防水板接縫搭接寬度不得小於多少

① 防水板搭接長度大於等於100mm,土工布的搭接長度應是多少

防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2個襯砌段，並應與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設應採用專用台架，鋪設前進行精確放樣，畫出標准線後試鋪，確定防水板每環的尺寸，並盡量減少接頭。防水板應採用木螺釘或無釘鋪設，並留有餘量，表面應保證圓順。
（2）基面處理
防水板施工前，應復核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工後的襯砌厚度和凈空滿足規范和設計要求。
防水板鋪掛前應進行的基面檢查及處理的主要內容包括：
1初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，對於初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網頭等堅硬物應採用電焊或氧焊將齊根切除，並用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板；
2對局部凹凸部分，應修鑿、噴補，使其表面平順，對超挖較大的部位必須掛網噴錨；
3基面明水應提前設盲管引排，對於洞頂的大面積滲水，可用防水板配合盲管集中引排到臨時排水邊溝
（1）防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2個襯砌段，並應與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設應採用專用台架，鋪設前進行精確放樣，畫出標准線後試鋪，確定防水板每環的尺寸，並盡量減少接頭。防水板應採用木螺釘或無釘鋪設，並留有餘量，表面應保證圓順。

（2）基面處理
防水板施工前，應復核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工後的襯砌厚度和凈空滿足規范和設計要求。
防水板鋪掛前應進行的基面檢查及處理的主要內容包括：
1初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，對於初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網頭等堅硬物應採用電焊或氧焊將齊根切除，並用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板；
2對局部凹凸部分，應修鑿、噴補，使其表面平順，對超挖較大的部位必須掛網噴錨；
3基面明水應提前設盲管引排，對於洞頂的大面積滲水，可用防水板配合盲管集中引排到臨時排水邊溝
4初期支護表面平整度應滿足拱腳D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8（D為初期支護表面相鄰兩凸面間的距離，L為該兩凸之間凹進去的深度）。

（3）防水板的掛前拼焊
在洞外據擬鋪掛面積的大小將2～3幅幅面較窄的成卷防水板下料，然後將其平鋪在地面上拼焊成便於運輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內作業的焊縫數量，以提高焊接質量。防水板應減少接頭。
防水板拼接採用熱合機雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小於100mm，控制好熱合機的溫度和速度，保證焊縫質量。焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應小於12.5mm。焊接前待焊接頭板面應擦凈，並應應根據材質通過試驗確定焊接溫度和速度。焊接時應避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。

② 五級圍岩防水板的設置

每個防水板都有適當的墊圈排。一般拱部0.5~0.7m，側壁1.0~1.2m，呈梅花狀排列，上下成排固定；無紡布接縫的搭接寬度不得小於100毫米。一般只設置環向介面。
當長度不夠時，應設置縱向接縫，以確保上部(靠近頂部的一個)受到下部(靠近底部的一個)緩沖層的壓縮。防水板應在二次襯砌施工前9~20m鋪設，並設置臨時擋板，防止機械損傷和電火花灼傷防水板。
與開挖面保持安全距離；鋪設前，進行精確放樣，彈出標准線進行試鋪，然後確定一圈防水板的尺寸，盡量減少接縫；自上而下鋪設時，下層防水板應緊貼上層防水板，松緊適度，留有餘量(按1.08)，以保證防水板的整個面積能達到圍岩。

③ 現行公路工程隧道施工技術規范規定，防水板鋪設搭接寬度不應小於多少

（1）防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2個襯砌段，並應與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設應採用專用台架，鋪設前進行精確放樣，畫出標准線後試鋪，確定防水板每環的尺寸，並盡量減少接頭。防水板應採用木螺釘或無釘鋪設，並留有餘量，表面應保證圓順。
（2）基面處理
防水板施工前，應復核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工後的襯砌厚度和凈空滿足規范和設計要求。
防水板鋪掛前應進行的基面檢查及處理的主要內容包括：
1初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，對於初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網頭等堅硬物應採用電焊或氧焊將齊根切除，並用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板；
2對局部凹凸部分，應修鑿、噴補，使其表面平順，對超挖較大的部位必須掛網噴錨；
3基面明水應提前設盲管引排，對於洞頂的大面積滲水，可用防水板配合盲管集中引排到臨時排水邊溝
（1）防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2個襯砌段，並應與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設應採用專用台架，鋪設前進行精確放樣，畫出標准線後試鋪，確定防水板每環的尺寸，並盡量減少接頭。防水板應採用木螺釘或無釘鋪設，並留有餘量，表面應保證圓順。

（2）基面處理
防水板施工前，應復核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工後的襯砌厚度和凈空滿足規范和設計要求。
防水板鋪掛前應進行的基面檢查及處理的主要內容包括：
1初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，對於初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網頭等堅硬物應採用電焊或氧焊將齊根切除，並用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板；
2對局部凹凸部分，應修鑿、噴補，使其表面平順，對超挖較大的部位必須掛網噴錨；
3基面明水應提前設盲管引排，對於洞頂的大面積滲水，可用防水板配合盲管集中引排到臨時排水邊溝
4初期支護表面平整度應滿足拱腳D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8（D為初期支護表面相鄰兩凸面間的距離，L為該兩凸之間凹進去的深度）。

