河南弘瑞防水帶砂石怎麼施工

❶ 級配砂石配合比是多少 級配砂石施工工藝詳解

級配砂石是指砂子或石子的粒度(顆粒大小)按一定的比例混合後用來做基礎或其他用途的混合材料，它的配比是根據具體的工程設計不同而有所差別。下面就詳細來了解下級配砂石配合比是多少，以及級配砂石施工工藝。

級配砂石配合比是多少？

級配是配合比是礫石(20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3。

級配砂石(Gradedsand)是指砂子或石子的粒度(顆粒大小)按一定的比例混合後用來做基礎或其他用途的混合材料，它的配比是根據具體的工程設計不同而有所差別。

顆粒尺寸：在5--40mm之間。

第一種規定了所有顆粒直徑均不能大於50mm，為了更好滿足壓實度，推薦選用第一種!另外為了防止凍脹和濕軟，應注意控制小於0.5mm細料的含量和塑性指數.在中濕和潮濕路段，用做瀝青路面的墊層時，應在級配中加石灰，細料可適當增加，加入的石灰劑量占細料含量的8%--12%，目的在於增加墊層強度和穩定性。

級配礫石有時候用來做墊層叫做級配砂礫墊層，其級配砂礫要求顆粒尺寸在5--40mm之間，其中25--40mm含量不少於50%。

級配砂石施工工藝詳解：

一、設計要求：根據設計要求地基局部加深部分採用1：1級配砂石回填，壓實系數0.97。

二、材料要求：採用人工級配砂石，碎石粒徑應小於50mm以下其含泥量小於5%。

三、施工工藝：

1、鋪設墊層前先驗槽，將基底清理干凈，兩側應放坡防止振搗時塌方。

2、層底面標高不同時，土面應挖成階梯並按先深後淺的順序施工，搭接處應夯壓密實，分層鋪設時，接頭應做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.30—1.0m，並注意充分夯實。3、人工級配砂石應先將砂、石按配比拌和均勻後，再鋪設壓實。

4、鋪設墊層時嚴禁擾動下排土層。

5、墊層應分層鋪設，分層夯實，基坑內設置控制樁，控制分層墊層的鋪設厚度，每層的鋪設厚度200—250mm，採用機械平板夯實機夯實。

6、應加強基坑內及外側四周排水工作。

7、墊層鋪設完畢後，應及時進行下道工序施工，嚴禁小車及人在上面行走，必要時應在墊層上鋪設板行走。

四、質量控制

1、施工前應檢查砂、碎石原材料質量及拌和均勻鋪設。

2、施工中必須檢查分層厚度。

五、注意事項

1、進入現場必須配戴安全帽。

2、作業人員保持人與人之間安全距離。

3、機械操作熟悉後方可進行機械操作。

以上就是級配砂石配合比及級配砂石施工工藝詳細介紹了，在這里提醒各位，在施工過程中，一定要記住佩戴安全帽，因為施工現場容易發生傷亡事故，特別是物體打擊和高出墜落事故，正確帶好安全帽，就會減輕和避免事故的後果，保障生命安全，但安全帽一定要符合國家標准哦。

❷ 求砂石路施工工藝做法！

XX鎮XX路道路工程，總長2385.57米，其中K0+000—K1+287.12全長1287.12米，公路三級，路基寬8.5米；K1+287.12—K1+800，K1+264.02—K1+849.59岔路，全長1098.45米，公路四級，路基寬6.5米，路面滿鋪砂石。
道路遵循利用與改造相結合的原則，按照公路技術等級的要求，充分利用原有鄉村道路合理部局。路線K0+000—K1+800段全長1.8km，平面順適，縱坡平緩期均衡，最大縱坡為5.071%，坡長178.86m，共設交點17個，設置圓管涵1道；路線K1+264.2—K1+849.59岔全長0.5856km，最大縱坡為3.565%，坡長77.7m，共設交點11個，設置圓管涵3道。
原有道路路基寬不滿足設計要求的部份，採用一類全加寬；路拱採用2%；路基路堤、路塹、路堤基底均壓實；沿線防護擋土牆面、護腳及排水溝，採用M7.5水泥砂漿砌塊、片石，每隔10m設置一道沉降縫，用M10水泥砂漿勾縫抹面。
道路兩邊用M7.5砂漿砌50cm高路緣石，路面滿鋪20cm厚砂石面層。

