新對平頭鎖眼機鎖扣眼進行有效調整。 2.停刀桿平衡塊和停用過線鉤鋼絲調節不良。在縫紉中停刀過線鋼絲穿線孔中央與過線鉤中央一致時，停刀桿與切刀動作鉤分離，停止時停刀桿鉤住切刀動作鉤，可以移動平衡塊及停刀過線鋼絲來調節。 3.切刀動作鉤拉簧拉力不足。平頭鎖眼機的切刀動作鉤拉簧由於長期使用容易疲勞，會造成拉力不足，應注意調整或更換
D. 平頭鎖眼機老斷線怎麼回事
把鉤線時間提早，讓旋鎖尖和機針穿線眼上沿對齊