防水的壓縮率怎麼算

❶ 什麼是壓縮比率,一般的壓縮比例是多少

以下內容關於《
什麼是壓縮比率
》的解答。

1.壓縮比率：把原始文件壓縮後，佔用的磁碟空間和原文件的比率稱壓縮比率。
2.一般都可把原資料縮微到從20比1到60比1的縮微影像，滿足影像應用格式的不同需求。
3.像文檔、圖片之類的文件，經過rar壓縮後壓縮比非常高。
4.壓縮比：要說明一台發動機的技術參數，可以概略地用功率和扭矩的大小來標示出來，然而影響功率、扭矩輸出的因素卻很多，其中一個重要因素就是發動機的壓縮比。
5.壓縮率：描述壓縮文件的效果名，是文件壓縮後的大小和壓縮前的大小之比。
6.例如：把100m的文件壓縮後是90m，壓縮率為90除以100乘100%等於90%，壓縮率一般是越小越好。
7.但是壓得越小，解壓時間越長。

❷ O型圈的壓縮率怎樣計算

1）壓縮率
壓縮率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由狀態下的截面直徑（mm）
h ——O形圈槽底與被密封表面的距離，即O形圈壓縮後的截面高度（mm）。
1.靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%；平面密封裝置取W=15%~30%。
2.對於動密封而言，可以分為三種情況：
a.往復運動密封一般取W=10%~15%。
b.旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。
c.低摩擦運動用O形圈，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%