❸ sbs防水卷材帶沙與不帶沙的區別以及用途

摘要 帶沙的防水卷材是防水卷材表面加了普砂，彩砂或岩片，

❹ 砂和砂石地基施工工藝這個誰了解

詳解樓房地基處理方法隨著工程技術的不斷提高，現在，在建築樓房的時候，常用的地基處理方法主要有孔內深層強夯法、換填墊層法、強夯法、砂石樁法、振沖法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、預壓法、夯實水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁法、柱錘沖擴樁法、單液硅化法和鹼液法等。一、孔內深層強夯法孔內深層強夯法(DDC)技術是通過孔道將強夯引入到地基深處，用異型重錘對孔內填料自下而上分層進行高動能、超壓強、強擠密的孔內深層強夯作業，使孔內的填料沿豎向深層壓密固結的同時對樁周土進行橫向的強力擠密加固，針對不同的土質，採用不同的工藝，使樁體獲得串珠狀、擴大頭和托盤狀，有利於樁與樁間土的緊密咬合，增大相互之間的摩阻力，地基處理後整體剛度均勻，承載力可提高2~9倍；變形模量高，沉降變形小，不受地下水影響，地基處理深度可達30米以上。二、換填墊層法適用於淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。其主要作用是提高地基承載力，減少沉降量，加速軟弱土層的排水固結，防止凍脹和消除膨脹土的脹縮。三、強夯法適用於處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。四、強夯置換法適用於高飽和度的粉土，軟-流塑的粘性土等地基上對變形控制不嚴的工程，在設計前應該通過現場試驗確定其適用性和處理效果。強夯法和強夯置換法主要用來提高土的強度，減少壓縮性，改善土體抵抗振動液化能力和消除土的濕陷性。對飽和粘性土宜結合堆載預壓法和垂直排水法使用。五、砂石樁法適用於擠密鬆散砂土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等地基，提高地基的承載力和降低壓縮性，也可用於處理可液化地基。對飽和粘土地基上變形控制不嚴的工程也可採用砂石樁置換處理，使砂石樁與軟粘土構成復合地基，加速軟土的排水固結，提高地基承載力。六、振沖法振沖法分加填料和不加填料兩種。加填料的通常稱為振沖碎石樁法。振沖法適用於處理砂土、粉土、粉質粘土、素填土和雜填土等地基。對於處理不排水抗剪強度不小於20kPa的粘性土和飽和黃土地基，應在施工前通過現場試驗確定其適用性。不加填料振沖加密適用於處理粘粒含量不大於10%的中、粗砂地基。振沖碎石樁主要用來提高地基承載力，減少地基沉降量，還可用來提高土坡的抗滑穩定性或提高土體的抗剪強度。七、水泥土攪拌法分為漿液深層攪拌法(簡稱濕法)和粉體噴攪法(簡稱干法)。水泥土攪拌法適用於處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粘性土、粉土、飽和黃土、素填土以及無流動地下水的飽和鬆散砂土等地基。不宜用於處理泥炭土、塑性指數大於25的粘土、地下水具有腐蝕性以及有機質含量較高的地基。若需採用時應該通過試驗確定其適用性。八、高壓噴射注漿法適用於處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。當地基中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或較高的有機質時，應依照現場試驗結果確定其適用性。對地下水流速度過大、噴射漿液無法在注漿套管周圍凝固等情況不宜採用。高壓旋噴樁的處理深度較大，除地基加固外，也可作為深基坑或大壩的止水帷幕，現在最大處理深度已超過30m。九、預壓法適用於處理淤泥、淤泥質土、沖填土等飽和粘性土地基。按預壓方法分為堆載預壓法及真空預壓法。堆載預壓分塑料排水帶或砂井地基堆載預壓和天然地基堆載預壓。當軟土層厚度小於4m時，可採用天然地基堆載預壓法處理，當軟土層厚度超過4m時，應採用塑料排水帶、砂井等豎向排水預壓法處理。對真空預壓工程，應該在地基內設置排水豎井。預壓法主要用來解決地基的沉降及穩定問題。十、夯實水泥土樁法適用於處理地下水位以上的粉土、素填土、雜填土、粘性土等地基。該法施工周期短、造價低、施工文明、造價容易控制，在北京、河北等地的舊城區危改小區工程中得到不少成功的應用。十一、水泥粉煤灰碎石樁法水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)法適用於處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應依照地區經驗或現場試驗確定其適用性。基礎和樁頂之間需設置一定厚度的褥墊層，保證樁、土共同承擔荷載形成復合地基。該法適用於條基、獨立基礎、箱基、筏基，可用來提高地基承載力和減少變形。對可液化地基，可採用碎石樁和水泥粉煤灰碎石樁多樁型復合地基，達到消除地基土的液化和提高承載力的目的。十二、石灰樁法適用於處理飽和粘性土、淤泥、淤泥質土、雜填土和素填土等地基。用於地下水位以上的土層時，可採取減少生石灰用量和增加摻合料含水量的辦法提高樁身強度。該法不適用於地下水下的砂類土。十三、灰土和土擠適用於處理地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基，可處理的深度為5~15m。當用來消除地基土的濕陷性時，宜採用土擠密樁法;當用來提高地基土的承載力或增強其水穩定性時，宜採用灰土擠密樁法；當地基土的含水量大於24%、飽和度大於65%時，不宜採用這種方法。灰土擠密樁法和土擠密樁法在消除土的濕陷性和減少滲透性方面效果基本相同，土擠密樁法地基的承載力和水穩定性不及灰土擠密樁法。十四、柱錘沖擴樁法適用於處理雜填土、粉土、粘性土、素填土和黃土等地基，對地下水位以下的飽和松軟土層，應通過現場試驗確定其適用性。地基處理深度不宜超過6m。十五、單液硅化法和鹼液法適用於處理地下水位以上滲透系數為0.1~2m/d的濕陷性黃土等地基。在自重濕陷性黃土場地，對Ⅱ級濕陷性地基，應通過試驗確定鹼液法的適用性。

❺ 砂石基礎施工要符合哪些規定

應符合下列規定:
1.鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥;
2.柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小於100mm的中粗砂墊層;軟土地基宜鋪墊一層厚度不小於150mm的砂礫或5~40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小於50mm的中、粗砂墊層;
3.柔性介面的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應符合表5.2.3的規定;
4.管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

