煤礦防水比例是多少

❶ 礦井必須堅持的防治水原則什麼

防治水工作應當堅持預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後採的原則，採取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。

第五條

煤礦企業、礦井應當按照本單位的水害情況，配備滿足工作需要的防治水專業技術人員，配齊專用探放水設備，建立專門的探放水作業隊伍。 水文地質條件復雜、極復雜的煤礦企業、礦井，除符合本條第一款規定外，還應當設立專門的防治水機構。

第六條

煤礦企業、礦井應當建立健全水害防治崗位責任制、水害防治技術管理制度、水害預測預報制度和水害隱患排查治理制度。

第七條

煤礦企業、礦井應當編制本單位的防治水中長期規劃和年度計劃，並組織實施。

(1)煤礦防水比例是多少擴展閱讀：

礦井防治水

第四十一條

礦井應當查清礦區及其附近地面水流系統的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關水利工程等情況；了解當地水庫、水電站大壩、江河大堤、河道、河道中障礙物等情況；掌握當地歷年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統。

第四十二條

礦井井口和工業場地內建築物的標高，應當高於當地歷年最高洪水位。 如果在山區，除符合本條第一款的規定外，還應當避開可能發生泥石流、滑坡的地段。 礦井井口及工業場地內建築物的標高低於當地歷年最高洪水位的，應當修築堤壩、溝渠或者採取其他防排水措施。

❷ 井工煤礦什麼條件下施工防水閉牆

給你一個密閉的施工措施，這個應該更詳細了，願你採納。

密閉施工安全技術措施
51402開切眼與皮帶運輸順槽交叉點處，皮帶尾對的獨頭巷道，長度大約12米左右，在工作面安裝期間，獨頭巷道局部出現高溫、掛汗現象。為了防止溫度繼續升高引起自燃，經礦領導研究決定，將獨頭巷道進行封閉，使高溫點隔絕空氣阻止其繼續氧化，保證51402工作面安裝工作順利進行。為保證封閉工作的安全，特製定以下安全技術措施。
一、准備工作
1、在施工前要仔細檢查密閉牆附近幫、頂和支架的完好情況，檢查施工地點的瓦斯濃度、二氧化碳濃度、有無一氧化存在及碳溫度情況，要保證作業地點的絕對安全。
2、將獨頭巷道內施工地點的浮煤、矸石等雜物清理干凈，清理出的浮煤、矸石要用皮帶運出，雜物等要碼放到安全地點。保證作業地點有足夠的安全空間和暢通的進料及行人通道。
3、事先准備好足夠數量的編織袋、施工工具、密閉牆的反水管、觀測管等施工材料，有計劃地攜帶工具及運送不同施工期間所需要的各種材料，避免因工具不全及材料運送不及時而延誤工時。
4、每班入井前要開好班前會，明確當班工作量，分配好工作任務，落實責任，講清重點工作及安全注意事項。
二、施工方法
1、將獨頭巷道的浮煤及矸石清理到硬底後，用鐵鍬將開切眼及皮帶尾附近的泥漿和濕矸石裝入編織袋後，將袋口扎緊，然後用這些裝滿泥漿及濕矸石的編織袋砌築密閉牆。
2、每層編織袋砌築完成後，出現的凸凹不平之處，要用泥漿和濕矸石鋪墊平整之後再砌築第二層編織袋，以免編織袋之間出現空隙造成封閉不嚴。
3、在密閉牆下角選擇適當的位置預留反水管，防止積水沖壞牆體，在密閉牆上要預留觀測孔，以便檢查密閉牆內部溫度及氣體的變化情況。
4、密閉牆砌築完成之後，要將預留的管控風度嚴密，避免漏風，當檢查時發現有水時，再將反水孔打開放水。
三、質量標准
1、牆面編織袋砌築要平齊，不得出現里出外進，牆體要與水平面垂直，不得向里或向外傾斜。
2、牆體的編織袋層與層之間不得有孔隙，牆體厚度不得小於0.6m，反水管必須要有反水灣，防止無水或水量少時漏風。
3、牆體兩邊要接到實幫，頂部要封閉嚴實，密閉牆封頂時，里外都要封實，頂部不得減少密閉牆的厚度。
四、安全措施
1、施工前，必須組織所有參加施工人員，對密閉施工安全技術措施進行貫徹和學習，使每個施工人員都能了解密閉牆的施工標准和安全技術措施。
2、施工時，要有專業的瓦斯檢查員，定時到施工現場，檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及溫度的變化。
3、施工時，帶工人員要經常注意觀察施工現場的幫、頂情況，發現異常情況必須立即處理，排除危險後方可繼續施工。
4、在運料或裝、運編織袋時，要時刻注意運輸皮帶的開起狀態，不得跨越、踩踏皮帶尾部。在皮帶運行時裝、運編織袋，要盡量遠離皮帶尾，以免發生意外造成傷害。
5、在開切眼附近裝、運編織袋時，要注意觀察或與開切眼安裝人員保持聯系，防止開切眼安裝人員操作時對施工人員造成危險。
五、施工的組織與管理
1、密閉施工期間，通防部安排技術人員現場指揮協調工作，指導密閉牆的施工程序和方法，把好現場安全質量關。
2、技術人員在每天施工結束後，負責檢查督促施工人員，做好文明施工工作。

❸ 煤礦應配備幾個技術員

這個沒有統一規定的，煤礦起碼配備採掘機運通地測防治水監測監控等各專業技術員，一般還要考慮井型大小，礦井規模大小等等，專業技術人員起碼需要幾十個吧。
下面有一個公家檢查時候的可以參考一下，最低關於生產配備技術人員的標准。

