消防水管怎麼卷

『壹』 消防軟管卷盤操作步驟

當遇到火災時，先打開卷盤的出水閥，然後拖著消防軟管，奔向著火位置，將卷盤的銅噴嘴打開，對准火源，滅火。

『貳』 消防消防軟管卷盤是怎麼接消防給水管的

這個消防軟管卷盤是直接連接在自來水分支的官道上供水的，具體的根據設計圖紙的確定。

『叄』 怎樣卷消防水管 能給 個視頻最好 謝謝

樓主是要卷消防水帶的方法吧！ 視頻就沒了，就是先對折後 叢中間開始捲起。

『肆』 消防水管接頭怎麼纏麻

連接部位清除異物,保持清潔。注意纏繞方向,以角閥為例,角閥在擰進牆里內絲螺紋的時候,是向右順時針旋轉的,在角閥上纏生料帶的方向就是向左逆時針纏繞，纏的時候要拉緊生料帶,讓生料帶緊密貼附在螺紋上,盡量緊,不要纏鬆了,纏完要用手轉圈壓緊，至於纏繞「幾層」沒有硬性規定,以能旋緊、不滲漏為准,但根據經驗,通常需要纏繞十幾圈以上就可以了。

消防水管：

消防管道是指用於消防方面，連接消防設備、器材，輸送消防滅火用水，氣體或者其他介質的管道材料。由於特殊需求，消防管道的厚度與材質都有特殊要求，並噴紅色油漆，輸送消防用水。由於消防管道常處於靜止狀態，也因此對管道要求較為嚴格，管道需要耐壓力，耐腐蝕，耐高溫性能好。

『伍』 怎樣安裝消防管道

安裝過程：
本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調

3.2安裝准備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3.4報警閥安裝：應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。

3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。

3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

3.19噴灑頭安裝：

3.19.1噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。

3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、往的距離應符合規范要求。

3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

3.19.4安裝噴灑頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大於300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。

3.20.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小於150mm時，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。

3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統採用自動裝置時，應設於前開後裝置。一般在無採暖設施或環境溫度高於70℃的區域，應採用乾式自動噴水滅火系統，乾式自動噴水滅火系統未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。

3.22消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源並已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

4質量標准

4.1保證項目；

自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。

4.2基本項目：

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.3允許偏差項目：

4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。

4.3.2自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小於0.002；充氣系統和分支管應不小於0.004。

4.3.3吊架與噴頭的距離，應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。

4.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大於3.6m，可設一個；小於1.8m，允許隔段設置。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

5成品保護

5.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

5.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

5.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。

5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

6應注意的質量問題

6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。

6.2噴灑頭處有滲漏現象。由於尚未系統試壓就封吊頂，造成通水後滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。

6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由於支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

6.4噴灑頭不成排、成行。由於未拉線安裝。

6.5水流指示器工作不靈敏。由於安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.6水泵結合器不能加壓。由於閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

6.7開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱門關閉不嚴。由於安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7質量記錄

7.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。

7.2材料設備的現場驗收記錄。

7.3消防導管預檢記錄

7.4消防立、支管預檢記錄

7.5噴灑導、立管預檢記錄

7.6噴灑支管預檢記錄

7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄

7.8消防、噴灑系統試壓記錄

7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄

7.10消防、噴灑系統沖洗記錄

7.11消防、噴灑系統通水調試記錄

『陸』 消防栓管子怎麼收起來

室內消防栓管子有兩種，一種是圓的DN25的膠管，箱內有轉盤收、放；另一卷盤是水槍水龍帶，水龍帶晾乾後，對折回來，水槍和考貝林放一頭，自對折處開始捲成盤，最後留下的是水槍和考貝林這頭，掛在箱內壁上。這樣便於急著救火時展開不會扭。
室外消防栓的水龍帶更長，收卷方法同上。

『柒』 消火栓內消防軟管卷盤的使用方法

消防自救卷盤軟管是起火後滅火的時候用來給滅火人員自身淋水保護的，所以叫做自救卷盤。

『捌』 消防水管怎麼卷，消防水管怎麼卷知識

消防水管的卷法：晾乾後對疊，外層比內層略長一些，從對疊處向水管接扣處壓緊慢卷，卷到頭。這樣的卷的好處是，出現火情時，一手抓住外層略長那頭，另一手扶住，向前用力一甩，整條水管就會直直的甩出來、不打折，能最快的完成水管放置。

