聚氨酯防水塗料厚度怎麼測

① 聚氨酯防水塗料檢測的檢測項目有哪些呢

檢查不透水性，檢查斷裂延伸率，檢查耐水性，檢查低溫柔度。

其中檢查不透水性用儀器進行檢測，用戶可以按照合適的比例進行混合好，然後塗抹成型之後，烘烤乾透，進行不透水試驗，一般不透水性是在0.3MPa，保持三十分鍾不會出現滲漏就是代表合格。

對於檢查斷裂延伸率，可以直接到施工現場進行檢查，通過現場攪拌好的料分多次塗抹在玻璃板上，一般厚度都是在一點二到一點五之間，放一個星期之後，在鹼水裡面浸泡七天之後，再烘烤二十四小時，做一下拉伸實驗，看看是否達標。

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聚氨酯防水塗料使用注意事項：

在施工前將B組分攪拌均勻，如為大批量塗膜，可直接將B組分桶切開，一般機械攪拌3~5min。

高溫環境下施工，混合後的產品的凝膠時間縮短，建議一次少配多次配料或將A、B組分攪拌均勻後立即倒在施工基面上，並迅速攤開，然後再慢慢刮塗施工。目的是適當延緩反應放熱而導致的凝膠速度加快。

因雙組份聚氨酯防水塗料與塑料的粘結性低，施工結束後的塑料桶，不需要清洗，固化結膜後，很容易清除干凈。

② 聚氨酯防水塗層厚度要怎麼檢測

聚氨酯厚度最好是在1.5-2mm厚度，分兩遍塗刷。
屋頂防水，由於長期暴露在室外惡劣的天氣環境中，所以必須使用耐候性能好的材料。
歐奇911聚氨酯防水塗料是由聚醚、異氰酸酯等經一系列化學反應而成的聚氨酯預聚體A組份及固化劑B組份組成，使用時按一定的比例將A、B組份混合均勻，塗刷固化後形成富有彈性的整體防水膠膜。
產品特點:
1．塗覆容易、室溫固化，表干時間短；
2．粘結力強、延伸率大、抗拉強度高；
3．能在不規則的復雜基面上施工，整體性優，防水可靠；
4．耐寒耐熱，耐老化，施工方便；
5．具有一定的耐腐蝕性。
適用范圍:
1．地下建築：地鐵、隧道、地下室、井坑、電梯坑、
管道、混凝土底板等；
2．屋面防水：混凝土、木、鋼、石棉製品結構的平屋面、斜屋面、種植面、坡屋面；
3．內外牆、護土牆、衛生間、廚房，非食用水池、游
泳池、花壇、落水口等；
4．伸縮縫、施工縫、變形縫等；
5，可作防腐地坪、防腐池及管道外防腐。
施工要點：
1．基面處理：施工基面要求堅實、平整、無塵土、
無油污、低凹破損處須填補抹平。
2．配料：按照A組份：B組份=1：2的比例，先把A料放入容器內隨後加放B料，並攪拌均勻後即可使用。
3．施工：塗料的施工通常分兩遍進行，將混合的塗料用橡膠刮板或棕刷均勻地塗刮在基面上，要求
厚度一致並確保塗料在基面的滲透和粘結。第一道塗層表干後則可進行第二道塗刮，第二道塗料的塗刮方向應與第一道的塗刮方向垂直。
4．如做好的塗膜產生氣泡(通常是基面含水率較高 造成)，應把起泡的地方切開，排出潮氣，待干 燥後再用塗料修補。