各類煤礦需要配備（最低）各類專業人員一覽表

井型與配備最少人數
≤30萬噸
5人采礦專業，下同 ，對應於各專業
5通風
2地質
2測量
2機電
2計算機

60萬噸
6
6
3
3
3
3

90萬噸
8
8
4
4
4
4

150萬噸
10
10
5
5
5
5

300萬噸
12
12
6
6
8
5

500萬噸
15
15
6
6
10
8

800萬噸
18
18
6
6
12
10

1000萬噸以上
20
20
6
6
15
15

煤礦安全專家會診內容
1．開拓系統及開采方式
從防治煤礦事故角度，結合生產實際審查開拓系統布局的合理性及開采方式的合理性。
開拓方式：包括主副井和風井的個數、凈面積、布置方式，開采水平的布置、現同時生產水平個數及布局、已報廢水平的處理及封閉情況，是否存在下山開采、剃頭開采，集中大巷布置及服務范圍，采區布置方式、同時生產的采區個數，各采區布置的採煤工作面數量、掘進工作面數量，各工作面最多工作人員數量、作業工序的安排，採掘接替、「三個煤量」比例關系，生產系統的布局、煤炭運輸方式、輔助運輸方式、行人運輸方式，最大涌水量、最大排水能力、排水系統，供電方式、電壓等級等，各采區上山布置及數量、在采區投入生產前采區生產系統是否全部一次掘進到位，巷道斷面及可維護性情況，採煤工作面的布置方式、長度和寬度、回採巷道布置方式及掘進順序，煤層群開采順序及工作面布置方式，采區內工作面布置及開采、掘進准備順序，採煤方法及推進速度，掘進方法及推進速度，厚煤層放頂煤開採的頂煤處理方法等。
根據以上開拓、開采情況分析開拓布局、開采方式對礦井生產和防災減災的利弊，提出改進的方向和工程實施計劃等。
評價依據：生產系統簡單，避免生產和人員過分集中，保證足夠斷面和良好支護方式；保證富餘的採掘比例關系，避免多水平長時間同時生產，避免未形成系統違規生產；推薦採用皮帶主運輸和快捷靈活的輔助運輸方式，避免人貨混乘或共道；巷道布置規范化、減少隨意性，聯絡通道應充分考慮設施抗災的可靠性；機械化採掘盡量減少爆破作業；系統布局應充分考慮減少漏風；開采程序應充分考慮避免引起鄰近煤層的破壞或異常動力現象，優先開采自燃危險性小的煤層、盡量由上而下逐煤層逐工作面開采，盡量避免孤島開采，避免應力高度集中，盡量考慮有利於加快採掘推進速度，煤柱留設應充分考慮采動影響對煤柱的破壞；工作面布置應充分考慮減少掘進和回採時的通風難度、避免串聯通風、有利於形成獨立通風系統、有利於實施瓦斯抽放和防滅火工程。

2．通風系統
結合開拓系統布局，從減少發火幾率、有利於稀釋瓦斯，提高防災、抗災能力等多角度審查通風系統的合理性。
了解主通風機能力、實際運轉參數、未來十年內運轉參數預測；了解礦井能夠提供的通風量與礦井需風量的關系、從總風量角度計算風量富餘系數；了解各分區風量分配情況及通風難易程度、各分區分配風量與實際風量的關系、計算分配風量與需風量的富餘系數；比較各分區風量富餘系數的均衡性、波動幅度及可調控性；比較分析各分區通風難易程度的均衡性；了解局部通風設備能力及組合方式、通風線路的長短、通風漏風率情況、最遠距離的風量和風壓損失情況、供風量與實際需風量的關系等情況，計算最困難情況下局部通風的風量富餘系數以及發生局部瓦斯異常湧出時風量的供給情況。
了解礦井生產布局及煤炭產量的發展趨勢，根據生產布局與產量的變化調整，分析礦井通風系統的適應性及分區配風的均衡性等。
按實際通風參數計算各通風支路的風流穩定性，對風流穩定性差的支路進行通風設施抗災變性能評價、分析。抗災性能差的通風設施被破壞後風流變化的可能。分析礦井漏風情況、查找主要漏風源，分析各主要通風設施的可靠性及合理性等。
了解獨立通風系統及串聯通風的情況，分析各獨立通風系統的獨立可靠性以及受其他通風系統和設施的影響程度，分析串聯通風的場所及涉及到作業人員的多少、串聯風源的瓦斯異常湧出概率及可能的幅度。
評價依據：礦井有效總風量應有1.8以上的富餘系數，對突出礦井和沖擊地壓礦井或瓦斯異常湧出的礦井、有效總風量系數應達到2.0以上；礦井漏風率應小於8%、自然發火嚴重的礦井應控制在5%以內，各分區通風應做到相對獨立性強、可調性強，分區風量富餘系數應在1.5以上，突出危險區域、有沖擊地壓危險區域和有瓦斯異常湧出區域應在1.8以上；分區漏風率應控制在10%以內，自然發火嚴重的區域應控制在6%以內；各分區通風的難易程度應盡量做到均衡，並盡量使通風系統簡化，降低通風難度；局部通風應盡量避免一處多台風機供風，盡量採用大功率風機滿足局部通風的要求，並考慮足夠的備用風機，有條件時盡量採用全負壓通風，提高局部通風的可靠性；局部通風的風筒應與風機相匹配，避免大風機、小風筒現象，減少風筒分叉，提高風筒的完整性和接頭的可靠性、減少漏風率，百米漏風率應控制在2%以內；局部通風風量富餘系數應考慮在1.8以上，突出危險工作面、有沖擊地壓危險和有瓦斯異常湧出的工作面應在2.0以上。
通風系統中各通風支路的風流穩定性應盡量提高，應考慮通風參數變化20%以上時不發生風流逆轉；對礦井、區域的主要漏風源應強化堵漏風工程的實施，減少礦井漏風量。合理優化主要風路上的通風設施，在滿足調風前提下盡可能減少通風設施；盡量減少聯絡通道，對准備期間開掘、生產時期不用或少用的聯絡通道應盡可能實施堅固性封閉；對啟閉頻繁的通風設施必須設置堅固型通風設施組合，避免風流經常性短路或通風設施損毀。
各分區及各需風地點、尤其是各採掘工作面盡量實施獨立通風系統，盡量避免串聯通風；各獨立通風系統的獨立性應可靠，受其他通風系統和設施的影響程度小；有瓦斯異常湧出的區域避免串聯通風。