『玖』 消防軟管卷盤設置要求是什麼

1 噴射性能：軟管卷盤應按規定進行噴射性能試驗，試驗結果應符合表l規定。
在20±5℃時，蛋白泡沫滅火劑的發泡倍數應不小於6.0倍，25%析液時間應不小於90s；合成型泡沫滅火劑的發泡倍數應不小於5.0倍，25%析液時間應不小於60s。

2 密封性能：軟管卷盤應按規定進行密封性能試驗．其任何部位均不得滲漏，軟管纏繞軸應不發生明顯變形。

3 卷盤管路的耐壓性能：卷盤管路應按規定進行水壓試驗。管路各部分不得有可見變形。水壓試驗的壓力為額定工作壓力的1.5倍。經過耐壓試驗後卷盤應能正常使用。

4 耐腐蝕性能：軟管卷盤應按規定，進行鹽霧腐蝕試驗。其表面應無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。經過鹽霧腐蝕試驗後的軟管卷盤應能正常操作。

5 抗載荷性能：對使用時暴露在外的軟管卷盤，應按規定進行抗載荷性能試驗。試驗後其密封性能應符合第4．2條規定。

6 結構要求
6．1 在軟管卷盤內應有清除通路內殘留滅火劑的措施。
6．2 卷盤旋轉部分應能繞轉臂的固定軸向外作水平擺動，擺動角應不小於90°。
6．3 單人使用的軟管卷盤應設有保險機構，保證未打開進口閥時，軟管不能展開。
6．4 卷盤進口閥的開啟和關閉方向應有明顯的標志。順時針方向為關閉。
6．5 軟管與卷盤的連接應保證軟管纏繞時．靠近連接部位的軟管不扁癟。

7 轉動性能：單人使用的軟管卷盤，其轉動的啟動力矩應不大於20N·m。其餘軟管卷盤的啟動力矩應不大於120N·m。

8 外觀質量：卷盤表面應進行耐腐蝕處理。塗漆部分的漆層應均勻。

9 噴槍性能
9．1 噴槍應帶有開關，且「開」與「關」的轉換應由一個動作完成。
9．2 使用水的噴槍應為直流型或直流噴霧混合型。
9．3 噴槍的螺紋應符合GBl97中內螺紋7H級、外螺紋8g級的要求。螺紋應表面光潔、牙形完整。
9．4 噴槍在軟管卷盤1.5倍額定工作壓力下不得產生明顯變形或斷裂現象。
9．5 噴槍應按5．7．3條規定，從離地面1.50m高處自由落下。試驗後噴槍應無碎裂並能正常操作使用。
9．6 使用1211和二氧化碳的軟管卷盤的噴槍，其握持部位應有隔熱措施。二氧化碳軟管卷盤的噴槍還應有除靜電措施。

10 軟管性能
10．1 軟管的規格及其內徑，長度和相應的極限偏差應符合規定。

10．2 軟管的額定工作壓力應與軟管卷盤相同。軟管的試驗壓力，爆破壓力應分別為額定工作壓力的1.5倍和3.0倍。分別不得有滲漏現象和破裂現象。
10．3 軟管在額定工作壓力下，外徑的膨脹率應在-5%～+7%范圍內。
10．4 軟管在額定工作壓力下的軸向伸長率應在-6%～+10%范圍內。
10．5 除二氧化碳卷盤的軟管外，其餘軟管應按第5．8．3條規定彎曲。彎曲後其外徑增加率不得大於初始值的10%。
10．6 軟管應按第5．8．4條規定的條件進行低溫試驗。在-5℃的低溫試驗後，軟管應能立即展開。無捲曲現象，並能再次纏繞，且在額定工作壓力下無滲漏。在低溫條件下工作和使用二氧化碳的軟管其試驗溫度為-30℃。
10．7 軟管襯里及覆蓋層材料的物理機械性能應符合相應材料的國家標准或行業標準的規定。
10．8 軟管外表應無破損、劃傷，局部隆起。