③ 聚氨酯防水三塗是多厚

施工時，要求質量員旁站。聚氨酯防水塗膜根據設計厚度不同，可分成兩道或三道進行塗膜施工。
1、塗膜防水適用部位（圖紙設計要求） 首層地面：1.5厚聚氨酯防水塗料 所有衛生間：1.8mm厚聚氨酯防水塗料，面上撒黃砂，四周沿牆上翻1200高
2、第一層塗層：將聚氨酯塗膜防水塗料用塑料或橡膠刮板均勻塗刮在已塗好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮塗量以0.6～0.8kg／m2為宜，操作時先牆面後地面，從內向外退著操作。
3、第二道塗層：第一層塗膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比及施工方法，進行第二道塗膜防水施工。為使塗膜厚度均勻，刮塗方向必須與第一遍刮塗方向垂直，刮塗量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。
4、第三層塗膜：第二層塗膜固化後，按前述兩遍的材料配比攪拌好塗膜材料，進行第三遍刮塗，刮塗量以0.4～0.5kg／m2為宜(如設計厚度為1.5mm以上時，可進行第四次塗刷)。

④ 聚氨酯防水塗料施工技術方法

聚氨酯防水塗料施工技術方法

聚氨酯防水塗料耐老化，防腐蝕，耐熱，耐寒，延伸強度大，具有良好的彈性，耐酸鹼性,附著力強，粘結力高，對商品混凝土，木材，金屬，陶瓷等表面有極強的附著力和粘結力。那麼，下面是我為大家整理的聚氨酯防水塗料施工技術方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

1.聚氨酯防水塗料施工工藝適用范圍

聚氨酯防水塗料耐老化，防腐蝕，耐熱，耐寒，延伸強度大，具有良好的彈性，耐酸鹼性,附著力強，粘結力高，對商品混凝土，木材，金屬，陶瓷等表面有極強的附著力和粘結力。防水層和基層能形成一個整體，不空鼓，出現有意外漏水現象時，用該塗料再次塗刮修補，省時省力。誠美塗料公司整理的此份聚氨酯防水塗料施工工藝適用於各種設有防護層的屋面防水工程，衛生間、地下建築防水工程等。

2.聚氨酯防水塗料施工准備

2.1、主體材料：甲組份(預聚體)乙組份(固化體)

2.2、施工工具：

電動拌合機：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底膠用

拌料桶：混合甲、乙料用

滾動刷：刷底膠用

小型油漆桶：裝混合料用

小抹子：修補基層用

塑料刮板：塗刮混合料用

油工鏟刀：清理基層用

鐵皮小刮板：在復雜部位塗刮混合料

墩布：清理基層用

橡膠刮板：塗刮混合料用

50KG磅秤：配料稱量用

3.聚氨酯防水塗料施工工藝流程

基層表面處理→塗聚氨酯底塗料→局部增強→塗刮聚氨酯塗料一、二、三遍→表面保護或修飾

4.基層要求及處理

4.1、 防水基層應按設計要求用1∶3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低於整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20MM以上。陰陽角部位應做成半徑10MM的小圓角，以便塗料施工。

4.2、 所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。

4.3、施工時，傳統聚氨酯防水塗料施工時，防水基層應基本呈乾燥狀態，含水率小於9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0MM的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小於9%，符合施工要求。誠美塗料公司生產的聚氨酯防水塗料無這項要求，只要基層無明水即可施工。

4.4、施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，並將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。

5.聚氨酯防水塗料施工要求

5.1、塗布底膠：此工序相當於傳統瀝青防水施工塗刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水塗膜起鼓脫落;加固基層，提高塗膜與基層的粘結強度，防止塗層出現針氣孔等缺陷。我公司建議用聚氨酯底膠作為基層處理。

聚氨酯底膠的.配製：將聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它塗層按產品規格規定比例配合)。當乙料較稠時，可用專用稀釋劑稀釋，切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋，以免影響原產品質量。在配製時，應先把乙料稀釋攪拌2-3分鍾，如不需稀釋，可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鍾，把攪拌器提起，可見到均勻液體慢慢滑自容器為佳，同時應注意，打開料應立刻蓋嚴，以免凝固報廢，混合料應根據實際用量，即配即用。

5.2、局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處，可由一層加筋布增強，固化後再進行整體防水施工。

5.3、第一遍塗層施工：在底膠基本乾燥固化後，用塑料或橡膠刮板均勻塗刮一層塗料，塗刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄，塗刮厚度一般為0.8MM左右為宜。開始塗刮時，應根據施工面積大小、形狀和用料，統一考慮施工退路和塗刮順序。

