如何預防水泥不合格

㈠ 水泥地面施工不合格、不結實怎麼處理 詳細�0�3

水泥地面施工不合格、不結實怎麼處理？ 水泥地面施工不合格，表現在水泥地坪質量糟糕不結實，水泥面掉沙子、起砂起灰塵，混凝土地面平整度差有坑窪麻窩，地面產生不規則裂縫等。不合格的原材料（如水泥、砂石料不合格）、不合格的施工工藝和養護措施，是水泥混凝土地面施工不良、質量不合格的常見原因。 水泥地面一旦施工不合格，可以參考以下處理辦法。 1、不規格裂縫的修補方法：修理水泥混凝土地面裂縫的材料主要有聚氨酯、聚硫環氧樹脂、環氧樹脂等高分子化學材料。根據修補季節、裂縫程度、施工工藝等因素選用以下方法：直接灌入法，噴嘴噴漿法，條帶罩面法。 2、地面平整度的改善方法：可以通過水磨石機對基面進行打磨處理坑，地面麻窩、坑窪可以採用VL-HP 混凝土表面修補砂漿修補平整。 3、地面起砂起灰問題：建議使用VL-M2 水泥地面起砂處理劑，解決水泥地面面層不合格、起砂起灰問題，詳細施工工藝請點擊水泥地面起砂處理劑。 4、嚴重空鼓脫層的水泥地面，我們建議重新施工合格的水泥砂漿面層。

㈡ 如何抵制低端外部水泥進入

（一）劣質產品生產廠家是禍端，必須制定嚴格的淘汰落後產業政策
首先，國家有關部門應制定並執行更為嚴格的產業政策，堅決淘汰落後產能，查處劣勢產品生產企業，關閉違規產能。
吉林水泥協會的一位負責人表示，對於水泥市場存在的這些現象，協會是看在眼裡，卻束手無策。「通過對不合格水泥生產廠家的調查，絕大多數是出自設備陳舊，理應被淘汰的生產線還在運轉，規模很小的水泥廠。我認為這不僅是市場流通的問題，本質上還是淘汰落後的問題。」
目前國家相關產業政策始終強調要淘汰落後產能，但是淘汰的標准和指標還不夠清晰，尤其對老舊落後裝備，但目前很多區域尚處於口頭上，缺乏真正的執行力和淘汰手段。
（二）產品質檢應轉變思路抓源頭，執法力度應更堅決更嚴格
加強對水泥質量問題的重視程度，加大抽查力度的同時，一定要對質量多次不合格的水泥企業予以曝光、嚴格查處和追責，對屢教不改的企業，應以法沒收其生產許可證，不允許再生產。

㈢ 水泥怎樣為不合格

按照國標《通用硅酸鹽水泥》(GB1975-2007)規定，水泥中凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任意一項不符合標準的有關規定，均為廢品。

凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任意一項不符合標准規定，或混合料摻加量超過最大限量和強度低於商品強度等級的指標時，為不合格品。

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與舊標准相比取消了廢品判定原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3條。不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規定。

檢驗結果不符合本標准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中任何一項技術要求為不合格品。

㈣ 道路工程施工完成，水泥混凝土面層平整度差是什麼原因，如何預防呢

一、原因分析：

①原材料質量不合格。

②施工實際用料與配合比設計用料不符，級配發生變化，造成成品混凝土不均勻收縮，影響路面平整度。

③施工工藝控制不嚴，拌合設備操作計量不準；運輸車輛漏漿，改變新拌混凝土的工作特性。

④攤鋪設備不能滿足要求。

二、防治措施：

①嚴格原材料質量控制。

②加強施工配合比管理，進場後砂石料採取避雨儲存。

③對施工過程混凝土質量嚴格控制，使用性能良好的大型自動拌合機械，運輸車輛封閉性能良好。

④混凝土攤鋪設備應通過試驗進行檢驗，保證其滿足要求。

㈤ 怎樣判別水泥是否合格

1、凡游離氧化鎂，三氧化硫，初凝時間，安定性中任一項指標不符合相關規定的水泥，均為廢品水泥。

2、凡細度，終凝時間，不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低於商品強度等級指標時，判為不合格品。

3、當水泥包裝標志中水泥品種，強度等級，生產者和出廠標號不全的也屬不合格品。

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

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新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。

某些含鹼較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌後漿體可恢復塑性，並達到正常凝結，對強度無不利影響。

㈥ 水泥如何配比才不會乾裂

水泥砂漿一般用於砌築，粉刷，找平。一般砂漿配合比圖紙都有說明，平時師傅做事也不會去理會正兒八經的配比，恨不得多放些水泥，好施工。砌築和地面找平之類的砂漿可以按1：3，1：4來配製，如果摻砂漿劑，甚至1:6，1:8，1:10都有。粉刷內外牆時，尤其外牆，配比要大點，比如1:2.5，1:3，外牆最好不摻砂漿劑，為了密實防水。

（三）骨料配比用量。比如：在水泥砂漿中增加砂子用量。

（四）抹灰之前充分濕潤層、用純水泥漿或建築膠塗刷一遍；抹灰面開始硬化後，覆蓋保水養護。

（五）在兩種材料不同的牆面接縫處，釘防裂網。

（6）控制合理的厚度在3cm內，採用干硬性水泥砂漿且一定要壓實壓光，最後養護期內充分濕潤可大大減少龜裂縫的發生。如果條件許可，增加防裂鋼筋網片，但是鋼筋網片一般是用在細石混凝面層上，會大大增加工程造價。