3．瓦斯抽采系統
了解瓦斯抽采系統的能力（含泵、管路系統、抽氣參數等），包括設計能力與實際能力，能力富餘系數，以及能否適應未來10年採掘延伸和產量變化的要求，根據能力與瓦斯湧出量情況計算和預測礦井瓦斯抽采率、區域瓦斯抽采率、工作面瓦斯抽采率；了解瓦斯抽采主要管路的直徑、經濟流速和最大流速條件下的流量、負壓損耗等情況，管路布置的最大長度與管徑的關系，管路的材質和安全性能，孔口抽采負壓及管路安裝的密封性能，抽采瓦斯濃度及其變化情況以及封孔工藝、參數和封孔管材質，煤層瓦斯預抽的難易程度、預抽工程量、預抽率、預抽量、預抽瓦斯濃度和預抽工藝，抽采前後工作面瓦斯湧出量及變化等情況；鄰近層瓦斯抽采難易程度、抽采工程量、抽采率、抽采量、抽采瓦斯濃度、抽采工藝以及抽采前後鄰近層瓦斯湧出的變化情況及湧出量；了解采空區抽採的難易程度、抽采工程量、抽采量、抽采率和抽采工藝、抽采濃度、抽采前後瓦斯湧出量及其變化情況；了解預抽放、鄰近層抽放、采空區抽采工程超前性，允許超前抽採的最短時間和抽采量；了解鑽孔施工設備及實施鑽孔的難易程度、能夠達到的鑽孔深度、鑽機台班鑽孔施工工程量；了解采空區抽采條件下采空區煤炭自然發火的情況及處理辦法。
了解瓦斯利用方式、瓦斯利用量、瓦斯利用率、瓦斯利用商業化程度、銷售價格等。
評價依據：高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井應建立永久瓦斯抽采系統，抽采系統能力應考慮1.5以上的富餘系數，高產高效礦井富餘系數應達到1.8以上；絕對瓦斯湧出量大於30立方米/分鍾的採煤工作面、瓦斯抽采率應大於60%，絕對瓦斯湧出量為20～30 立方米/分鍾的工作面、瓦斯抽采率應大於50%，絕對瓦斯湧出量小於20立方米/分鍾的工作面、瓦斯抽采率應大於40%；礦井瓦斯湧出量大於40立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到30%以上，礦井瓦斯湧出量大於60立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到40%以上，礦井瓦斯湧出量大於80立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到50%以上，礦井瓦斯湧出量大於100立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到60%以上，礦井瓦斯湧出量大於200立方米/分鍾的礦井、瓦斯抽采率應達到70%以上；抽采瓦斯管路應避免使用抗沖擊性能較差的玻璃鋼管路，機械化採煤工作面鑽孔封孔管應避免使用金屬管；鑽孔口抽采負壓應不小於10千帕，預抽瓦斯濃度應不小於50%,采空區抽采瓦斯濃度應不小於30%，地面泵房出口瓦斯濃度應在40%以上；預抽工程量應至少提前3個月做到位，預抽時間和預抽量要滿足作業前瓦斯含量降到8 立方米/噸以下；鑽孔工程量應達到0.05米/噸，並逐步提高標准；采空區抽采應避免采空區發火，自然發火嚴重的礦井、采空區抽采應建立束管火災預測系統，並確保採煤工作面推進速度在60米/月以上；年抽采量在500萬立方米以下的礦井、瓦斯利用率應達到30%以上，年抽采量在500-1000萬立方米的礦井、瓦斯利用率應達到50%以上，年抽采量在1000-2000萬立方米的礦井、瓦斯利用率應達到60%以上，年抽采量在2000-5000萬立方米的礦井、瓦斯利用率應達到70%以上，年抽采量在5000萬立方米以上的礦井、瓦斯利用率應達到90%以上。

4．保護層開采情況
了解煤層賦存情況，是否具備保護層開采條件，是否開展了保護層開采和保護參數考察；保護層開采是否與抽采瓦斯相結合；了解保護層開采程序，保護層開採的煤柱留設及管理，保護層開採的超前性，保護層的瓦斯及突出危險性，保護層開采時瓦斯治理的技術措施，保護層開采對煤層自然發火的影響及應對措施等。
評價依據：層間距在0-80米范圍內均可考慮開采上保護層；考慮開採下保護層的條件是：保護層采高在1米 以下時、層間距在5-60米之間，保護層采高在1-1.5米時、層間距在6-100米之間，保護層采高在1.5米以上時、層間距與采高之比為4-60之間，保護層應不具有突出危險性或突出危險性相對較小，開采保護層必須與卸壓瓦斯抽采相結合；開采保護層的保護范圍如果是用於防治煤與瓦斯突出，應將范圍控制在完全有效消除突出危險性的范圍，如果用於有助於提高瓦斯抽采效果，可將范圍調大到透氣性發生顯著變化的范圍，范圍的確定應進行實際考察，也可參照《防止煤與瓦斯突出細則》或鄰近礦區或類似條件礦區確定；保護層開采時首采層瓦斯治理是關鍵內容，應充分考慮綜合抽采方法抽采瓦斯；保護層開采盡量不留煤柱，必須留設的煤柱應及時在採掘工程平面圖上詳細標注，並確定煤柱對被保護層的影響范圍；保護層開采超前被保護層開採的距離應大於200米，並重點考慮留足利用保護層卸壓充分抽采瓦斯的時間；近距離開采上保護層時，采空區應配套完備的防滅火系統，並加快被保護層的推進速度。

5．煤與瓦斯突出及沖擊地壓防治措施
了解煤與瓦斯突出、沖擊地壓規律性的研究分析情況；了解最大突出強度、突出的頻率、突出點分布特徵，突出強度、突出頻度與地質構造、軟分層分布、煤層產狀變化、煤層埋藏深度等因素之間的關系；了解突出危險區域劃分情況及技術手段的合理性，區域性預防突出措施及合理性，構造探測的手段及管理，工作面突出危險性預測技術手段、方法、儀器儀表；了解防突技術人員的配備及素質情況，敏感性指標及臨界指標的確定方法，局部防治突出措施及其參數的合理性，安全防護措施的執行情況及其合理性，效果檢驗的方法、指標及其合理性；了解突出檔案資料的收集、整理與分析情況，瓦斯地質圖集編制情況與填圖的及時性等。
評價依據：礦井是否發生過瓦斯動力現象，對瓦斯動力現象的描述進行審查，判定動力現象的性質，是否按程序申請了鑒定；突出發生的頻度、次數、強度與相關因素的關系，對突出點、突出強度、突出頻度的分布規律進行分析，指導突出危險區域預測；對突出危險區域的預測方法應根據突出發生的規律以及大量的統計資料、超前探測手段和取得的資料、瓦斯壓力與含量的分布特徵等制定；工作面突出危險預測指標在預測不突出的准確性達到95%以上時，可以認為指標是敏感的，達到99.5%以上時、可以認為指標臨界值是合理的，但判定時應考慮測試數據的准確性；防治突出措施應以區域性措施為主、局部性措施為輔；應盡可能在採掘作業前創造無突出危險的安全環境；嚴重突出危險區、缺乏區域措施條件時，應通過岩石巷道工程預抽煤層瓦斯或開采岩層作保護層消除突出危險；突出危險區採取區域性防突措施應達到100%，包括保護層開采、瓦斯預抽，區域性措施的效果應具有比較完善的檢驗方法；對區域性措施不到位的地方可通過局部性措施強化防突措施；局部性措施主要作為輔助手段，局部性措施要有完善的措施效果檢驗方法；反向防突風門、壓風自救系統、個體呼吸設備、通訊設備、躲避硐室等防治突出的安全防護措施應配備到位；反向防突風門應牢固，重要地點應設置鋼質門；配備2-6名高素質技術人員專門負責防突的技術工作，應包括地質、采礦、通風等專業人員，並取得專門培訓合格證，負責人應具有一線區隊長級別；配備6-15名防突測試工作人員，應具有高中以上文化，並取得防突知識專門培訓合格證；平時及時收集、整理突出相關資料，並填圖，及時做出預測預防突出。

