玻璃鋼板防腐防水怎麼做

A. 玻璃鋼防水施工工藝是什麼

1、主要材料要求：191樹脂、玻璃絲布等。 ?? ??

2、主要機具：攪拌桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、油漆刷、滾動刷、彈簧秤、小抹子、油工鏟刀、笤帚等機具和消防器材。 ??

3、施工工藝： ?? ??

3.1工藝流程：用191樹脂膩子找平固化，用機械找平，刷第一遍191樹脂塗膜—粘貼玻璃絲布--刷第二遍191樹脂塗膜--粘貼玻璃絲布--刷第三遍191樹脂塗膜--粘貼玻璃絲布--刷第四遍191樹脂塗膜--刷第五遍191樹脂塗膜。 ??

3.2操作要求： ?? ??

3.2.1清理基層，將基層表面的灰漿、塵土、雜物等鏟除清理干凈，遇有油污使用鋼筋刷或砂紙打磨干凈，表面必須平整，最後基層要用干凈的濕布擦拭一遍。 ?? ??

3.2.2附加層處理：在陰陽角、管根等處做附加層，兩側各在交接處塗刷200mm寬。 ?? ??

3.2.3第一遍塗膜施工：用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮塗，不得漏刮、堆積或鼓泡等缺陷。在塗層尚未完全固化時，可在其上面平整鋪上玻璃絲布。24h干後可進行第二遍塗刷。 ??

3.2.4第二遍塗膜施工：在第一遍塗膜固化的塗層上，採用與第一遍塗層相互垂直方向均勻塗刮，刮塗量與第一遍相同。 ??

3.2.5第三遍、第四遍、第五遍施工同上。

B. 玻璃鋼防腐的做法是怎樣的

玻璃鋼就是用玻璃絲纖維和環氧樹脂膠做成的，是最佳的防腐材料，不分類別，都可以防腐。 玻璃鋼防腐一般規定在GB50212-2002《建築防腐蝕工程施工及驗收規范》和CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設計技術條件》。 防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、准備工作： ①施工前確保水泥地面完全乾透基礎平整，然後才能進行底油塗刷工作。 ②准備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程序為三布五油，即底塗一遍待凝固後再刷一遍環氧，玻璃布一層，中塗一遍、玻璃布一層、中塗一遍、玻璃布一層最後再刷環氧一遍封面即可。 3、成品保護：由於施工環境屬於池灌類，不利於環氧的固化成形，所以必須需要48小時的固化時間，待完全固化後即可使用。 防腐就是防止玻璃鋼產品的腐蝕壞掉，進行玻璃鋼防腐就是增加玻璃鋼產品的使用命，增加對消費者的服務年限，一次防腐很關鍵，玻璃鋼製品以其超強的抗腐蝕能力成為很多行業的傳輸介質，纖維纏繞玻璃鋼製品結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼製品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

C. 玻璃鋼建築室內防水做法

玻璃鋼建築室內防水做法：對基層進行徹底的清理，確認基層穩固無松動等情況，然後對防水材料按比例進行稀釋備用，用私密的毛刷蘸取防水材料優先對牆角，水管根本，排水孔周圍進行一次防水塗刷。

再對牆體和地面進行整體的防水塗刷，一般是兩到三遍最為合適。對於牆體裡面有預埋水管的情況，需要在管槽內部先抹灰，待其干透後再進行防水塗刷。

防水施工的時候，防水層的厚度不是越厚越好，控制在0.5mm最後最合理，既能較好的發揮防水作用，又不容易開裂。

D. 玻璃鋼防腐的做法是怎樣的

1、機械方法

用打磨機清除鋼結構表面的氧化皮、鐵銹制膜殘留的砂、焊渣、塵土和油等其它物質，要使塗層能牢固的附著在工件的表面上。

在塗裝前就應該對工件表面進行清理，否則，不僅影響塗層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層脫落，影響玻璃鋼結構的機械性能和使用壽命。

2、酸洗法

用金屬防銹劑清洗玻璃鋼結構表面留下的油污用清水進行沖洗，如果不能去除干凈，可以使用毛刷進行刷洗，這種方法去除的油污會比較多。

(4)玻璃鋼板防腐防水怎麼做擴展閱讀：

玻璃鋼防腐做法：

金屬底層外表，做環氧樹脂面料，應對防腐對像外表做除銹整理，使用角磨機對金屬外表進行打磨，以到達對金屬外表的銹跡、油污以及附著物的整理，以到達金屬外表平坦、枯燥、潔凈即可。

塗刷底料通常選用環氧樹脂塗刷一遍，待徹底固化後在施工，最終依據客戶不一樣需求用不一樣的張貼資料張貼一層，雙層，或多層布。 使用混凝土環氧樹脂防腐面料時，應當查看混凝土是不是枯燥的到達張貼需求。

使用角磨機或手刷對其外表進行清洗，保證其外表潔凈，關於池內外表的凹坑，大概防腐蝕膩子來填平，避免在塗刷底料時呈現氣泡和漏刷表象，使外表到達均勻，平坦，無氣泡。

E. 玻璃鋼防腐施工工藝

玻璃鋼防腐施工工藝詳細做法：

（1）、環氧樹脂內襯：環氧樹脂加玻璃纖維布製作成防腐防水襯層。

玻璃鋼防腐做法包括三布五油（也稱為三布五塗、三布五膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

（2）、環氧樹脂內襯外刷901特種樹脂：環氧樹脂加玻璃纖維布製作成防腐防水襯層後再塗刷若干遍901特種樹脂塗料。

玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三塗、一布三膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