（3）防水板的掛前拼焊
在洞外據擬鋪掛面積的大小將2～3幅幅面較窄的成卷防水板下料，然後將其平鋪在地面上拼焊成便於運輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內作業的焊縫數量，以提高焊接質量。防水板應減少接頭。
防水板拼接採用熱合機雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小於100mm，控制好熱合機的溫度和速度，保證焊縫質量。焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應小於12.5mm。焊接前待焊接頭板面應擦凈，並應應根據材質通過試驗確定焊接溫度和速度。焊接時應避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。
沿隧道縱向一次鋪掛長度宜比本次二次襯砌施工長度多1.0m左右，以使與下一循環的防水層相接；同時可使防水層接縫與襯砌混凝土接縫錯開1.0m左右，有利於防止混凝土施工縫滲漏水。
（4）鋪掛防水板
為保證防水板鋪掛質量，應先進行試鋪定位。
固定點間距的控制：尺量檢查，固定點間距拱部0.5～0.7m，側牆1.0～1.2m，在凹凸處應適當增加固定點，布置均勻。
鬆弛率：防水板吊環間距需根據其鋪掛鬆弛率要求來確定，環向鬆弛率經驗值一般取10%，縱向鬆弛率一般取6%。根據初期支護表面平整程度適當調整，以保證灌築混凝土時板面與噴混凝土面能密貼。
（5）鋪後續接

防水板的「鋪後續接」是指前後兩幅大幅面防水板之間的連接，應先用熱合焊機焊接環向接縫。施工應將待焊的兩塊板面接頭擦凈、對齊，保證搭接長度，嚴格控制焊接溫度、焊機行走速度，保持焊機與焊縫良好接觸，做到行走平穩。熱合焊機焊完，應加強檢查，對個別漏焊處用電烙鐵補焊；對丁字焊縫因焊接困難、易漏焊或焊縫強度不足，採取用焊膠打補丁的方法補強處理
（6）焊縫檢查
防水板的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處應牢固，焊縫強度應不低於母材，通過抽樣試驗檢測。
防水板的搭接縫焊縫質量採用「充氣法」檢查，當壓力達到0.25MPa時停止充氣，保持壓力15min壓力下降在10%以內，焊縫質量合格。
（7）成品防護
當襯砌緊跟開挖時，襯砌前端的防水板要採取保護措施，防止爆破飛石砸破防水板；開挖、掛防水板、襯砌三者平行作業時，鋪設防水層地段距開挖面不應小於爆破安全距離，並在施工中做好防水板鋪掛成形地段防水板的保護：綁扎鋼筋時，鋼筋頭加裝保護套；焊接鋼筋時在焊接作業與防水板之間增掛防護板；防水層安裝後嚴禁在其上鑿眼打孔；振搗混凝土時，振搗棒不得接觸防水板。
在澆築二次襯砌混凝土前，應檢查防水層鋪設質量和焊接質量，如發現有破損情況，必須進行處理。
防水板需要修補時，修補防水層的補丁不得過小，補丁形狀要剪成圓角，不應有長方形、三角形等的尖角。防水層修補後一般用真空檢查法檢查。
（8）鋪設防水層安全保護和記錄。
鋪設防水層地段距開挖工作面不應小於爆破安全距離。二次襯砌時，不得損壞防水層。
防水層應按隱蔽工程辦理，二次襯砌前應檢查質量，並認真填寫質量檢查記錄。

④ 防水板鋪設應符合什麼要求

防水板的施工規范
1
．
鋪設前准備工作：
1.1
地基處理
:
清掃鋪設面
,
要求基體平整
,
土體堅實
,
不能凹凸不平
,
裂紋等
,
不能有尖銳物
,
石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內的草皮，樹
根要清除，對於雜草要噴灑滅草劑。
1.2
與膜接觸面，鋪設粒徑小的砂土或粘土層作防護層，防護層
覆蓋厚度不宜小於
30
㎝。
2
．
鋪設方法：
2.1
沿一定方向鋪設，同時不要拉得太緊，應留有一定伸縮量，
以適應基體變形。
2.2
防水板鋪設時
,
要調整好每個單元走向
,
以便於兩個單元的焊
接
.
2.3
防水板鋪設好後
,
要用砂袋壓住
,
以防風沙影響下一步邊緣的
焊接
.
3.
防水板焊接
.
接縫處理是施工關鍵程序
,
一般採用熱焊接方
法
,PE
膜相接的表面加熱處理
,
使之表面熔化
,
然後通過壓力
,
使之熔合
成一體
.
3.1
對於鋪設好的防水板
,
邊緣接縫處要求不能有油污
,
水份
,
塵土
等
.
3.2
焊接前要調整好接縫處兩幅邊
PE
單膜
,
使之搭接一定的寬
度
,
搭接寬度一般為
6
～
8
㎝且平整
,
無折皺
.
3.3
使用專用焊接機進行焊接
.
4.
焊縫質量檢測
:
4.1
檢測方法應採用充氣法及室內試驗
,
也可採用火花試驗或超
聲波探測法
.
4.2
檢測設備採用氣壓式檢測儀及真空檢測儀
.
4.3
焊縫質量要求
:
4.3.1
對雙縫充氣長度為
30-60
㎜雙焊縫間充氣壓力達到
0.15-0.2MPa,
保持
1-5min,
壓力無明顯下降為合格
.
4.3.2
對單焊縫和
T
形結點及修補點應採取
50
㎝×
50
㎝方格進
行真空檢測
,
真空壓力大於或等於
0.005MPa,
保持
30s,
肥皂液不起泡
為合格
.
4.3.3
室內試驗
.
焊縫抗拉強度應