6．防滅火系統
了解外因火災控制措施及其合理性，煤層自然發火規律；采空區自然發火的預測與控制措施及其合理性，煤巷高冒帶自然發火預測情況、防滅火措施及其合理性，防滅火系統及其合理性；防滅火與通風、瓦斯抽采之間關系的合理性。火區管理及防滅火資料收集分析情況。
評價依據：井下嚴禁煙火，帶式輸送機應安裝火災早期識別監測系統和自動滅火系統，帶式輸送機附近應配備足量的手動滅火器材；對外因火災形成的自然火風壓的作用及有毒有害氣體的流向要有足夠的判斷能力和控制能力，並具有可靠的滅火應急預案。
應鑒定煤層自然發火傾向性和最短自然發火期，研究分析采空區「三帶」分布情況，工作面在最短自然發火期內的推進距離大於氧化帶與過渡帶長度之和；自然發火嚴重礦井（最短發火期3個月以內的）應安裝采空區火災監測系統，並正常運轉；應安裝灌漿系統、注氮防滅火系統，強化堵漏風技術和工程，具有均壓防滅火措施預案；應加強構造帶探測，對構造帶提前施工防滅火工程；有巷道破碎帶煤體自然發火防滅火預案；有近距離上保護層開采和采空區瓦斯抽采時采空區自然發火監測措施和預案；配備有足夠的防滅火措施工程；通風合理，可降低發火危險性。
火區管理嚴格，嚴格啟封條件和程序，啟封時應加快進度，加強監測和觀測；密閉火區時程序嚴格，按時快速封閉封嚴，統一行動，統一指揮。

7．防塵系統
了解採掘工作面的測塵及防降塵措施以及效果，破碎、轉載、爆破、錨噴等重大產塵源的防降塵措施及其工藝參數的合理性，井巷積塵的處理與清洗，防塵系統的能力及合理性，防塵與通風關系的處理等。
評價依據：所有產塵源應安裝高效噴霧降塵設施，並保證正常運行，機掘工作面安裝有高效除塵器，破碎、轉載點應實施封閉除塵措施，爆破點應安裝聲控噴霧降塵設施，錨噴設備應具有除塵功能；重要產塵源和人員主要工作地點應安裝粉塵濃度感測器，確保粉塵濃度控制在30毫米/立方米以內；產塵源後續風流中應安裝粉塵感測器或定期測定粉塵濃度。
及時沖洗巷道和積塵區，防止積塵引發煤塵爆炸。防降塵系統應具備足夠的水量通過能力和供水能力，並應具備足夠水壓。迎風流運輸煤炭時對礦車和輸送帶運煤應定點設置噴霧設施。
應加強煤層注水措施，採用濕式鑽孔、使用水炮泥，乾式鑽孔時孔口應安裝高效孔口除塵器。

8．監測監控系統
了解監測監控系統的性能穩定可靠性，系統布局的合理性，感測器安設和調校的合理性和及時性，系統傳輸方式和延滯時間的合理性等；了解系統與其他系統的結合情況，信息化、網路化的功能等。
評價依據：系統必須穩定可靠運行，感測器安設符合《煤礦安全規程》要求，在重點監控區域應加密布置感測器；嚴格感測器標校，系統傳輸誤碼率符合規范要求；礦區系統應聯網，並與政府部門聯網，利於安全監管、監察；盡可能增加數字化、信息化礦山安全功能，並向智能化預警機制發展；斷電控制可靠，傳輸制式和協議標准化，兼容性強，實時性強、可擴充性強、並逐步向安全生產綜合監控方向發展。

9．電氣安全
了解電氣防爆性能的管理程序及其合理性，送電的管理程序，斷電執行器的可靠性、防違章操作的功能及其可靠性、安設的完整性及其可控性；運輸等設備摩擦火花的控制等情況。
評價依據；井下電氣設備防爆等級必須符合《煤礦安全規程》規定；制定嚴格的送電、配電計劃，制定嚴格的電氣操作管理規定，斷電設備可靠率100%，並具有電網監控；嚴格抗靜電阻燃材料入井制度。

10．防水系統
了解水源的分布特徵及規律性，水源的預測與探測、水源參數的掌握情況及測定技術和手段的合理性，水患控制措施及其合理性，排水能力的合理性，堵水措施、材料、工藝、設備的配備設計及其效果等。
評價依據：應掌握含水層分布情況、溶洞水分布情況和規律，配備超前探測設備，制定防突水應急預案和必備設施，建立防水閘門和排水系統；水文條件復雜的礦井排水系統能力富餘系數應達到5以上，並具有完整的堵水工藝技術措施。

11．安全基本參數的完整性
了解瓦斯壓力、含量、分布規律的測定方法、測定數據的可靠性，煤層自然發火傾向性及最短發火期，煤塵爆炸性，突出礦井及煤層的鑒定情況，支護的相關參數、水害的相關參數等測定方法及完整性、合理性等。
評價依據：各采區，開采深度每增加50-100米都應具有相關參數。

12．安全投入
了解安全費用的提取標准、實際到位及使用情況等。
評價依據：安全投入主要包括專用通風、抽瓦斯、防突出、防沖擊地壓、防瓦斯積聚、防滅火、防水、防塵等工程、設備、儀器儀表、材料等費用，對主要生產系統必需的工程、設備等，這些工程設備又兼作安全使用，只計算因安全需要而增加的投入部分。
安全投入的合理比重因礦井災害危險性程度不同、井型不同、地區不同可能有不同的比重。一般嚴重突出礦井應在50元/噸左右，一般突出礦井應在30元/噸左右，300萬噸以上的高瓦斯礦井應在15元/噸左右，100萬噸以下的高瓦斯礦井應在20元/噸左右，低瓦斯礦井應在10元/噸，嚴重自然發火礦井應在相應瓦斯等級基礎上增加5元/噸，水害威脅嚴重礦井應在相應瓦斯等級基礎上增加5元/噸。

13．安全機構、規章制度及安全人員配備
了解采礦、通風、地質、測量、機電等專業技術人員配備情況，人員待遇和收入情況，規章制度的建立及執行情況，《安全生產法》、《煤礦安全規程》等法律法規和安全規章的掌握情況，領導責任制、崗位責任制及其落實情況等。
評價依據：以上各專業技術人員必須齊備，並主要負責技術工作.

各類煤礦需要配備（最低）各類專業人員一覽表

井型與配備最少人數
≤30萬噸
5人采礦專業，下同 ，對應於各專業
5通風
2地質
2測量
2機電
2計算機

60萬噸
6
6
3
3
3
3

90萬噸
8
8
4
4
4
4

150萬噸
10
10
5
5
5
5

300萬噸
12
12
6
6
8
5

500萬噸
15
15
6
6
10
8

800萬噸
18
18
6
6
12
10

1000萬噸以上
20
20
6
6
15
15

❹ 防水水泥砂漿配合比

1:2水泥防水砂漿配比是：水泥：砂：水：防水劑=1:2.569:3.28:0.05 （重量比、已含了施工的損耗）。

就是1公斤水泥要配2公斤砂，5%防水劑是指每使用100公斤水泥，就加5公斤防水劑。

水泥砂漿配比

1:2防水水泥砂漿配合比是多少？

水泥：400

沙子：450-500

滲晶母料：50-100

MT400PFV：0.5

膠粉：20-40

減水劑：適量

填料：補到1000.