❻ 防水混凝土施工技術方法

防水混凝土施工技術方法

防水混凝土由於後期出現問題難以修復的限制，在混凝土的配料、振搗、養護等環節中，應嚴格控制每個環節的施工要點，確保防水混凝土工程的施工質量。下面是我為大家整理的防水混凝土施工技術方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

第1章 概述

防水混凝土由於其自身的施工特點，在後期出現漏水、滲水等問題，後期很難修復，會給工程的使用帶來不便。本文通過對防水混凝土性能影響因素、裂縫產生原因、預防措施等進行了分析，找出影響混凝土裂縫、滲水等的影響因素，並提出了相應的解決措施。防水混凝土由於後期出現問題難以修復的限制，在混凝土的配料、振搗、養護等環節中，應嚴格控制每個環節的施工要點，確保防水混凝土工程的施工質量。我國在防水混凝土的使用上，研製出了很多新型的防水混凝土，國家出台了相應的施工規范、標准，施工單位應嚴格按照相應的規范、標准進行施工，確保防水混凝土施工質量。目前，隨著防水混凝土在施工中越來越廣泛的應用，如何保證防水混凝土的施工質量，使澆築的混凝土不漏水成為施工中的關鍵問題。普通防水混凝土具有施工簡便、造價低、施工工期短等優點，因而廣泛應用於需要防水工程的構築物中。水泥混凝土的孔隙分為結構和施工孔隙兩類：一類是結構孔隙，由水泥混凝土凝結硬化過程中水泥水化凝 膠本身的膠孔，水泥水化後的余水蒸發形成的毛細孔，在重力作用下水泥與骨料沉降產生的沉降孔隙，若水 泥混凝土配合比不當，會使水泥漿不足以填充骨料間 隙形成孔隙，這類膠孔尺寸較小，但不易透水;另一類是施工孔隙，由於澆築振搗不良和水灰比控制不好引起的孔隙，這類孔隙為開放式，是滲水的主要原因。為了使混凝土具有更好的防水效果，防水混凝土的施工技術更為重要。防水混凝土應用廣泛，為了使防水混凝土的防水效果更佳，從而要對其施工技術的要求更嚴。近些年來，又有一批新型防水混凝土應用於工程上。例如，聚合物水泥混凝土、纖維抗裂防水混凝土、高性能防水混凝土等。隨著我國建築業的發展，建築防水混凝土的法制化和規范化管理正在逐步完善，防水混凝土的施工技術也將不斷提高。

第2章 防水混凝土性能影響因素

2.1 水泥

宜用不低於32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告，並復試合格。配製普通抗滲混凝土的水泥，要求抗水性好 ，泌水性小水化熱低並且具有一定的抗侵蝕性;普通硅酸鹽水泥早期強度低水化熱低，抗滲性好，抗侵蝕抗腐蝕能力好，泌水性，干縮性較小，一般抗滲防水混凝土多採用普通硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥;在環境無浸蝕性介質和凍融作用時，應採用火山灰質或普通硅酸鹽水泥，當環境受凍融影響時必須採用普通硅酸鹽水泥，而不宜採用火山灰硅酸鹽水泥。

2.2 骨料

防水混凝土的粗骨料可用碎石或卵石這兩種骨料，它們本身可以認為是密實的不透水的;碎石的表面粗糙，多稜角，與水泥黏著比卵石要好很多，但卻不能具有與卵石同樣的和易性，因此水泥用量也要增多對抗滲性不一定有利;要想獲得碎石混凝土良好的強度和易性和抗滲性能，就必須適當增加水泥的用量且採用合理的砂率，同時，碎石本身的粒徑最好不要超過 40mm，而且要與具體的結構厚度鋼筋密度振搗條件等因素結合;選擇石子要質地細密堅硬，形狀整齊的卵石或碎石，含泥量小於0.5 %，針片狀顆粒小於10%，級配連續，最大粒徑小於31.5mm，5mm篩孔累計篩余。

砂率過大時，總表面積大，空隙率增大，拌合物缺乏粘結性，流動性小，使混凝土的最終密度不高;當砂率過小時 ，不能在粗骨料周圍形成足夠的具有潤滑作用的砂漿層，水泥用量和用水量相對增多，混凝土容易出現不均勻現象及收縮大的'現象，造成混凝土拌合物的流動性減小，粗骨料離析，水泥漿流失，甚至出現潰散，從而使混凝土的抗滲性能變差;為了使混凝土具有良好的抗滲性，一般採用較高的砂率，這樣既能填充粗骨料周圍的空隙並將其包裹，而且還能形成一定厚度的砂漿層抗滲防水混凝土採用細骨料。

2.3 配合比

混凝土拌合物的水灰比對硬化混凝土的空隙率的大小數量起決定性作用，直接影響混凝土結構的密實性，在水泥的水化過程中，隨著混凝土中的游離水的蒸發，會在混凝土內部留下大量空隙，這些空隙相互貫通形成開放性毛細管泌水通道，使混凝土抗滲性能降低，透水性增高;水灰比是影響混凝土抗滲性能的主要因素，試驗表明，當水灰比超過0.6時，抗滲性明顯下降，因此，從滿足混凝土抗滲性耐久性出發，抗滲混凝土的最大水灰比應不大於0.6。