在O形圈標准GB/T3452.3-2005的後面附錄部分也有詳細的解釋，意思也是這樣的。

❸ 液體壓縮率怎麼求

βt=(4654-6.8Ph)×Ph×10-7。〔1βpp0〕式中p0為標准大氣壓強V0為壓強p0時液體的體積β為液體的壓縮系數。

❹ 拉伸中應變和壓縮率換算公式

應力（Stress）是在施加的外力的影響下物體內部產生的內力與截面積的比值，表達公式：σ=F/A（F：受力，A：截面積）單位：帕斯卡（Pa）.
應變（Strain）是在施加的外力的影響下物體伸長量ΔL和原長L的比值所表示的伸長率或壓縮率，公式表達為ε=ΔL/L0，無單位，常常乘以100%。
泊松比（Poisson's Rate）是指材料在單向受拉或受壓時，橫向正應變與軸向正應變比值的絕對值，記為μ=-ε1/ε2，無單位.
強度（Strength）是指材料在外力作用下抵抗破壞的能力，材料破壞時應力（stress）達到的極限值稱為材料的極限強度（如果再細分，有breaking limit 和yield limit之分，這個暫時不談，以後再說）。常用f表示,單位：Pa, 常用兆帕（Mpa）。
模量（Molus）是指材料在受力狀態下應力（stress）與應變（strain）之比，表達公式：E = σ / ε，單位：Pa, 常用吉帕（Gpa）
對比記憶：
· 應力（Stress）和壓強（Pressure）的概念差不多，就是指單位面積上所受的力的大小，單位和壓強一樣：帕、千帕、兆帕等等。在流體力學中一般習慣用壓強，在固體力學中一般習慣用應力這種稱呼。
· 按照載荷（load）作用的形式不同，應力又可以分為拉伸應力、壓縮應力、剪切應力、彎曲應力和扭轉應力。
相對的，材料承受的應力（Stress）對應的就是材料的強度（strength），所以根據外力作用方式不同，材料會受到抗拉強度/拉伸強度（Tensile strength）、抗壓強度（compressivestrength）、抗剪強度/剪切強度（shear strength or Tear strength）、抗彎強度/彎曲強度（Flexural molus）等。【我有看到網上說機械設計手冊-成大先版-材料力學性能代號及其含義中的規定，沒有拉伸強度這一項，對於材料只有抗拉強度。但是平時工作中常說到拉伸強度，且GB/T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的測定 中把Tensile strength翻譯為拉伸強度，所以用拉伸強度並無不妥】
· 材料發生形變時內部產生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定義為：單位面積上的這種反作用力為應力（Stress）。或物體由於外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從變形後的位置回復到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內力稱為應力（Stress）。
· 材料在外力作用下不能產生位移時，它的幾何形狀和尺寸將發生變化，這種形變稱為應變（Strain）。
按照應力和應變的方向關系，可以將應力分為正應力σ 和切應力τ，正應力的方向與應變方向平行，而切應力的方向與應變垂直。正應力表示零件內部相鄰兩截面間拉伸和壓縮的作用，切應力表示相互錯動的作用。正應力和切應力的向量和稱為總應力。正應力和切應力是度量零件強度（strength）的兩個物理量。
· 當材料受外力作用時，其內部產生應力，外力增加，應力相應增大，直至材料內部質點間結合力不足以抵抗所作用的外力時，材料即發生破壞，就是我們常說的抗拉/抗壓/抗剪強度（strength）。
公式記憶：
· 當一條長度為L、截面積為A的金屬絲在力F作用下伸長ΔL時，
F/A叫應力（Stress），公式：σ=F/A，其物理意義是金屬絲單位截面積所受到的力（初中物理學過：單位面積所受到的力稱之為壓強，所以「應力」並不是「力」，其本質是表示一個壓強的大小），單位是Pa，
ΔL/ L0叫應變（Strain），ε=ΔL/L0*100%，其物理意義是金屬絲單位長度所對應的伸長量（即變化的長度除以原始長度），無量綱單位，或者說單位為常數1。
· 應力與應變的比叫模量（模量=應力/應變）。E=σ/ε，單位是Pa（或MPa，GPa）
材料的抗壓、抗拉、抗剪強度的計算式為：f=F/A. （式中：f：材料強度，MPa；F：材料破壞時的最大荷載，N；A：試件的受力面積, mm^2）。
材料的抗彎（折）強度的計算式為：f=3FL/(2bh^2) （受力方式為：矩形截面的條形試件放在兩支點上，中間作用一集中荷載力F。b,h為截面的寬度高度，L是兩支點距離）
彈性模量：
材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系，也就是說滿足胡克定律（ Hooke's law ，也譯作虎克定律：固體材料受力之後，材料中的應力與應變之間成線性關系,F=-k·x），其比例系數（k）稱為彈性模量（E）。
彈性模量（elastic molus / molus of elasticity）是描述物質彈性的一個物理量，是一個總稱，彈性模量包括楊氏模量（Young's molus）, 體積模量（bulk molus）和剪切模量（shear molus）等。一般把彈性模量等同於楊氏模量（即拉伸模量）。
Young's molus （E）, shear molus（G）, bulk molus （K）, 和 Poisson'sratio （μ）之間可以進行換算，公式為：E=2G（1+μ）=3K（1-2μ）.
在材料彈性變形階段內，μ是一個常數。理論上，各向同性材料的三個彈性常數E、G、μ中，只有兩個是獨立的，因為它們之間存在如下關系：G=E/[2（1+μ）]，知道其中兩個數值，第三個可以通過公式推導得出。
· 楊氏模量（Young's molus），又稱拉伸模量（tensile molus）是彈性模量（elastic molus）中最常見的一種。楊氏模量衡量的是一個彈性體的剛度（stiffness），表示材料受拉/受壓變形的難易程度，是描述固體材料抵抗形變能力的物理量，材料剛度的一個指標。E值永為正值，單位Pa，因為ΔL是微小變化量，最終的結果比較大，常用MPa。
定義：應力與應變的比值
別稱：拉伸模量（tensile molus）
公式：E = σ / ε= （F/A）/（ΔL/L0）
· 體積模量（bulk molus），又稱為體變模量。我們先假設，在P0的壓強下體積為V0，若壓強變化為ΔP（ΔP是末態的壓強減去初態的壓強，當然ΔP可正可負），則體積變化為ΔV（ΔV計算方法同前者，當然也可正可負）。則有K=-ΔP/(ΔV/V0) , 被稱為該物體的體積模量（molus of volumeelasticity）。如在彈性范圍內，則專稱為體積彈性模量。不難發現體積模量是一個正值（壓強大時體積變小，壓強小時體積變大），K值永為正值，單位Pa。
· 剪切模量（Shear molus），材料常數，是剪切應力與應變的比值。又稱切變模量或剛性模量。材料的力學性能指標之一。是材料在剪切應力作用下，在彈性變形比例極限范圍內，切應力與切應變的比值。它表徵材料抵抗切應變的能力。模量大，則表示材料的剛性強。剪切模量的倒數稱為剪切柔量，是單位剪切力作用下發生切應變的量度，可表示材料剪切變形的難易程度。
定 義：剪切應力與應變的比值
別 名：切變模量或剛性模量（molus ofrigidity）
公式：剪切模量G和彈性模量E、泊松比μ之間有關系：G=E/（2（1+μ））
· 泊松比（Poisson ratio），是指材料在單向受拉或受壓時，橫向正應變與軸向正應變的絕對值的比值，也叫橫向變形系數，它是反映材料橫向變形的彈性常數。計算方式為：垂直方向上的應變εl與載荷方向上的應變ε之比的負值。可以想像為一塊正方體橡皮泥，一個方向受壓變小，應變為負；一個方向因為擠壓變大，應變為正，兩者相除取絕對值。同應變一樣，是無量綱量，無量綱單位，或者說單位為常數1。
定義：橫向正應變軸向正應變比值的絕對值
公式：μ=-ε1/ε2
主次泊松比的區別：
主泊松比PRXY，指的是在單軸作用下，X方向的單位拉（或壓）應變所引起的Y方向的壓（或拉）應變；
次泊松比NUXY，它代表了與PRXY成正交方向的泊松比，指的是在單軸作用下，Y方向的單位拉（或壓）應變所引起的X方向的壓（或拉）應變。