比例是水泥：砂：聚合物膠：水=1:2:10~30%:適量。

解釋；

在室內地面以下60處 是指在建築物+0.00以下的位置 就是-0.06m以下的擋土牆外側都要抹20mm厚的防水沙漿，防水沙漿做法：水占總比例的1/3 水泥占總比例的2/3 另再外加總水泥比例的5%的防水劑 防潮層：為了防止地面以下土壤中的水分進入磚牆而設置。

拌合要求：配比准確 攪拌均勻 砂子過篩 稀稠適宜。

❺ 煤礦水害防治方法

我國自20世紀70年代以來，煤礦防治水主要遵循「預防為主，防治結合」的原則，以查清水文地質條件為基礎，因地制宜。針對不同的水害類型，採取不同的防治措施，防治水方法多種多樣，有疏、有堵、有疏堵結合。在煤礦水害防治工作中堅持「預測預報，有疑必探，先探後掘，先治後采」的16字方針，並根據礦井水害實際情況制定相應的「防、堵、疏、排、截」綜合防治措施(鍾亞平，2001;趙鐵錘，2007)。

在突水機理的研究上，先後提出了「突水系數」、「等效隔水層」和底板隔水層中存在「原始導高」等概念，認為底板突水機理是含水層富水性、隔水層厚度及其存在的天然裂隙、水壓、礦壓等因素的綜合作用結果。在底板突水預測方面，模式識別方法、隨機信息方法和脆弱性指數法等新方法得到了很好的應用(武強，2006，2007a，2007b，2009;靳德武，1998)。

在疏水降壓方面，有地表疏干、井下疏干，也有井上、井下聯合疏干。疏水降壓是我國礦井防治水害的主要技術措施。國內除普遍採用經常性疏干排水外，還先後進行了峰峰礦區和淄博礦區的薄層灰岩水的疏干，和降壓及邯鄲礦區的疏干工作程序和疏干勘探方法。

在注漿堵水方面，堵水截流是我國礦井防治水害的重要方法。在靜水與動水條件下注漿封堵突水點、礦區外圍注漿帷幕截流等都有比較成熟的方法和經驗。焦作、峰峰、煤炭壩等礦區都進行過這類工作，特別是成功封堵開灤范各庄礦特大型突水。

此外，鑽探技術的提高、綜合立體勘探方法的採用、計算機技術的應用及各類軟體的開發，對定量研究煤礦突水條件起到了重要推動作用。

1.井下防水煤(岩)柱留設

在水體下、含水層下、承壓含水層上或在導水斷層附近進行採掘工程時，為了防止地表水或地下水突水、潰入工作地點，需要合理留設一定寬度或高度的防水煤(岩)層不採動，這部分煤(岩)層稱為防隔水煤(岩)柱或防水煤(岩)柱。其中有斷層防水煤(岩)柱，井田邊界煤柱，上、下水平(或相鄰采區)防水煤(岩)柱，水淹區防水煤(岩)柱，地表水體防水煤(岩)柱和沖積層防水煤(岩)柱六種類型。

2.井下探放水技術

井下探放水系指礦井在采礦過程中用超前勘探方法，查明採掘工作面頂底板、側幫和前方的含水構造(包括陷落柱)、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產狀等，其目的是為有效地防治礦井水害做好必要的准備(劉洋，2008)。

3.疏水降壓技術

疏水降壓是指通過疏干使煤層底板含水層或煤系地層含水層水壓降低至採煤安全水壓。疏水降壓工程系統包括:排水工程、排水設施和疏水工程3部分^［1］。開灤趙各庄礦就是通過制訂合理的疏水降壓開采方案，實現了在受底板高壓奧灰水威脅下安全帶壓開采，取得了巨大的經濟和社會效益。

4.注漿堵水技術

注漿堵水技術是煤礦防治水最重要的手段之一，主要應用於井筒掘鑿前的預注漿、成井後的壁後注漿、堵大突水點恢復被淹礦井、截源堵水減少礦井涌水、井巷堵水過含水層或導水斷層。如皖北礦務局任樓礦1996年3月4日發生的陷落柱特大突水，高峰期突水量達576m³/min，在陷落柱內煤底合適層位採用注漿堵水技術成功堵水(趙鐵錘，2007)。

5.帶壓開采技術

所謂帶壓開采就是煤層底板受承壓水威脅，充分利用煤層底板至承壓含水層間隔水層性能，在不採取，或在國家經濟、技術條件許可情況下採取某些技術措施後，實現安全採掘的一種綜合性防治水技術。近幾年該技術在我國進行了較為廣泛而深入的研究，取得了顯著成績^［11］。

6.防水閘門和水閘牆

防水閘門和水閘牆是煤礦井下防治水的主要安全設施。水文地質條件復雜或有突水淹井危險的礦井，在井下巷道設計布置中，要建立健全隔離設施，在適當地點預留防水閘門和水閘牆的位置，井底車場周圍要設置防水閘門;在其他有突水危險的地區，只有在其附近設置防水閘門等防水隔離設施，實現分區隔離後，方可進行採掘活動(王歆效等，2007)。

7.礦井防、排水技術

煤礦在開采過程中，不可避免地要接近、揭露或破壞含水層(體)。含水層(體)內的水會因失去原有的平衡條件而湧入採掘工作面，進而造成水害事故。為保證煤礦的安全生產，設置相應的防、排水系統是十分必要的。礦井防、排水技術主要包括:地面防水、井下防水和礦井排水3個方面。如山東華源「八一七」潰水淹井事故，雖由暴雨引起，但也暴露出煤礦在地面防水方面存在的突出問題。

8.煤層採煤前方小構造預測的ANN技術

小構造是指斷距小於5m的小斷層或一些發育規模較小的裂隙、溶隙。在礦井生產過程中，這些小構造對工作面回採和巷道開掘具有極大的影響，在礦井防治水工作中具有重要地位。針對現行巷道開采過程中小構造預測方法的不足，將ANN技術引入到煤礦巷道掘進前方的小構造預測方法中，開展了礦井小構造預測預報的新方法研究(武強，2007c)。

9.含水層改造與隔水層加固技術

該技術是20世紀80年代中後期發展起來的一項注漿治水方法。當需採用疏水降壓方法實現安全開采，但疏排水費用太高且浪費地下水資源時，宜採用含水層改造與隔水層加固的注漿治水方法。它主要針對煤層底板水害的防治，採用注漿措施改造含水層或加固隔水層，使其變為相對隔水層或進一步提高其隔水強度(武強，2005)。該技術是防治底板水害較為有效的實質性措施之一，山東肥城礦區曾成功應用這項技術。

10.可視化地下水模擬評價軟體系統(Visual Modflow)與礦井防治水

Visual Modflow是目前國際上流行且被各國同行一致認可的三維地下水流和溶質運移模擬評價的標准可視化專業軟體系統。它在礦井防治水工作中可以進行任意水均衡域的均衡研究，幫助用戶直接確定回採煤層頂、底板或側向補給水源的補給方式、補給大小及補給水源的水質情況等。此外，它還可以預測礦區導水斷裂構造可能誘發的突水事故的突水量大小，這一點在礦區導水內邊界的防治水工作中具有十分重要的實用價值(武強，2005;董東林，2009)。