2.4 添加劑

U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標准《混凝土膨脹劑》，其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。並有合格報告，並復試合格。在和易性相同的情況下，就可大幅度地減少拌和用水量，若攙入能引入適量微小氣泡的減水劑，由於減少泌水通道，從而對提高其抗滲及抗凍性能均會起好的作用。通過對摻膨脹劑，混凝土和摻引氣性減水劑混凝土防水機理討論， 看出後者在滿足抗滲要求的同時， 也使混凝土具有了許多我們所需要的特性。抗滲混凝土要求水泥用量應在保證混凝土耐久性能的同時，盡可能降低水泥用量， 以達到降低水化熱的目的， 選用減水率較高的減水劑可有效的降低水泥用量。

第3章 防水混凝土裂縫產生原因及預防措施

3.1 產生原因

一是施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆築砼後，在新舊砼間形成夾層。在澆築上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。

二是由於混凝土的配合比設計(水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由於施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由於混凝土澆注後養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。

三是材料配合比不準確(漿少、石多)，攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗砼時移位。c.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗砼，產生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入砼中。

3.2 預防措施

施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆築砼後，在新舊砼間形成夾層。在澆築上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，並且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。施工縫不宜採用平口縫，應盡量採用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設計鋼筋布置和牆體厚試時，應考慮施工的方便，以利於保證施工質量。一般混凝土澆到設計標高後，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝後終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水乾裂。預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利於散熱，應避開炎熱天氣澆築大體積砼，澆築砼後應及時灑水養護，適當延長拆模時間。

第4章 防水混凝土澆築及養護

4.1 防水混凝土澆築

混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調整用水量。下料順序：石子—水泥—砂，順序倒入料斗內，先干拌0.5～1min 再加水。加水後攪拌不少於90s，坍落度控制在規定范圍內。混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調整用水量。下料順序：石子—水泥—砂，順序倒入料斗內，先干拌0.5～1min 再加水。加水後攪拌不少於90s，坍落度控制在規定范圍內。底板應連續澆築，不得留施工縫。在牆體施工縫上澆築砼前，需將表面清理干凈。先鋪一層20～25mm 厚1：1 水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以後每步澆灌40～50cm。為保證砼澆築時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過加，超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實，一般採用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大於40cm，嚴防漏振。

4.2 防水混凝土養護

常溫砼澆築24h 後必須遮蓋灑水養護，養護不少於14 天。防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大。若混凝土早期脫水或養護過程中缺少必要的水分和溫度，抗滲性能就會大幅度降低甚至完全喪失，因此當混凝土進入終凝(約澆築後4~6小時)即開始澆水養護，養護時間不少於14天。凡摻早強劑配製的防水混凝土，必須加強早期養護。冬季施工時，入模溫度不應低於5℃，並應採取保濕保溫措施，如綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學外加劑等，不得使用電熱法或蒸汽直接加熱法。防水混凝土對養護要求極嚴，因此不宜過早拆模。拆模時，混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15~20℃，以防混凝土表面出現裂縫。地下結構部分的防水混凝土工程，拆模後應及時回填土，以利於混凝土後期強度的增長及獲得預期的抗滲性能，要嚴格控制回填土的含水率及壓實指標，同時做好基坑周圍的散水坡，以防回填土乾裂和避免地面水入侵。

第5章 防水混凝土施工要點及質量保證措施

5.1 施工要點

防水混凝土最為突出的特點就是其防水性能，它是通過對普通混凝土的配合比、灰砂比、水泥用量等進行調整，控制水灰比和塌落度，進而使混凝土的密實性得到提高，減少混凝土內部的孔隙，起到防水的效果。通過添加膨脹劑、防水劑、引氣劑、減水劑等外加劑，使得混凝土的內部結構得到改善，抗滲性能、密實性得到提高，這種混凝土被稱為外加劑防水混凝土。防水混凝土不但能夠起到維護、承重的作用，而且具備一定的耐凍融、耐腐蝕、抗滲等性能，因而被廣泛用於工程施工中。關於防水混凝土施工需要重點控制的內容，《地下防水工程質量驗收規范》中指出：““防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。”“防水混凝土的變形縫、施工縫、後澆帶、穿牆管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。”為此，在防水混凝土工程施工中，要嚴格按照規范要求施工，確保防水混凝土的施工質量。

5.2 質量保證措施

第一，攪拌時的質量控制。在進行防水混凝土攪拌時，要嚴格按照設計配合比配料，精細稱重以確保材料用量准確。根據所選用外加劑的特點，按照其使用要求准確添加。外加劑、水泥、水等的用量偏差應當控制在1%以內，砂石的用量偏差不能超過2%。防水混凝土應盡可能的採用機械攪拌，單次攪拌時間不能少於2min;當需要添加引氣型外加劑時，應保證單次攪拌時間不少於3min，並嚴格按照外加劑的使用說明適時添加。

第二，澆注時的質量控制。在正式進行防水混凝土澆築作業前，應當先將模板內部清掃干凈，對木質模板要預先用水浸濕;若混凝土澆築垂直落差大於1.5m時，應使用溜管、溜槽等工具輔助澆築，避免混凝土因落差過大而出現離析。如果結構存在鋼筋和管群密集、預埋件多而不方面澆築的部位，就需要使用相同抗滲等級的細石混凝土替代該部位的防水混凝土。如果預埋的管件直徑較大時，為了能夠有效排除混凝土內的氣泡，便於混凝土的振搗和澆注，可在構件底部開設用於澆注振搗的孔。為了防止澆注結束後的混凝土出現凍害，防水混凝土的澆注作業應在氣溫高於15°C的條件下進行，並盡可能規避冬季施工。