❺ o型圈壓縮率該如何計算

標準是這樣規定的：以O形圈的直徑壓縮率來定義，如10mm圈，密封槽深8mm，那麼壓縮量就是10-8=2mm，密封圈的壓縮率就是2/10=0.2，即20%.

❻ 壓縮文件的壓縮率是怎麼計算的

比如你要壓縮一G的東西···就要這樣算··1*1024*1024*1024 這樣就可以了！希望可以幫到你

❼ 請問O型密封圈壓縮率的計算公式是

以O形圈的直徑壓縮率來定義，如10mm圈，密封槽深8mm，那麼壓縮量就是10-8=2mm，密封圈的壓縮率就是2/10=0.2，即20%。

O型密封圈

主要用於靜密封和往復運動密封。用於旋轉運動密封時，僅限於低速回轉密封裝置。

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o型圈的壓縮量一般為15-30%

根據具體的應用不同而不同。一般靜密封，為了獲得較好的密封效果，可以選用較大壓縮量，動密封為了減小阻力，選用較小壓縮量。

對於真空密封，有所謂填充率的概念，就是需要o型圈填充整個溝槽。

關於材料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等。

❽ O型圈倒角密封,壓縮率、填充率怎麼計算

摘要：本文主要從密封倒角的設計、金屬件端部尺寸設計、O型圈硬度選取、密封間隙選擇、合理的表面粗糙度、合理的內徑拉伸率、安裝部位的設計要求、O型圈的安裝要求等方面對密封倒角的設計及O型圈進行探討。
關鍵詞：倒角設計;O型密封圈硬度;內徑拉伸率;壓縮量
倒角密封因其在接頭與液壓閥之間使用簡便，操作簡單，且製作與加工容易等特點，在油管接頭的密封過程中常被廣泛應用。本文著重介紹密封倒角的設計及O型圈的選用。
1、 密封倒角的設計

倒角密封是一種連接面處的密封，採用O形圈將其裝配到一個通過倒角產生的槽中，然後通過殼體擠壓來產生密封。設計時主要考慮產品必須進行輕微拉伸、壓縮量適當減小、填充率適當加大。倒角一般為15°~30°，依據工作壓力選取，壓力大時，角度要趨近於小值。反之，則取大值。
1.2金屬件端部尺寸設計
圖1中D是介面底孔尺寸或螺紋切制前的內孔尺寸，是已知量。
表1