11.華北型煤田立體充水地質結構理論

該理論是武強於2000年首次提出。由各種類型水力內邊界溝通而形成相互間存在密切水力聯系的多層含水層組立體充水地質結構，是華北型煤田的主要礦床水文地質特徵，也是建立該類型煤礦井充水水文地質立體概念模型的基礎。內邊界是煤礦井立體充水地質結構理論的核心，對內邊界系統進行深入地綜合研究是解決華北型煤田底板岩溶突水難題的關鍵。據內邊界在空間展布的幾何形態特徵所劃分的4種基本類型和各種組合類型，對認識煤礦井水文地質條件復雜程度和採取科學合理的防治水對策方案均具有極其重要的理論指導意義和實用價值(武強，2000)。

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❻ 防水砂漿的一般的配合比是多少

一般而言，防水砂漿是普通水泥砂漿調和防水劑。成分：水泥、細沙、石子（視情況可不加）、防水劑；比例水泥細沙2:3，防水劑含量0.5%

❼ 礦井防治水方法研究

（一）煤層底板高壓灰岩水帶壓開采技術

對於華北型煤田，防範煤層底板水的主要方法是帶水壓安全開采。雖然深部高壓水存在，若充分利用隔水層的防護作用，可消減部分水壓值，在不進行或很少進行疏水降壓的情況下將可實現帶壓開采。當礦井採煤工作面突水系數T_s大於0.06MPa/m時，應當採用降壓疏干或（和）煤層底板注漿加固方法減小突水系數，以保證煤礦安全生產。

1.帶壓開采技術

與華北型煤田類似，鄭煤集團各礦井二₁煤開采應採用帶壓開采技術。所謂帶壓開采就是煤層底板受承壓水威脅，充分利用煤層底板至承壓含水層間隔水層性能，在不採取或在國家經濟、技術條件許可情況下，採取某些技術措施後，實現安全採掘的一種綜合性防治水技術。國內外對該技術曾做過大量研究，特別是近幾年在我國進行了較為廣泛而深入的研究，取得了顯著成績。

評價帶壓開采安全的標準是突水系數。20世紀60年代由煤炭工業組織的焦作會戰提出的突水系數是

鄭州煤礦區水害防治規劃研究

式中：P——水壓值（MPa）；

M——隔水層厚度（m）。

20世紀70年代煤炭科學研究總院西安分院和其他有關單位對上式所表示的突水系數進行了修正，提出以下突水系數公式：

鄭州煤礦區水害防治規劃研究

式中：C_p——采動後底板導水破壞深度（m），其他符號同前。

該公式1984年5月由煤炭工業部正式批准作為礦井水文地質規程防治底板突水的依據，並於1986年寫入「煤礦防治水工作條例（試行）中」。

突水系數在以往的應用中取得了顯著成效，解放了受水害威脅的大量煤炭資源，特別是在突水可能性分區上已有了較為明確的界限值，所以在評價鄭煤集團各煤礦二₁煤帶壓開采時，我們採用了煤炭科學研究總院西安分院提出的公式。

就整個華北型煤田而言，關於底板奧陶系灰岩突水可能性分區問題，可以考慮以下方案：

Ⅰ區：奧陶系灰岩承壓水面以上的地區；

Ⅱ區：奧陶系灰岩承壓水面以下，但突水系數T_s＜0.06MPa/m；

Ⅲ區：突水系數T_s介於0.06～0.15MPa/m的地區；

Ⅳ區：突水系數T_s＞0.15MPa/m的地區。

Ⅰ區不存在底板奧陶系灰岩突水問題；Ⅱ區為可能發生底板突水危險地區，應在加強礦井防治水工作的情況下進行帶壓開采；Ⅲ區發生底板突水危險較大，僅在構造簡單的地段採取可靠安全技術措施後才可進行帶壓開采；Ⅳ區是發生底板突水最危險的地段，底板突水是不可避免的，只有在採取疏水降壓把突水系數T_s減小到0.15MPa/m以下才能實施帶壓開采。

按照以上公式，我們初步計算了奧陶系灰岩含水層對二₁煤層的突水系數。結果顯示，本井田內存在突水系數超過臨界突水系數，需要進行底板水防治和底板改造。

為了在本井田實施帶壓開采技術，必須做好以下工作：

1）把防治水工作的重點放在二₁煤層頂板砂岩水和底板奧陶系灰岩水上，採用綜合物探、化探和鑽探等各種手段，查明陷落柱、斷層和裂隙密集帶等，以及固井質量差的廢舊鑽孔；並採用留設防水煤柱或底板加固等手段對地質異常體進行改造，做到採煤工作面底板不出水或不出大水，以節約排水費用，保護水資源和生態環境。

2）根據涌水量預測結果，適當加大礦井和採煤工作面排水能力，以防不測。

3）發展突水預測預報技術。實現突水預測預報的可視化和適時化，建立水害預警系統，推進礦井防治水信息系統集成。

4）在採掘過程中為防治底板出現災害性突水，應堅持先探後掘、先探後采和先注漿後掘進、先注漿後回採的技術原則。為了節約工程量和保證安全，在採取鑽探、物探、化探等綜合手段時，應堅持物化探先行、鑽探驗證的技術方法，以杜絕採掘巷道誤揭陷落柱和落差大的斷層。

5）關於避災路線和通訊聯系。在有突水危險，尤其是有大危險突水的地區，安全暢通的避災路線是保證不發生人員傷亡的有效途徑。同時應具備暢通的通訊聯系，以達到及時將井下的情況迅速報告和將調度命令傳達到每一個井下工作人員的目的。

6）礦井防治水工作管理。煤礦設專門負責礦井防治水領導小組，配備探水鑽和專職探水組。嚴格地講沒有徵兆的突水是不存在的，所以每個生產班應設水情觀測員負責水文地質資料收集和突水前兆觀測。

2.中間指示層

為了研究奧陶系灰岩含水層與太原組薄層灰岩的水力聯系，在帶壓開采工作面各布置了一個中間層地下水動態監測孔，本規劃還要求在今後設計的每一個采面中，至少應布置一個中間層地下水動態監測孔。終孔層位在L_1-4薄層灰岩底面。

3.煤層底板注漿加固改造

應根據物探及鑽探探測結果，分析煤層底板的實際情況，對煤層底板存在垂向越導通道的區段，進行注漿加固，以防堵為主，確定注漿層位。注漿層位可以是奧陶系灰岩頂部含水層、薄層灰岩含水層和隔水層中的可注層位及構造薄弱帶。目前焦作和肥城等大水礦區已成功地在九里山、韓王等多個礦區實施底板注漿加固改造，取得了巨大經濟效益。