（3）、901特種樹脂內襯：901特種樹脂加玻璃纖維布製作成瓷釉襯層。

玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三塗、一布三膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

F. 玻璃鋼如何做防水

901瓷釉塗料環氧玻璃鋼消防水池
防腐防水施工方案

1 編制依據
1.1 GB50121-2002 建築防腐蝕工程施工及驗收規范
1.2 GBJ301-88建築工程質量檢驗評定標准
1.3 建築行業現行國家及地方的各種規范及標准等技術規定。
2 防護層結構
環氧樹脂三布五油（厚度0.8—1.0mm）外刷兩道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（簡稱901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防護層特性
901瓷釉塗料塗層具有優異的耐水、耐鹼、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能。此襯廣泛用於消防水池、飲用水池，化工制葯、電廠、污水處理、冶金、造船等行業的玻璃鋼防腐工程。
4 防腐層壽命
對於本防護工程服役環境的環境，防腐層厚度為0.8-1mm。防護年限不小於10年。
5 材料准備
3.1 環氧樹脂
3.1.1 環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優越，機械強度高，粘結力大，收縮率小（約2%），對酸鹼等化學介質具有一定的穩定性，不透水性能優良。並且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時塗刷在水池內壁，干固後形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料選用：環氧樹脂（E44），環氧樹脂專用固化劑（T31）。環氧樹脂稀釋劑選用工業一級丙酮。
3.2 玻璃絲布
選用經脫脂脫蠟的10*10中鹼玻璃纖維布做加強層。
3.3 SHF901瓷釉塗料
選用石家莊市特種油漆油墨廠生產的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。
4 防護層材料配製
4.1 防護層材料施工配製見表1。
SHF901瓷釉塗料 註：石英粉要求含水率小於5%。丙酮（工業一級）

4.2 SHF901瓷釉塗料配製
SHF-901瓷釉塗料為雙組份塗料，按工作量配製用量，必須在適用期內用完，以免浪費。
用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標示的比例（瓷釉：固化劑==100:20）加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可塗裝。塗料適用期為4h。
5 施工方案
5.1 施工條件
5.1.1 混凝土養護要求：澆築完工要求自然養護28天以上。混凝土基層含水率不大於8%。
5.1.2 環境要求
a. 施工環境溫度：5—30℃；相對濕度不宜大於80%。施工環境溫度低於10℃時，應採取加 熱升溫措施。在施工及養護期間，應採取強制通風、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
b. 通風要求：施工現場必須保證通風良好；地下施工時，必須採取強制通風。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基層為必須堅固、密實，強度必須進行檢測並應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
b) 處理過的基層表面應平整，必須乾燥，在深度為10mm的內，含水率不應大於6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當採用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏鬆的附著物。
c) 所有轉角處應抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20㎜以上，排水口地漏應低於防水基層，並應按規定找出坡度。
5.2 施工工藝
5.2.1 施工順序
塗布底層打底料 —→ 固化（4-8h）—→塗刮環氧膩子修整 —→並立即鋪貼玻璃絲布→固化24h—→對翹起的玻璃布打磨並用膩子修補玻璃鋼缺陷—→固化（4-8h）塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（12-24h）—→ 再塗刷白色SHF901瓷釉面塗一道—→固化（養護7d）。
5.2.2 增強措施
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層後該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.2.3。
5.2.3 施工步驟
a) 混凝土基層處理
用電動鋼絲輪將混凝土基層打磨一遍，修補混凝土澆築缺陷，達到平整光滑，最後用壓縮空氣吹掃干凈。
b) 噴刷環氧樹脂打底料
混凝土基層經處理後，為防止二次粘污，應盡快刷塗打底料；刷塗時應均勻，不得漏塗、流掛等缺陷，配製好的環氧樹脂打底料需在30min內用完。
c) 浸布：將玻璃布浸泡在配好的環氧樹脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡膠手套）勒掉多餘的環氧樹脂料液。
d) 粘貼鋪布：打底料乾燥3-8h固化後。在基層上刮塗一層環氧膩子（修補缺陷），立即粘貼浸好的玻璃布---貼實、並趕凈氣泡，玻璃布搭接在10mm以上；隨時觀察有無鼓包、翹邊，並及時處理缺陷。
鋪粘乾燥12h後，應檢查襯布層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，進行及時修補。
e) 面料
玻璃鋼襯布乾燥兩天後，均勻刷塗SHF901瓷釉兩道，塗層間隔4—24h，配製好的SHF901瓷釉必須在4h內用完；。
f) 鋪襯後，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
g) 貼布原則大致是：先小面，後大面；先上後下，先里後外。
5.3 質量檢查
5.4.1 外觀檢查
5.4.1.1 氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大於5mm的氣泡少於三個。
5.4.1.2 裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 表面應光滑平整。
5.4.1.3 塗層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
5.4.2 固化後的檢查
5.4.2.1 手觸襯里表面無粘感。
5.4.2.2 用手或硬幣敲擊製品發出的聲音應清脆。
6 安全生產保證措施
認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及「安全第一、預防為主」的方針，堅持「管理生產必須管安全」的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。

G. 什麼是FRP防腐，環氧樹脂玻璃鋼防腐的做法有哪些

FRP即指「Fiber Reinforced Plastic」，「纖維增強樹脂基復合材料」，FRP防腐是指在混凝土表面使用纖維增強材料覆蓋，通常是碳纖維布的復合材料。通過碳纖維布本身的抗化學腐蝕性與混凝土的差異，來得到一個對於混凝土的表面的抗化學腐蝕的效果，同時碳纖維布本身具有比較高的物理性能所以也能有一個強度增強的效果。 做法包括三布五油（也稱為三布五塗、三布五膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。