㈦ 混凝土攪拌通病，配合比不良、和易性差、外加劑使用不當等是什麼原因，如何預防

一、主要原因：

1）砼配合比未經過認真設計計算、試配等。2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；4）水泥強度等級選用不當；5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大；7）攪拌時間不夠；8）外加劑摻入量過多；9）外加劑質量不合格

二、預防方法：

根據以上原因，制定出相關的預防措施。

㈧ 怎樣防止水泥干後開裂

一、防止水泥干後開裂的方法如下：

1、選材，水泥選普通硅酸鹽水泥，水泥量適中即可，不可放太多。

2、養護，不要受凍，不能缺水；初凝之後拿濕的草簾子蓋上。

3、在未滿7天之前避免受壓，承重。

二、補救方法

1、如果裂縫比較小，就可以直接用水泥砂漿或水葫蘆漿在表面攤掃下，這樣能有效的填補裂縫，如果擔心漏水問題，就用水泥砂漿填補再找平，然後還要刷上防水。

3、裂縫如果大於2mm，就需要開槽修補了，修補時還要注意觀察是否有正在發展的裂縫，施工時一定要制定詳細的方案。不過這種情況一般很少見，大多數都是用水泥砂漿就直接修補好了。

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開裂原因

1、水泥材料質量不合格，也就是水泥沒調配好，這是水泥開裂的最直接的因素，因為現在的水泥大都是熟料做的，如果沙子的泥性太重，一膨脹就會開裂。其實調配時，水泥量不用放太多，選擇收縮量比較小的水泥就行。

2、如果地面的基層沒處理好，比如澆注時沒有將基層濕潤，也會出現水泥開裂的情況，所以地面的基層處理一定要夯實。

3、沒有留好伸縮縫，水泥鋪飾面積如果很大卻沒有做分格縫，就會膨脹開裂。

4、鋪完後沒有養護好，如果受凍或缺水了，還沒有滿七天就受壓承重了會開裂。這時候就要注意在初凝後拿濕的草簾蓋上。

5、工人的施工技術問題也會導致水泥地面開裂。

㈨ 如何判定合格品水泥和不合格水泥

判定合格品水泥和不合格水泥方法：
第一種：「望」泥知優劣
首先，從外觀上看包裝質量。看是否採用了防潮性能好不易破損的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規廠家出產的水泥應該標有以下內容：注冊商標、產地、生產許可證編號、執行標准、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。

第二種：「聞」泥析品質
這里的「聞」不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的「聞」是「聽」，聽商家介紹關於水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。國內一些小水泥廠為了進行低價銷售，違反水泥標准規定，過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標准進行原料配比，其產品性能可想而知。而正規廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，生產出的水泥具有凝結時間適中、粘結強度高、耐久性好的特點。
第三種：「問」泥的來源
主要是詢問水泥的生產廠家和生產工藝，看其「出身」是否正規，生產工藝是否先進。當前，非法建材裝修市場上的水泥產品以小立窯工藝生產的居多，不但產品質量十分不穩定，也是環保的大敵；而一些專業大廠採用新型干法旋窯生產，採用先進的計算機技術控制管理，能夠確保水泥產品質量穩定。
第四種：「切」泥知壽命
這步主要用手指來給水泥「號脈」，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月後的水泥其強度下降10%-20%，一年後降低25%-40%。能正常使用的水泥應無受潮結塊現象，優質水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質的水泥，開口檢查會有受潮和結塊現象；劣質水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低，黏性很差。

㈩ 如何養護水泥

覆蓋保濕膜、氈、布、草簾等。將水灑在覆蓋物上，對地面進行濕養。這樣才可以使水泥地面達到要求。

覆蓋塑料薄膜養護要考慮好薄膜的厚度，塑料薄膜的寬度應該保證寬度要大於地面寬度，最好是超出60厘米。兩側用泥土蓋住，防止水分流失。最後是要注意膜與膜之間的搭接寬度要大於40厘米。

聚合物水泥防水砂漿未達到硬化狀態時，不得澆水養護或直接受雨水沖刷，硬化後採用干濕交替的養護方法；潮濕環境中，可在自然條件下養護。

在養護當中，對路面上嚴重影響行車安全的坑槽一定要快速修補，哪怕採用臨時應急措施，也要保證行車安全。允許路面上有裂縫，有裂縫進行灌縫，但是不允許正常通行的路面上有坑槽，進而危及行車安全。

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混凝土養護要求：

1、混凝土拆模後可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前採取有效保溫保濕措施養護，養護時間應比上表規定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養護結束後應及時回填。

2、直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土在強度達到設計強度等級以前不受侵蝕。並盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小於6周。

3、當晝夜平均氣溫低於5℃或最低氣溫低於-3℃時，應按冬季施工處理。當環境溫度低於5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養護。此時，可在混凝土表面噴塗養護液，並採取適當保溫措施。

4、對於嚴重腐蝕環境下採用大摻量粉煤灰的混凝土結構或構件，在完成規定的養護期限後，如條件許可，在上述養護措施基礎上應進一步適當延長潮濕養護時間。

5、混凝土養護期間，應對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境溫度、相對濕度、風速等參數，並根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。