應對准備注漿加固的工作區編制專門設計方案，其中包括注漿層位、注漿孔布置、注漿方法、注漿系統和注漿工藝等。

4.疏干降壓

疏干降壓一般應在主要充水含水層（薄層灰岩含水層）中進行。可以採用疏干鑽孔、疏干巷道等。對於鄭煤集團各礦井，由於煤層下部的L₇，L₈灰岩處於煤層底板采動破壞帶內，由於采動裂隙的存在，L₇，L₈灰岩水勢必通過采動裂隙進入回採空間，增大工作面的涌水量，在個別富水區段還可能引起涌水量過大而影響生產，因此，應對L₇，L₈灰岩進行超前疏干降壓，減少其對工作面回採的影響。准備實施疏干降壓的礦井，應進行數值模擬計算，以確定疏干漏斗和疏干水量的變化。

疏干降壓應編寫專門設計，內容包括疏干降壓工程布置，疏干降壓計算結果以及疏干降壓的安全措施等。

（二）頂板砂岩水控制技術

1.頂板砂岩富水性探測

由於在不同岩石所組成的地質體中，岩石的含水性對其相對電阻率有較大的影響，含水地層具有相對電阻率較低的物性特點，且含水程度的差異與地層電阻率的變化幅度相對應，所以，通常採用電磁探測技術測量地下地質體中的電性分布規律進而達到探查礦區導含水地質體的分布及其導含水條件。這種對地層電性參數的獲取是三維地震等彈性探測方法所不能及的。

在工作面形成以前，應首先在地表進行瞬變電磁法勘探，探查頂板砂岩的富水性。

在採煤工作面形成後，直流電法在下巷中進行，而音頻電穿透則需同時在上巷和下巷中進行。直流電法對地質異常體在垂向上的分布分辨比較清晰，而音頻電穿透法對地質異常體的位置分辨比較清晰，因此兩者結合可以取得滿意的效果。

（1）音頻電穿透法

音頻電穿透法是利用電磁波在介質中傳播時，其電流強度隨介質層電阻率的大小而有規律變化的特徵，進而計算出穿透各點的視電阻率相對關系，做出反映探測區域富水性強的等視電阻率平面等值線圖，並可結合具體水文地質條件推斷出頂底板含水體的性質、富水性大小、空間形態及分布范圍，為防治水工作提供依據。該方法的主要用途如下：

1）採煤工作面底板下100m內富水區域探測；

2）採煤工作面頂板100m內富水范圍探測；

3）工作面內老窯分布范圍探測；

本規劃選用這種方法探測井下工作面隱伏含水斷層、破壞帶和裂隙帶空間位置及其賦水性變化。

（2）井下直流電法

井下直流電法主要用於巷道頂底板探查，工作面頂板探查和掘進堵頭超前探測。具體解決以下問題。

1）巷道頂底板探查：①利用現有的巷道工作，探查深度可達100m，可探測含水層深度，局部富水體深度范圍、導升高度及沿巷道方向分布寬度；②提供沿巷道方向垂向電阻率切片剖面，用於解釋工作面巷道底板100m深度內的含水、導水體，潛在的突水通道、底板隔水厚度、含水層厚度、含水層原始導升高度；③要求巷道內無大范圍積水。

2）工作面頂底板探查：①改變工作方法利用巷道側壁可以探測工作面內的隱伏含水構造；②利用多條巷道（上巷、下巷、切眼等）的數據進行立體成圖——對工作面底板不同深度進行類似「CT」成像的斷面、平面切片，分離出電法含水異常區域，得到視電阻率異常斷面圖、平面圖，進行立體解釋。

3）掘進堵頭超前探查：①利用巷道超前探測使用三極空間交會探測法，可以預測堵頭前方80m范圍內存在的導、含水構造（斷層、陷落柱、裂隙破碎帶、老窯巷道），提供前方80m范圍內岩石的視電阻率變化信息；②異常為相對異常，可以肯定解釋正常區不會存在突水或出水的危險，解釋的異常區不能肯定一定出水；③預測堵頭的後方必須有不小於前方探測深度的施工空間；④智能傻瓜化資料處理，容易掌握使用。

2.采動三帶的探測

煤層頂板采動三帶的探測採用水文地質鑽孔觀測法和物探方法結合的探測方法。

（1）水文地質鑽孔觀測法

水文地質鑽孔觀測法的實質是在采空區地面布置一定數量的觀測鑽孔，在鑽進過程中測定鑽孔沖洗液的漏失量、鑽孔水位變化，並記錄各種異常現象，經綜合分析確定垮落帶和斷裂帶的最大高度及破壞特徵。

1）觀測內容和方法：①鑽孔沖洗液漏失量觀測。沖洗液漏失量是指鑽進單位時間或單位進尺沖洗液的漏失量。通過對鑽孔中沖洗液漏失量的觀測，可以確定斷裂帶的頂點以及了解垮落帶和斷裂帶內覆岩的破壞特徵。沖洗液漏失量的測定方法有兩種：一是使用流量表觀測，另一種是測定水池中水量的變化。②鑽孔水位觀測。在鑽孔沖洗液正常循環過程中以及沖洗液完全漏失前，應對鑽孔中的水位變化進行觀測，這也是確定斷裂帶頂點和覆岩破壞的重要標志。③鑽孔沖洗液循環中斷狀況觀測。此時應記錄鑽孔深度和鑽孔沖洗液循環中斷的時間。④記錄鑽進過程中的異常現象。在鑽進過程中，及時記錄掉鑽、卡鑽及鑽具振動等異常現象，此外還應注意有無吸風或瓦斯湧出現象。

2）觀測結果的分析整理。導水裂縫帶高度主要是根據鑽孔沖洗液消耗量和鑽孔水位觀測等結果加以確定，垮落帶高度則主要是根據鑽進異常現象加以確定。各觀測鑽孔一般均在第四系下套管止水後開始觀測，一般可分為3種類型，其一是從某一孔深位置開始，鑽孔沖洗液消耗量明顯增大，孔內水位顯著下降，而且向下鑽進時繼續保持這種趨勢，直至鑽孔沖洗液全部漏失，孔內水位很低或無水；其二則是從某一孔深位置開始，鑽孔沖洗液突然全部漏失，孔內水位很低或無水；其三是導水裂縫帶頂界以上的岩層程度不同地出現鑽孔沖洗液全部漏失現象，甚至同時伴有孔內水位很低或無水現象。位於淺部區且岩柱尺寸較小的鑽孔一般均屬前兩種類型，而位於深部區及岩柱尺寸較大的鑽孔一般則屬後一種類型。鑽孔沖洗液法具有簡單、易操作、可靠、實用、觀測數據較能反映實際導水情況等優點，是獲取冒落帶和導水裂縫帶高度及特徵的基本方法。

i.裂隙帶頂點的確定。有下列情況之一時，即可認為進入了裂縫帶：①若岩體的原始滲透性較差，當鑽孔的沖洗液漏失量顯著增加，即大於1L/min或0.1L/s·m時；②鑽孔水位顯著降低，水位下降速度加快，甚至無水時；③岩心有縱向裂縫及輕微吸風現象時。

ii.垮落帶頂點的確定。鑽孔進入垮落帶以前，沖洗液早已完全漏失，孔內無水。此時應根據鑽進中的異常現象及岩心破碎情況來確定垮落帶的頂點。

iii.垮落帶和導水裂縫帶高度的確定。垮落帶和導水裂縫帶的高度，分別等於鑽孔孔口至煤層的垂直距離減去垮落帶和裂縫帶起始點的鑽孔孔深。考慮到垮落帶和裂縫帶內覆岩的壓縮量，因此有

