防水板爬焊機快慢如何修

『壹』 hdpe自粘式防水板使用方法

直接鋪設，接頭部分用爬焊機或者熱風槍焊接，外面上水泥砂漿。
如垂直掛板子，需要先帶子固定，後面施工是一樣的。
廠家為你解答
希望給個好評

『貳』 客專隧道防水板適宜的焊接溫度及爬焊機的爬行速度

防水板因材料不同而要求溫度不同， 一般的你說的應該是自動焊接機，有單縫/雙縫的，速度也不是一樣， 並且，如果在水平面，焊接機的速度是可以調節的。

『叄』 防水板爬焊機故障處理

使用方法： 1、用戶須選用不得小於10A的三芯電源線和三插插座,確認外線已接好,將隧道爬焊機壓桿手柄壓下,使壓輪處於分離狀態後,插上電源插頭. 2、打開電源開關,選擇一定的溫度和速度,取幾條窄料試焊.因環境溫度、材料厚度不一樣,同一材質的焊接

『肆』 高速公路隧道用什麼規格的爬焊機

焊防水板的啪焊機，

『伍』 爬焊機可以焊雙焊縫嗎

爬焊機可以焊雙焊縫

目前市面上的爬焊機分為雙焊縫和三焊縫的，雙焊縫爬焊機搭接寬度10cm/15cm/20公分，三焊縫的爬焊機搭接寬度為15cm/20cm

雙焊縫爬焊機，焊接寬度16mm*2，兩條焊縫中間有條充氣縫。

爬焊機工作

土工膜爬焊機參數：

一、技術參數

1、輸入電壓V：220V 頻率：50HZ

2、而定功率：550/800/1200W

3、焊接速度V：0-4M/min

4、加熱溫度T：0-450℃

5、焊接材料厚度：0.3mm-2.0mm

6、燭縫寬度：16mm2條，中間空腔11mm

7、焊縫強度：≥85%母材（前切方向抗拉）

8、整機重量：5.5KG

9、絕緣等級：B級

望採納！

『陸』 土工膜焊接機何處有銷售

歐卡德隧道專用土工膜焊接機
歐卡德隧道專用土工膜焊接機溫度控制部分採用自動恆溫PID控制，控制精度高，溫度波動小。速度控制部分採用脈寬調制（PWM）自動穩壓穩速電路；直流伺服電機驅動，輸出力矩大，行走平穩。能在爬坡，垂直爬行及路面負載發生變化時保持速度恆定。焊機工作性能穩定、操作方便、焊接效率高、可靠性強。廣泛應用於高速公路、鐵路、隧道、水庫水渠、污水池、垃圾填埋、建築防水等工程。

歐卡德熱楔式土工膜焊接機
歐卡德熱楔式土工膜焊接機工作性能穩定、操作方便、焊接效率高、可靠性強，廣泛應用於高速公路、鐵路、隧道、水庫水渠、污水池、垃圾填埋、建築防水等工程。該機器採用了先進的熱楔式結構，可以面向各種不同材質特性和不同規格厚度的土工膜產品進行焊接，適用於HDPE、LDPE、PVC、EVA、PP等一切可熱熔性材料的焊接。

歐卡德熱風自動爬行土工膜焊接機

歐卡德土工膜焊接機，歐洲技術，中國製造，領先專業的土工膜焊接機製造商。土工膜焊接機行業領軍企業。隧道防水板爬焊機研發標桿企業。科技提升品質服務創造價值

『柒』 焊接防水板防水布的焊機是什麼機

爬焊機

『捌』 哪個規范要求隧道防水板焊接密封性實驗

爬焊機溫度低不行，速度快也不行，只要爬焊牢固，爬焊不斷點，密實，不透水這就算合格了，其實焊接防水板還是要靠經驗，做什麼事情有經驗就好。

『玖』 怎樣使用爬焊機

爬焊機使用注意事項

1、請仔細閱讀說明書，以便正確使用本機。

2、請用帶接地的三芯電源線、插座（10A容量插座、對應焊接機上插頭L相接火線，N相接零線，相接接地保護線），切勿擅改插頭。

3、為保證焊接質量，請派專人操作使用。

4、為了你的人身安全，請定期擦洗整機表面。

5、機器空轉時壓輪不要處於壓合狀態。

6、請不要在有水的場合使用，以免影響焊接質量。

7、本機出廠前都經過調試，請不要隨意調節。

8、控制盒內的線路板帶電，非專業人員不準擅自拆卸。

9、機器長時間不用或受潮，開機前請預熱30分鍾。

土工膜爬焊機

爬焊機操作使用規程：

由於本機的焊接質量同環境溫度、工作時的速度、溫度設定有直接的關系，為了達到優質高效，必須由專人操作。同時，在焊接過程中腐蝕氣體，易粘附在整機表面，降低整機絕緣，造成漏電，為了你的人身安全，務必定期用清洗劑擦洗干凈整機表面。

1、用戶須選用不得小於10A的三芯電源線和三插插座，（插座對應焊接機插頭L相接火線N相接零線相接接地保護線），確認外線已接好，將本機壓桿手柄壓下，使壓輪處於分離狀態後，插上電源插頭。

2、打開電源開關，選擇一定的溫度和速度，取幾條窄料試焊。因環境溫度材料厚度不一樣，同一材質的焊接選擇溫度就不同。在速度（約2m/min）不變的情況下，選擇溫度從低溫到高溫，（約250℃-350℃）慢慢調節，以確定最佳焊接效果。

3、焊接溫度的判斷：對透明的PE材料，可直接觀察，焊痕平整並帶有透明玻璃狀，表明速度與溫度合適；焊痕出現嚴重破折，表明溫度過高或速度偏慢；如焊痕不透明並帶有白色狀，表明溫度偏低或速度偏快。對於不透明材料，觀察其有無明顯的焊接痕跡，也可等其全部冷卻後進行抗拉測試。

4、將需焊接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上重疊，搭接寬度100-200mm。

5、在確定好溫度和速度後，將需焊接的材料插入兩壓輪間，使機身與母材邊緣平等，將壓桿手柄合上即可自行焊接。一般情況下，操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無偏差，並及時作小范圍內糾正。

6、在材料到盡頭時，及時將壓桿手柄壓，使上、下壓輪處於分離狀態，以免時間過長，燒壞膠輪。

7、由於熱惰性的原因，在焊接過程中，如出現溫度過高或過低，可在小范圍內調整速度來彌補溫度的偏差。