防水泥是什麼

A. 怎樣防止水泥干後開裂

一、防止水泥干後開裂的方法如下：

1、選材，水泥選普通硅酸鹽水泥，水泥量適中即可，不可放太多。

2、養護，不要受凍，不能缺水；初凝之後拿濕的草簾子蓋上。

3、在未滿7天之前避免受壓，承重。

二、補救方法

1、如果裂縫比較小，就可以直接用水泥砂漿或水葫蘆漿在表面攤掃下，這樣能有效的填補裂縫，如果擔心漏水問題，就用水泥砂漿填補再找平，然後還要刷上防水。

3、裂縫如果大於2mm，就需要開槽修補了，修補時還要注意觀察是否有正在發展的裂縫，施工時一定要制定詳細的方案。不過這種情況一般很少見，大多數都是用水泥砂漿就直接修補好了。

(1)防水泥是什麼擴展閱讀：

開裂原因

1、水泥材料質量不合格，也就是水泥沒調配好，這是水泥開裂的最直接的因素，因為現在的水泥大都是熟料做的，如果沙子的泥性太重，一膨脹就會開裂。其實調配時，水泥量不用放太多，選擇收縮量比較小的水泥就行。

2、如果地面的基層沒處理好，比如澆注時沒有將基層濕潤，也會出現水泥開裂的情況，所以地面的基層處理一定要夯實。

3、沒有留好伸縮縫，水泥鋪飾面積如果很大卻沒有做分格縫，就會膨脹開裂。

4、鋪完後沒有養護好，如果受凍或缺水了，還沒有滿七天就受壓承重了會開裂。這時候就要注意在初凝後拿濕的草簾蓋上。

5、工人的施工技術問題也會導致水泥地面開裂。

B. 如何防止水泥干後開裂

防止水泥干後開裂的方法如下：

1. 水泥選普通硅酸鹽水泥，水泥量適中即可，不可放太多。

2. 養護，不要受凍，不能缺水；初凝之後拿濕的草簾子蓋上。

3. 混凝土的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產生很大的收縮應力，如果產生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫。

4. 在施工後七天內不要承重，受壓。

水泥干後開裂的原因：

1. 收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。

2. 還有塑性收縮，在水泥活性大、混凝土溫度較高，或者水灰比較低的條件下也會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處於塑性狀態，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現分布不規則的裂縫。
   

   

C. 水泥是什麼意思

水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建築材料，用水泥製成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。
水泥的生產工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成.

水泥類型的定義
(1) 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。
(2) 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。
(3) 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O。
(4) 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料, 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。
(5) 火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。
(6) 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。
(7) 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。
(8) 中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細製成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。
(9) 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細製成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。
(10)快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。
(11) 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細製成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。
(12) 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成的白色水泥。
(13) 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟練，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。
(14) 砌築水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細製成主要用於砌築砂漿的低標號水泥。
(15) 油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細製成的適用於一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。
(16) 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細製成的水泥。

D. 水泥是什麼

現在的鋼筋混凝土樓房主要材料之一，由黃沙、石子、水泥、水按一定的比例組成混凝土。

E. 水泥加什麼可防水

一、一般的話使用兩類：
一是聚氨酯類防水塗料。這類材料一般是由聚氨脂與煤焦油作為原材料製成。它所揮發的焦油氣毒性大，且不容易清除，因此於2000年在中國被禁止使用。尚在銷售的聚氨脂防水塗料，是用瀝青代替煤焦油作為原料。但在使用這種塗料時，一般採用含有甲苯、二甲苯等有機溶劑來稀釋，因而也含有毒性；
另一類為聚合物水泥基防水塗料。它由多種水性聚合物合成的乳液與摻有各種添加劑的優質水泥組成，聚合物（樹脂）的柔性與水泥的剛性結為一體，使得它在抗滲性與穩定性方面表現優異。它的優點是施工方便、綜合造價低，工期短，且無毒環保。因此，聚合物水泥基已經成為防水塗料市場的主角。
二、水泥為什麼要防水：
     長期處於水的包圍之中。處於地下水位以下的地下室長期受到地下水的作用，滲透壓隨埋深而增大，特別是當地下水含有侵蝕性介質時，對地下室危害就更大，即使地下室處於地下水位以上，地下水也會通過毛細作用對其造成危害，而且還會受到大氣降水，上下水管道破裂等非地下水因素的影響而滲漏。據有關資料介紹，近十年來，一些地區地下室滲漏率高達57％，滲漏水問題不但嚴重影響了地下室的正常使用，而且影響到建築結構的耐久性，甚至造成嚴重後果。所以要做防水