H_垮=H-h₁+W

H_導=H-h₂+W

式中：H——鑽孔孔口至煤層頂面的垂直距離（m）；

h₁——垮落帶起始點至鑽孔孔口的垂直距離（m）；

h₂——裂縫帶起始點至鑽孔孔口的垂直距離（m）；

W——垮落帶和裂縫帶內覆岩的壓縮量，相當於打鑽過程中地表點的下沉值（m）。

3）鑽孔的孔位、孔徑、孔數及施工時間。鑽孔孔數一般以5個為宜，分布布置在采空區地面沿煤層走向和傾向主斷面上，每個主斷面上布置3個鑽孔，其中一個位於兩個主斷面的交點上，鑽孔位置應選在能獲得垮落帶和裂縫帶的最大高度的地方，走向主斷面上鑽孔應位於距開切眼30～50m、距停采線20～30m的采空區內，傾向斷面上采空區中央應布置一觀測鑽孔，其餘兩個鑽孔應設在距回風巷和運輸巷3～5m的采空區一側地表。鑽孔孔徑一般為91mm。

（2）形變-電阻率探測法

1）基本原理。岩體的電阻率大小不僅取決於岩性，還與岩體中的裂隙大小、裂隙數量及充水程度密切相關。地下煤層采出後，上覆岩體遭受破壞，裂隙增多，阻礙了電流傳導，導致電阻率增大。但若裂隙內充水，因水的導電性能優於岩體，電阻率便相應降低。因此，對比開采前後岩體電阻率的變化規律，就可探測出覆岩的破壞高度和破壞形態。

2）觀測方法。首先，在某一固定點上測量岩體電阻率隨深度的變化，以確定岩體的破壞高度。固定O點，對稱地打入A₁B₁及M₁N₁電極，M₁N₁的距離一般可取為A₁B₁距離的1/30～1/3。通過測量電流及電位差，即可計算出探測高度為A₁B₁/2時的視電阻率ρ_s1。加大供電極距到A₂B₂，測量電極距按比例擴大至M₂N₂，獲得探測深度為A₂B₂/2時的視電阻率ρ_s2。依此進行，即可得出視電阻率ρ_a隨探測深度的變化曲線。實際上真正的探測深度H與供電極距AB具有如下關系：

鄭州煤礦區水害防治規劃研究

式中換算系數K因地而異，可依實測資料反演得出。

之後，固定某一探測深度H，測量岩體視電阻率ρ_a隨某一剖面的變化。對比開采之後視電阻率的變化情況，則可確定出覆岩的破壞高度和沿某剖面覆岩的破壞形態。鑽孔沖洗液消耗量觀測法（簡稱為鑽孔沖洗液法）是通過直接測定鑽進過程中的鑽孔沖洗液消耗量、鑽孔水位、鑽進速度、卡鑽、掉鑽、鑽孔吸風、岩心觀察及地質描述等資料來綜合判定垮落帶和導水裂縫帶高度及其破壞特徵的一種方法。

3.頂板砂岩水的預疏放

對頂板砂岩水進行預疏放為工作面回採大幅度降低水壓，以防頂板冒落時大流量突水沖潰工作面，減少工作面涌水對回採的影響。一般採取兩種形式：

1）頂板疏放鑽孔。在用物探手段查明頂板富水區的前提下，為了減少頂板砂岩水對回採的影響，探明工作面頂板上方岩層賦水狀況，對二₁煤頂板上覆含水層進行預疏放，對頂板砂岩水提前疏水降壓，降低由於頂板冒落引起頂板水集中湧入工作面的峰值強度，消除或減弱工作面回採時砂岩水對開採的威脅。在工作面上巷施工放水鑽孔，將頂板砂岩水相對集中的涌水方式改為相對分散的、循序漸進的逐段放水方式。分析水文地質條件，調查礦井裂隙發育方向，提高單個鑽孔放水效率，擴大放水區域，減少放水孔數量。為獲得頂板砂岩資料，將放水鑽孔水文地質條件探測分解消化於逐段放水之中。

2）疏水巷。當放水鑽孔對頂板砂岩含水層疏放效果不理想時，可以在適當地段修建疏水巷道，該巷道應與頂板砂岩徑流方向垂直，盡可能切穿頂板砂岩裂隙，以達到最佳的放水效果。通過疏水巷道對工作面頂板砂岩含水層的襲奪，形成以疏水巷道為中心的降落漏斗，達到減少工作面涌水的目的。

4.排水措施

由於煤層頂板主要為數百米的砂岩弱含水層，含水性雖然較弱，但存在局部強含水段。採用放頂煤工藝後，頂板破壞加大，導水裂隙發育向上延伸可達百米以上，上下溝通多個含水段。採煤後隨著頂板垮落，上覆砂岩水多從老塘以老塘水形式湧出，老塘水受到堵塞時積聚，當壓力升高超過臨界值時突然湧出，危害嚴重，因此需考慮對涌水採取排水措施。

（1）采空區埋設花管

為了將采空區積水引出采空區，可預先在采空區每隔20m設置一根花管，沿下巷向上巷布置，花管長100m左右。將采空區水引至下巷排出。需要說明的是由於二₁煤較軟，因此並不能完全將涌水排除，該花管只能減少涌水在采空區的積聚，減小大量積水對工作面生產的危害。

（2）施工泄水巷

1）專用泄水巷。專用泄水巷在工作面下巷北側，距離下巷約5m，在煤層底板下的細砂岩中修建，泄水巷涌水採用自流形式。每隔50m施工一條聯絡巷，或在低凹地段設置聯絡巷，將工作面涌水排除，這樣可以在水量較大的情況下仍不影響生產。

2）施工雙下巷。在距離工作面下巷約20m處再施工一條巷道，該巷道對工作面可以作為泄水巷，可以將工作面涌水排出，同時該巷道也可以作為相鄰工作面的上巷。每隔50m設一條聯絡巷，以保證工作面涌水順利進入泄水巷。缺點是增加了掘進巷道，同時增加了維護費用。

❽ 煤礦如何做防水

首先必須堅持有疑必探，先探後掘的
探放水
原則掘進，其次搞好煤礦的
水文地質
情況，再次，根據礦井的涌水量大小，做好防排水工作。具體的講，根據礦井的水文
地質復雜程度
，採取相應的防治水錯之。