第三，振搗時的質量控制。防水混凝土澆注作業結束後，為保證混凝土的密實性要及時進行振搗。若採用插入式振搗器振搗，應做到慢拔快插，插入點的間距小於1.5倍的振搗棒直徑，模板與振搗棒底部的距離應不小於其0.5倍的作用半徑;分層澆築時，應使振搗棒插入下一層混凝土的深度不小於50mm。若採用表面式振搗器振搗，應保證兩次振搗部位存在重疊，避免出現漏振情況。

第6章 結論

綜上所述，我國建築業近年來取得了巨大的發展，在眾多建築工程中，防水工程一直是建築施工的質量控制難點。防水施工質量對建築的平穩運行和使用功能有著很大影響。防水混凝土系指抗滲等級不小S6、抗滲能力防漏性能較好的混凝土，它除了滿足抗壓強度之外，還應滿足設計抗滲等級的要求，它是通過普通混凝土組成材料的質量改善，合理選擇混凝土配合比和骨料級配，並根據不同的季節、不同的技術要求、不同的施工工藝摻加適量的外加劑，以達到混凝土內部密實或是堵塞 混凝土內部毛細管通路， 使混凝土具有較高的抗滲性能。防水混 凝土較普通混凝土而言， 改善了混凝土的孔隙結構， 提高了混凝土的密實性，同時提高了混凝土的各項物理力學性能和耐久性能。採用防水混凝土的工程，可以相應地取消或者減少混凝土結構外的防水層，加快施工進度，提高建築物防水工程的合理使用年限，具有良好的技術經濟效益。

參考文獻

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❼ 碎石墊層施工工藝怎麼做的

砂石地基施工藝標准（202-1996）

范圍
本工藝標准適用於工業和民用建築的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石：宜採用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可採用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。
2.1.2 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大於墊層或虛鋪厚度的2/3，並不宜大於50mm。
2.1.3 主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木摺尺等。
2.2 作業條件：
2.2.1 設置控制鋪築厚度的標志，如水平標准木樁或標高樁，或在固定的建築物牆上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。
2.2.2 在地下水位高於基坑（槽）底面的工程中施工時，應採取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。
2.2.3 鋪築前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢並辦理隱檢手續。
2.2.4 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，並清除基底上的浮土和積水。

操作工藝
3.1 工藝流程：
檢驗砂石質量→分層鋪築砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收
3.2 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。
3.3 分層鋪築砂石
3.3.l 鋪築砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪築厚度可達35cm，宜採用6～10t的壓路機碾壓。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深後淺的順序進行。
3.3.3 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，並應充分壓（夯）實。
3.3.4 鋪築的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
3.4 灑水：鋪築級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～l2%。
3.5 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少於3遍。採用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少於4遍，其輪距搭接不小於50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。
3.6 找平和驗收：
3.6.l 施工時應分層找平，夯壓密實，並應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格後，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小於試驗所確定的貫入度為合格。
3.6.2 最後一層壓（夯）完成後，表面應拉線找平，並且要符合設計規定的標高。

質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 基底土質必須符合設計要求。
4.1.2 純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。
4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。
4.3 允許偏差項目，見表2-4。
砂石地基的允許偏差 表2-4
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 2 頂面標高 表面平整度 ±15 20 用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

成品保護
5.1 回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標准高程樁，防止碰撞位移，並應經常復測。
5.2 地基范圍內不應留有孔洞。完工後如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。
5.3 施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。
5.4 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪築超厚。
5.5 級配砂石成活後，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。

應注意的質量問題
6.1 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪築過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。
6.2 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。
6.3 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪築厚度可適當增加50mm。
6.5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。
6.6 砂石墊層厚度不宜小於100mm；凍結的天然砂石不得使用。