F. 防水泥是用什麼做的

水泥磚又稱普通混凝土小型空心砌塊，它是以水泥為膠結料，
以普通砂石或重礦渣為粗細集料，經加水攪拌、成型、養護而成。

G. 什麼衣服防水泥

沒有這種衣服的，只能說盡量穿著工地服裝吧。

H. 什麼水泥能防酸性

水玻璃型耐酸水泥

一、定義和性能 1．水玻璃型耐酸水泥是採用高級耐酸材料和硬化劑按適當配比共同粉磨或分別粉磨再混合均勻而製成的一種粉狀物料。在使用中調以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和氟硅酸鈉（Na2SiF）可在空氣中結硬，具有抵抗大多數液態或氣態的無機酸和有機酸浸蝕的一種良好的防腐建築材料。 2．質量符合中華人民共和國建築材料工業部頒 JC77—65 標准 a．細度4900孔／厘米2篩余 不大於 15％ b．初凝時間 不早於 45分鍾 c.終凝時間 不遲於 8小時 d．空氣養護、常溫酸、沸酸中安定性 良好 e．耐酸度 不少於 95％ f．抗拉強度 不少於 25／公斤厘米2 g．煤油吸收率 不大於 10％ 二、應用范圍 1．可應用於化工、石油、冶金、機械、造紙、紡織、製糖等工業中的耐酸設備建築工程中，在受酸腐蝕 的設備基礎、貯酸池、車間地坪，地溝以及有氣態酸腐蝕的煙囪襯里建築中，可用以制備耐酸膠泥砌築耐酸 磚、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸細骨料（砂子）等制備耐酸混凝土。 2．不能用於受氫氟酸、氟硅酸，300°以上熱磷酸和高級脂肪酸和油酸、棕櫚酸等以及鹼性鹽類侵蝕 的工程。在食品工業中使用時，應先進行氟硅酸鈉中含氟量的化驗，證明對人體無害方可使用。 三、使用方法 1．無論是調合膠泥還是耐酸混凝土，都要添加硬化劑氟硅酸鈉將它與耐酸水泥充分混合均勻；最好過 篩二次，然後用比重1.38—1.45、模數2.60—2.80之間水玻璃溶液調合（嚴禁用水調合！）。 2．使用時應先將混勻後的本品放在容器內，後將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速；一般每次以少於 100公斤調合為宜，每次調成的膠泥需在45分鍾內用完，所用的工具和容器均不得帶有水份或其它雜質。 粘砌耐酸磚要注意錯縫。 3．施工前對金屬設備應進行除銹、去污等，磚結構應洗刷干凈，鹼性普通水泥結構的表面應先用酸中和 後用水洗凈，再加熱乾燥，一般要求水份低於4％以下。 4．耐酸水泥應在10℃以上溫度中硬化，並在空氣中養護10—20天左右，（冬天時間較長）養護期間切忌 遇蒸汽、水等，不得被太陽直接曝曬，以防止發生龜裂，如有龜裂即行修補。 5．養護乾燥後要進行酸化處理，其方法是以 40％硫酸塗刷其表面，每4小時一次，每次析出的結晶物應 在下次塗刷前颳去，直至無結晶析出為止，酸處理完畢合即可交付使用。

I. 水泥是什麼做的

水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。
水泥的生產工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產工藝
3.1生產方法 硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。 水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。 ①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。 ②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。 干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。 3.2 生產工序 水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。 (1) 生料磨製 分干法和濕法兩種。干法一般採用閉路操作系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再迴流的開路系統，但也有採用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。 (2) 煅燒 煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用回轉窯。 ①立窯： 窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍佔有重要地位。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。 ②回轉窯： 窯筒體卧置（略帶斜度，約為3%），並能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。 a.干法窯 干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後，發展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。 b.濕法窯 用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。 濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少採用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。 (3) 粉磨 水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。 近年來，由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。 3.3 生產工藝流程舉例 原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

J. 防水泥膠怎麼使用

真的益膠泥是同時具備 防水、粘貼、堵漏功效的，華鴻益膠泥創始人陳虯生先生說。（其強制執行標准為：DB35／516－2005標准，購買時要注意）
作用：
可用於民用和工業建築的室內、外牆體、地面、天花板防水和粘貼飾面石板材；地鐵、隧道等地下設施的防水、抗滲；外牆外保溫．

使用說明：

一、基層要求

1. 基層必須平整、牢固，如有裂縫及蜂窩等缺陷應先進行修補並達到設計要求。

2. 基層必須清潔，施工前應先將基面上的浮灰、污垢、油漬等清洗干凈。

二、灰漿配製

使用時，按照每百公斤益膠泥乾粉加水25~30公斤進行配製，不須加任何助劑，用人工或機械攪拌均勻成厚糊狀，不得有生粉團。放置5-10分鍾後隨拌隨用,拌勻的益膠泥應在6h以內用完,以免硬化結塊造成浪費，施工溫度不得低於5℃。

三、工程應用

1. 用於廁、廚、衛牆地面、外牆面防水（界面層、防水層）：

界面層：在清理好並保持濕潤的基層上稍用勁刮塗一道PA-A型益膠泥灰漿作為防水界面層（厚度約1-2mm），刮塗時應滿鋪、密實。

防水層：界面層刮好後，隨即同時在其上刮塗一道PA-A型益膠泥灰漿作為防水層（厚度約2-3mm）刮塗方向應與界面層互成90°，刮塗時應滿鋪、密實，防水層終凝後應進行養護，通常在防水層缺水表面發白時即應進行,可用花灑輕輕灑水，一天早晚數次,防水層裸露在外時養護期不少於7天，若其面上有做保護層或各種飾面時則養護期不得少於3天。

2. 用於各種飾面磚的防水粘接：
單磚塊貼：粘貼飾面磚時，應在清理好的基層面或磚背面刮塗一道PA-A型益膠泥灰漿作為粘結層（厚度約4mm），按彈線或掛線分格自上而下或自下而上進行粘貼，並待粘接層終凝後再用彌縫泥進行彌縫。

雙面塗層粘貼：飾面粘貼有防水要求時，可採用雙面塗層法，即在基層面上刮塗一道PA-A型益膠泥灰漿（厚度約2-3mm），同時在面磚背面刮塗一道PA-A型益膠泥灰漿（厚度約2-3mm）進行粘貼，並待粘接層終凝後再用彌縫泥進行彌縫。（飾面磚上的落灰應在終疑前清理干凈，以免干後清理困難污染磚面。）