⑤ 地下工程塑料防水板的搭接縫必須採用什麼連接

防水板的搭接縫，之間接縫的搭接寬度一般不小於10cm，採用專門的焊接機焊接。

防水板生產廠商為您解答

⑥ 隧道防水板施工方法是什麼

防水板採用無釘鋪設，板縫間連接利用材料本身熱合，焊接嚴密可靠。施工中使用作業台架，台架長4.5m。先進行基面處理，然後鋪設防水層，基面處理通常超前於防水層作業兩個循環。

復合型防水板厚1.5mm（300g/m2無紡布），幅寬2.5米。採用吊帶式施工方法鋪設，即利用主板與無紡布之間粘貼的布吊帶將防水板固定在暗釘上；防水板縫間連接採用熱風雙焊縫施工工藝焊接，搭接長度15cm。

防水板鋪設：利用防水板背後的布吊帶將防水板固定於暗釘上。防水板固定點間距：拱部為0.5～0.7m，側牆為1.0～1.2m，在凹凸處適當增加固定點，點間防水層不得綳緊，保證二次模注砼澆注時不損壞防水板。

隧道防水板施工注意事項

隧道防水板鋪設之前，噴混凝土表面鋼筋頭與錨桿頭先切除，再用手持砂輪機將其磨平，對凹凸不平的部位應該進行修鑿噴補，使混凝土表面平順，局部有滲水處，應該及時進行處理。

隧道防水板按環向鋪設，焊接工序和固定工序應緊密配合，一般是先焊接後固定，隧道防水板鋪設的搭接寬度為10厘米，焊接寬不小於2厘米。漏焊、假焊處應該補焊，如果有烤焦、焊穿處，應該用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監理工程師指示辦理。

以上內容參考網路-防水板、網路-隧道施工

⑦ 沉降後澆帶的做法 沉降回澆帶防水板是否可以百分之百搭接

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

⑧ 防水板施工的注意事項有哪些

防水板鋪設前利用隧道欠挖處理自製台車進行欠挖處理。防水板須在洞外寬敞平整的場地上，將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接寬為10cm。採用爬行式熱焊機粘接。
防水板須進行檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質量疑慮，應進行張拉試驗、防水試驗和焊縫抗拉強度試驗。
吊掛防水板的台車就位後應用電焊或氧焊將支護外露的錨桿頭、鋼筋網頭等鐵件齊根切除，並抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。對於噴錨支護面嚴重凹凸不平的部位須進行鑿除和找平。 鋪設台架就位後，再次檢查斷面尺寸，保證襯砌厚度符合要求後進行防水層施工。 〈2〉 防水板鋪設和錨固
施工准備工作完成後，將事先裁剪加工好的無紡布鋪設於待施工部位，並採用固定墊圈配合水泥釘將無紡布固定牢固。
固定無紡布的釘孔縱向間距為0.5-0.8m，環向間距為邊牆處0.5—0.8m，拱部0.5m，底板部1.0-1.5m，並按梅花形布置。
完成無紡布的鋪設固定工作後，將防水板採用簡易台車吊裝在待鋪設部位，由拱部向兩側採用電熱焊粘結的辦法與固定墊圈連接緊密。施工中應注意控制焊接溫度，防止燒穿防水板或破壞固定墊圈
焊接防水板搭接接縫：上下循環兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機將搭接縫焊好，焊縫寬度不小於2cm。採用專用壓焊器時，注意控制焊接溫度，防止燒穿燒焦防水板或破壞固定墊圈

⑨ 防水板與sbs能相接嗎

可以。
這種高分子防水卷材在施工時，一定要相互搭接上。
縱向搭接10CM,橫向搭接8CM。
採用熱熔法施工，先彈出標准線，將卷材擺齊對正，薄膜面向下，然後捲起一端。
用噴燈烘烤卷材表面，當烘烤至薄膜熔化，卷材底有光澤、發黑。
有一層薄的熔化層時，推動壓實卷材，使底層粘住定位後。
再將另一端捲起，按上述方法繼續進行，在卷材與卷材的結合搭接處。
長邊搭接寬度不小於100mm，短邊搭接寬度不小於100mm。
施工順序由低處（落水口）向高處依次鋪貼。
卷材鋪貼完，在已做好的屋面蓄水，經24小時後無滲漏情況即為合格。