質量記錄
本工藝標准應具備以二質量記錄：
7.1 施工現場的工程地質勘察報告。
7.2 地基釺探記錄
7.3 地基隱蔽驗收記錄。
7.4 砂石的試驗報告。

❽ 防水工程施工方案

深基坑工程施工方案
第一章 編制說明與編制依據
1.1 編制說明
1.1.1 我公司堅持為用戶服務的思想，編制施工組織設計著重在提高工程質量，加快施工進度，抓好安全文明生產，提供有利的保障。為客戶醞造一個良好的環境。樹立良好的社會形象。
1.1.2 我公司高度重視本施工方案設計的編寫，由公司技術負責人組織對工程的重點、難點及關鍵特殊過程進行攻克。在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、准確把握業主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博採眾長，力求本方案重點突出，切合工程實際，思路先進，可操作性和針對性強。
1.2 編制依據
1.2.1 根據《中華人民共和國安全生產法》，加強對建築工程中危險點源的控制，避免重、特大事故的發生。
1.2.2 根據《洛陽市建築工程深基坑施工安全管理暫行辦法》第一條，為了加強建築工程深基坑施工的安全管理，確保深基坑及相鄰建（構）築物、地下設施、道路的安全，防止安全事故的發生，根據有關法律、法規的規定。根據地質情況和周圍環境而定施工方案。
1.2.3 根據《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202-2002
第二章 工程概況及工程特點
2.1 場地位置及地形地貌
2.1.1 工程建設地點位於洛書安居小區院內，場地較為開闊，平坦「三通一平」完成，道路交通便利，滿足施工條件。
2.1.2整個施工施現場內無車輛及行人的干擾，本工程四周實施封閉施工，開有四道進出口大門。
2.1.3 本工程地勢平坦，障礙物全部清理干凈，基本利於施工。
2.1.4 本工程基礎開挖有一層地下室。
1．本工程開挖深度在4m左右。施工有一定難度，必須採取有效措施保證施工質量和安全。
2．由於本工程基礎是採用三七灰土墊層基礎，必須採取有效措施保證施工質量和安全。
2.1.5 根據《洛陽市建築工程深基坑施工安全管理暫行辦法》深基坑開挖區邊線外開挖深度2倍范圍內：建（構）築物和市政基礎設施及公路等，必須作加強處理。
第三章 施工准備
3.1 機具設備
1、機械：挖土機1台；50型裝載機1台；壓路機一台；自卸汽車4輛；
2、機具：手推車、鐵鍬（尖、平頭）、鋼捲尺、梯子、坡度尺、小線等專用施工機具。
3、安全維護：1.5m的護欄木質主桿、安全警示繩、安全警示標識牌、警示燈、彩條布、撐板、撐木、方木。
3.2 作業條件
1．土方開挖前，根據設計圖紙和施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除完畢。
2．各種現狀管線已改移或加固，對暫未處理的地下管線及危險地段，做好明顯標志。
3．基坑有地下水時，根據當地工程地質資料採取降低地下水位措施，水位降至坑底0.5m以下。
4．施工區域內供水、供電、臨時設施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。
5．作好土方開挖機械、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查和進場工作。
3.3 技術准備
1．開挖前認真審核設計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設計，確定開挖斷面和堆土位置，運輸施工道路。
2．對有關人員做好書面施工安全、技術交底工作，並已簽認。
3．已測放基坑開挖邊線、並用白灰標識。確定土方堆放場地及運土施工路線。