依據表1得出D 2K尺寸，接頭O型圈密封是靜密封，不考慮O型圈裝到O型圈環槽變形和其他裝配影響，簡單計算接頭管徑(d』)單邊過盈量為10~20絲即可，即0.1~0.2mm。當然考慮到零件尺寸公差(O型圈截面直徑，O型圈內徑，密封面內徑尺寸，O型圈環槽尺寸和槽岸尺寸)，同軸度及裝備位置的偏心，可以進一步計算裝配發生單邊靠攏時候的極限情況，確保這個時候的松邊過盈不為負值。以便進一步確定密封面、O型圈環槽、槽岸的尺寸及公差。再計算D』值(O型密封圈溝槽外徑)D』=d2 2H其中：d2=d1/1.03-1.07
D1——O型密封圈實際內徑
表2

1.3各計算尺寸選取公差帶號：見表3.
1.4O型圈硬度選取
根據密封間隙和工作壓力來選擇適當的O型圈的硬度，橡膠硬度應隨工作壓力高低與間隙大小而變化，壓力高，間隙大時硬度應稍大，反之則稍小。
表3

2、 密封間隙選擇
O型密封圈破壞的重要原因之一是在工作壓力作用下被擠入間隙C內，此間隙的允許值與工作壓力，O型密封圈橡膠硬度及其截面直徑d0大小有關，具體見表4。
表4

註：帶括弧的密封間隙C值為最大允許值，僅供設計參考。
3、 O型圈壓縮量
K=d0-(h c)
其中：h——O型環溝槽深度;
C——軸與孔密封間隙，見表4.
O型圈壓縮量的大小能直接影響到密封性能和使用壽命，壓縮量太小，密封效果不好;壓縮量太大，對O型環裝配不利，增大運動摩擦阻力，使用壽命會縮短。因此在密封設計過程中，要合理控制好O型環的壓縮量，一般以7%~30%的壓縮率為准。O型密封圈安裝的斷面直徑壓縮量為5%~3.5%，用於固定密封取得偏大值，用於活動密封取偏小值。
4、 合理的表面粗糙度
要保證合理的密封性能，動密封和靜密封都要有合適的表面粗糙度。一般靜密封Ra6.3μm~Ra3.2μm，動密封Ra3.2μm~Ra1.6μm。但不是粗糙度越高越好，如果安裝面的粗糙度太高，平直度差，有的會出現凸棱。一方面O型環被壓縮後，有的面因密封不嚴而漏油。另一方面O型環在溝槽中會隨著壓力高的方向向壓力低的方向滑動，造成O型環損傷，引起泄漏。
5、 合理的內徑拉伸率
O型圈的拉伸率過大，會引起應力鬆弛，造成O型圈的內徑增大。造成與軸面形成接觸間隙，安裝過程中會因為振動而使其脫落。同時，O型圈由於擠壓力度不均勻，影響O型圈的使用壽命。拉伸率計算公式如下：δ=(d』-d1)/d1X100%
其中：d』——接管直徑;
D1——O型圈的實際內徑;
一般推薦O型圈實際內徑拉伸率<2%。
6、 O型圈的安裝
6.1安裝部位的設計要求
(1)O型圈安裝槽部位必須保證足夠的表面粗糙度，外表光滑，無損傷。
(2)倒角部位應有定位檯面(如圖2)，防止結合面不平，而影響孔與軸之間的同軸度，致使O型圈過度磨損。

6.2O型圈的安裝要求
(1)檢查引入角是否符合圖紙要求，15°~30°以及D 2K尺寸。
(2)密封件和零件應塗潤滑脂或潤滑液，但不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。
(3)安裝前對安裝軸頸進行外觀檢查，表面不得有飛邊毛刺、雜質、灰塵等缺陷及刮傷。
(4)安裝過程中防止O型圈碰傷，應先用銼修平毛刺，在其通過的部位螺紋及鍵槽表面用膠帶包上再進行安裝，可起到保護O型圈的作用。
7、結論
倒角密封是一種簡潔實用的端面密封，常用於液壓系統中接頭與閥體之間的密封。合理的設計倒角尺寸以及選擇合適的O型圈，是密封達到最佳效果和延長O型圈使用壽命的有利保證。
參考文獻：
(1) 液壓設備故障分析，黑龍江出版總社。
(2) 液壓故障診斷與排除。北京機械工業出版社。
(3) 機械零件設計手冊，液壓傳動與氣壓傳動分冊，東北工學院。
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