第四章 施工技術措施
4.1 工藝流程
測量放線 →地下室開挖 → 護壁施工 →驗槽→素混凝土墊層→三七灰土墊層 →素混凝土墊層→鋼筋混凝土條基→地下室基礎撿平
4.2 施工順序
1、確定開挖基坑的深度。
2、根據工程概況、現場調查勘探及工程特點分析。
3、根據地勘察資料，採用一次基坑放坡開挖。根據《建築地基基礎設計規范》中土的類別及坡頂有無靜、動荷載。
4.3 施工技術
1、基坑開挖採用分層開挖，人工修坡檢底的方式施工，邊坡在3m以內為1：0.3，邊坡在3m以上5m以下為1：0.5，開挖線距地下設施及道路近邊坡為1：0.2。
2、基坑底設計標高以上0.2m—0.3m的原狀土應予以保留，禁止擾動，採用人工清理，如局部超挖，需用連砂石回填夯實。
3、考慮到本工程地下室所處位置，基坑開挖以機械為主，距地下設施近的地方用人工挖掘，人工進行修邊撿底的方法進行操作。
4、挖土開槽，應嚴格控制基底高程，嚴禁超挖。基底設計標高以上0.3m的原狀土要用人清理至設計標高，如果局部超挖或發生擾動，必須換填料位10～15mm天然級配的砂石料或中粗砂並夯實。
5、基底如有塊石、碎石，磚等堅硬物體時，應鏟除至設計標高以下0.2m，然後鋪上天然級配砂石料、面層輔上砂土整平夯實。
6、基坑開挖時，開挖過程不宜長時間暴露，宜開挖一段、施工一段，禁止晾槽施工。
4.4 注意事項
1．基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。
2．基底未保護：基坑開挖後應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。
3．施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度。
4．開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度。
5．基坑開挖前，先採用建渣或連砂石鋪築施工便道或施工道路硬化處理。
6．土方開挖採用挖掘機開挖，先揭表層後按基坑設計深度以一定邊坡率放線開挖，開挖時予留30cm作人工清底撿平，以免擾動基槽原狀土。
4.5 雨天施工措施
1、為保證工程質量及防止安全事故的發生，在施工過程中，應對部分工程項目或工序加以合理安排。雨季施工時加強排水工作和防止基坑塌方事故的發生。
2、詳細調查並掌握雨季資料，做好施工中的臨時防護措施。
3、對主要材料機具在雨季施工期間准備的儲備量。
4、對職工進行雨季施工教育。
5、臨設工程設計和施工充分考慮防雨要求，施工便道排水系統。安排專人維護，降雨前後定期巡查排險，並設置明顯的通行指示標志。
6、除及時掌握每日天氣情況外，還與當地氣象部門簽訂預報協議，由當地氣象部門定期提供旬、月氣象預報，並據此合理進行施工安排。
7、雨期施工在開挖的基坑時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發現問題及時處理。
4.6 質量標准
（1）保證項目柱基、基坑、和場地的基土土質必須符合設計要求，並嚴禁擾動。
（2）一般項目柱基、基坑、和場地的基土開挖必須符合規范要求。
4.7 成品保護
（1）對定位標准樁、軸線引樁、標准水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。並應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標准樁和標准水準點應定期復測和檢查是否正確。
（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建築物或構築物、道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商採取防護措施，並在施工中進行沉降或位移觀測。
（3）施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，並應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。
第五章 安全保證體系
5.1 開挖措施
1．開挖有地下水位的基坑時，應根據當地工程地質資料，採取措施降低地下水位。一般要降至低於開挖面0．5m，然後才能開挖。
2．施工機械進入現場所經過的道路，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等准備工作。
3．選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械效率來確定。
4．施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
5．在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。
6．採用挖掘機坑上開挖大型基坑時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。
7．採用挖土機反鏟、拉鏟其施工方法有兩種：
1）端頭挖土法：挖土機從坑端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。
2）側向挖土法：挖土機一面沿著坑的一側移動自卸汽車在另一側裝運土。
8．採用鏟運機施工方法正鏟挖土。
9．挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小於基坑深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業性施工方案來確定。
10．在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大於1．5m時的基坑，根據土質情況，應作好支撐的准備，以防坍塌。
11．開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能准確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平後，由人工挖出。
12．暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。
13．在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，並用手推車把土方運到機械挖到的地方，，以便及時挖走。
14．修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然後用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標准。以此修整槽邊，最後清除槽底土方。槽底修理鏟平後進行質量檢查驗收。
15．開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多餘的土方，應一次運走，避免二次搬運。
5.2 安全防護措施
a. 基坑開挖後全線進行人工修邊，修邊要求將機械挖土後留下的凸出的土輪順坡度方向削平，以防止風干開裂脫落。
b. 對基坑上口土方及顆粒進行人工清撿主距溝邊1.5m的范圍內。
c. 在距坑邊口2m的范圍沿基坑周邊設置防護欄，高度1.5m。
d. 沿防護欄各明顯的位置懸掛安全警示標志，和安全警示繩。
e. 坑邊設專人進行安全巡視，巡視人員，必須保證24小時在崗。
f. 夜間沿溝邊防護欄設紅色信號警示燈。
g. 綿雨天及陽光暴曬天在坑底施工時，用彩條布把兩邊坑壁進行覆蓋，避免由於雨水不斷滲透引起基坑塌方及陽光暴曬引起坑壁松動滑落。
5.3 安全保證措施
（1）上下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大於50mm。（2）拆除支撐前，應對基坑兩側的建築物、構築物和坑壁進行安全檢查，並應制定拆除支撐的實施細則和安全措施。
（3）機械開挖土方時，應按安全技術交底要求放坡、堆土，嚴禁掏挖，履帶或輪胎應距基坑邊保持1.5m以上的距離。
（4）挖掘機作業前應進行檢查，確認大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物及其他人員，鳴笛示警後方可作業。
（5）基坑外圍搭設不低於1.5m的護欄，設警示燈，並派有專人巡視。
（6）人工孔樁時，堆土高度不宜超過1.5m，且距孔口邊緣不宜小於1m，堆土不應遮壓其他設施。
（7）人工基坑撿底時，兩人橫向間距不應小於2m，縱向間距不應小於3m。
（8）在吊裝前要對吊車駕駛員及下面指揮人員進行安全交底。
（9）吊車在吊安裝塔機時，吊車要停在安全距離位置，不能距離基坑邊很近的位置，要聽從專職安全員指揮安排。
（10）吊車安裝塔機時，要派人檢查停車周圍坑鄙有無松動，裂痕。
（11）由於人工開挖孔樁基礎比較深，上面要派專人指揮，還要注意基底操作人員的安全。
5.4 監測措施
1．項目經理牽頭由專職安全員組建一個安全小組，小組成員來自各施工標段操作人員，各施工標段抽一人。
2．小組成員要進行各種安全規范的培訓學習。
3．小組成員要對施工現場安全起到帶頭作用
4．小組成員在各自標段施工時，要先檢查施工前的各種引起不安全的因素，要做到「預防為主，安全施工」。
5．在開挖深基坑時，要檢查相鄰建（構）築物、道路及周圍環境的沉降和位移情況進行觀察。
6．在深基坑作業時，要檢查基坑兩邊溝壁的土質有無松動，有無裂紋，還檢查溝槽四周的環境有無地面水流入基坑，而引起塌方。
7．人工修邊時，要探測有無地下設施（電纜、管道等）
5.5 搶險預案
1）每個管理人員都要進行安全知識的培訓，要做到能應付施工現場的突發事件。
2）公司總經理及現場管理人員發生安全事故要在第一現場，並能及時處理所發生的安全事故。
2）施工現場按排一輛車，以應急工地發生的突發事件。
3）發生重大安全事故，要及時聯系當地公安部門、醫院、駐地部隊、政府派人參與搶險。
5）發生安全事故必須上報，不能隱瞞。
5.6 救護措施
1、要在第一時間通知120救護車。
2、對傷勢較重的人員要及時送醫院。
3、施工現場預備一些救護醫療葯品。
5.7 環保措施
隨著人民生活水平的日益提高，環保工作的地位越來越重要。為響應國家和成都市對做好環保工作的號召，滿足業主的有關要求，根據本工程特點，努力做好環保工作。
（一） 利用每周的安全學習後的時間，增加環保條例、知識的宣傳，提高全體員工的環保意識。
（二）針對性的解決各種污染來源：
1、防止雜訊污染
1）合理安排施工作業時間，在夜間不使用振錘等噪音的施工機械。晚上十時後嚴禁進行有聲音的施工。
2）對施工機械應經常檢查和維修保養，保證設備始終處於良好狀態，避免雜訊憂民和遺灑污染周圍環境。
2、防止泥漿、淤泥的污染
1）開挖基坑的棄土必須在24小時內清運完畢，避免現場堆積，余泥清運採用散體物料運輸車。
2）嚴格按成都市有關淤泥排放的規定辦理各種手續，到指定的地點排放。
3）現場堆放的土方應遮蓋；運土車輛應封閉，進入社會道路時應沖洗。
4）對土方運輸道路應經常灑水，防止揚塵。
3、防止施工，生活污水污染
1）防止工地污水流出，污染周圍環境。生活區的污水做好沉澱隔渣工作，以免淤塞排水管網。
2）雨天進出車輛的車輪必須進行沖洗，防止車輪帶出泥漿，污染周圍環境。
（三）防止粉塵，廢氣污染
1、在廣都大道大門進出口鋪麻袋50m，防止車輪帶出土顆粒進入社會道路。
2、設立專職的清掃隊伍，對通道，護攔進行定期的清掃，並對通道進行灑水防止塵土飛揚。
3、機動的施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，將廢氣污染降到最低。

❾ 砂石墊層施工規范

砂石墊層是一種直接置換地基持力層中軟弱土的處理方法，適用於淤泥、淤泥質土、濕陷性黃土、素填土、雜填土地基和不均勻地基及暗溝、暗塘等的淺層處理。施工時在地基表面鋪設一定厚度的墊層，或者將基底下一定深度的軟弱土層挖除，分層填回砂、碎石等強度較大的材料，並加以夯實振密。回填材料有多種，但其作用和計算原理基本相同。換填墊層可用於單獨的基坑、基槽，也可用於滿堂式置換。砂和砂石墊層的作用明確，設計方便，但其承載力在相當程度上取決於施工質量，因此必須精心施工。如設計要求合適、施工質量保證，地基承載力特徵值可達150～180kPa。①砂石墊層的材料必須具有良好的振實加密性能，宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒徑小於2mm的部分不應超過總重的45%），且應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜物。若只用粉細砂或石粉（粒徑小於0.075 mm的部分不超過總重的90%）時，應均勻摻入不少於總重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大於50mm。

②基坑開挖時應避免坑底土層受擾動，可保留約200mm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層前再挖至設計標高。嚴禁擾動墊層下的軟弱土層，防止其被踐踏、受凍或受水浸泡。在碎石墊層底部宜設置150～300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。在地下水位以下施工時，應採取降低地下水位的措施（水撼法施工除外），使基坑保持無積水狀態。如因墊層下方土質差異而使墊層底面標高不一時，基坑（槽）底宜挖成階梯形，施工時按先深後淺的順序進行，並應注意搭接處的質量。

③砂石墊層施工的關鍵是將砂石材料振實加密到設計要求的密實度(壓實系數0.94～0.97)。如要求進一步提高砂石墊層的質量，則宜加大機械的功率。砂石墊層的施工方法有振實法、水撼法、夯實法、碾壓法等多種，可根據砂石材料、地質條件、施工設備等條件選用。施工時應分層鋪築，在下層的密實度經檢驗達到合格要求後，方可進行上層施工。砂墊層施工時的含水量對壓實效果影響很大，一般以潤濕到接近飽和狀態時效果最好。

❿ 新房裝修，新型防水材料施工做法

提到裝修，我們不得不提到防水。裝修過的人都知道家裡需要做防水的地方有衛浴的牆面和地面、廚房、陽台等，如果住在一樓，整個牆面和地面都要做，經常聽到裝修師傅們說防水材料要牆剛地柔，到底是什麼意思呢?今天就讓小編來為小白們全面解析這兩種防水材料。

1、剛性防水

剛性防水村料都是以水泥、砂石為原材料，或者是在裡面摻入少量的外加劑、高分子聚合物等材料，通過調整配合比或減少孔隙率，改變孔隙特徵，增加各原材料間密實性等方法，配製成有一定抗滲透能力的水泥砂漿混凝土，用白話總結一下這種防水材料就是用砂漿或混凝土。它的特點在於防水層在受到拉伸外力大於防水材料的抗拉強度時(包括沉降變形、溫差變形等)，防水層發生脆性開裂而造成滲漏水。

優點：使用年限較長，施工工藝單純、取材容易、維修方便。

缺點：因為本身的重量過大，所以對房間構造形式受限也比較大，伴隨著溫差的改變，容易開裂滲水。

2、柔性防水

柔性防水材料多為瀝青、油氈等有機材料，也被專業人士稱為抽氈卷材防水層，是由抽氈、玻璃布等纖維織物做胎層的卷材，用各類膠結材料期瀝青等，將卷材粘結在屋頂結構板上的找平層上而形成的防水層。它的特點是防水層在受到外力作用時，它自身有一定的伸縮延展性，能抵抗在防水材料彈性范圍內的基層開裂，呈現出一定的柔性。

優點：拉伸強度高、延伸率大質量輕、施工方便、能適應一定的變形與脹縮，不易開裂。

缺點：操作技術要求高、耐老化性能不如剛性防水材料、所以易老化、壽命短。

綜上所述，剛性防水與柔性防水首先是材料不同，然後是各自特點不同，不能以此判定哪種更好。畢竟在做防水時，兩者用途不同，比如地面經久有水最好以柔性防水塗料為主，牆上要鋪貼面磚，牆面防水就以剛性防水為主，因為柔性防水材料跟砂漿的結合力不好，所以具體以實際情況而定。