5.4、第二遍塗層施工：在第一遍塗層基本固化後，再在其表面刮塗第二遍塗層，塗刮方法同第一遍塗層。為了確保防水工程質量，塗刮的方向必須與第一層的塗刮方向垂直。重塗時間的間隔，由施工時的溫度和塗膜固化的程度(以手觸不粘)來確定。

5.5、在第二遍塗膜固化後，再按上述方法塗刮第三遍塗膜。

5.6、鋪貼保護層或飾面材：在第三遍塗膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒(直徑不大於2MM)，以增加塗膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當塗膜固化完全和檢查驗收合格後，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。

5.7、兩布三塗的施工工藝：這種工藝目前市場採用不是很多，這種工藝的操作方法是：按照上述的描述對於基層等的處理是一樣的，在塗刷完第一遍過後，將玻璃絲網格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，第一遍乾燥後按同樣的方法進行第二遍，待全部乾燥後，最後按照上面的要求塗刷一遍聚氨酯防水塗料。衛生間、廚房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃絲網格在鋪貼時要求平整，由於衛生間的空間相對較小，在進行網格布鋪貼時應對其進行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統施工工藝要求一致。

6.聚氨酯防水塗料施工注意事項

6.1、當塗料粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大於乙料的10%。(註：用戶若需稀釋聚氨酯防水塗料，必須使用誠美塗料公司配套的稀釋劑。若購買市場二甲苯、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題，本公司概不負責。)

6.2、氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應採用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。

6.3、起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護，待基層乾燥後，先塗底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。

6.4、塗膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不幹燥，收頭操作不細致，密封不好，底層塗料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、乾燥，操作要細致。

6.5、破損：塗膜防水層分層施工過程中或全部塗膜施工完，未等塗膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將塗膜碰壞。劃傷。施工中應保護塗膜的完整。

6.6、施工時應注意防火，施工人員應採取防護措施，施工現場要求通風良好，以防溶劑中毒。

6.7、如發現工料有沉澱現象，應攪拌均勻後再使用，以免影響質量

6.8、甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、乾燥、無強日光直曬的場地。

6.9、施工溫度宜在5℃以上。

7.質量記錄

7.1、使用的各種材料的出廠合格證(質量保證書)及進場的復試記錄;

7.2、隱蔽工程檢查資料及各工序的質量評定資料;

7.3、工序間的交接資料;

7.4、屋面蓄水試驗記錄;

7.5、專項施工方案和技術交底;

7.6、施工日誌。

8.聚氨酯防水塗料防水失敗原因解析

8.1、材料劣質化：因為市場上防水材料價格競爭，導致許多國內聚氨酯材料生產廠商在防水材料上偷工減料，這將使防水材本身物性下降，導致防水失敗。

8.2、底層有水氣：因為聚氨酯防水塗料為油性的防水材料，所以在施作前必須確認素地是否乾燥，否則防水做完後，水氣被包裹在裡面，經由日照轉換成強大力量的蒸汽，將造成聚氨酯防水層的剝離。

8.3、底層未清潔干凈：因為在防水施工之前，必須將素地面清潔干凈，且盡量不要有粉塵與松動物質，否則就會出現防水層與基層黏結不牢固的現象，留下滲漏隱患。

8.4、聚氨酯防水塗料防水層過薄：聚氨酯防水層必須達到一定的厚度才有防水效果，因為聚氨酯材料本身仍有較低的吸水特性，倘若防水層厚度不足，經過連日的滂沱大雨，雨水透過聚氨酯防水層至底部，經由好天氣的日照，仍會在底部產生水蒸氣，造成防水層剝離。最好能在所有的轉角處黏貼玻纖網格布進行增強處理，以防止聚氨酯防水層斷裂造成滲漏。

8.5、施工經驗不足：防水施工最好由防水專業施工隊伍進行操作，不能去五金建材行隨便買些防水材料來塗。防水施作之前需仔細判斷滲漏原因，再加以解決。

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⑤ 屋面聚氨酯防水塗膜如何檢測

可以採取抽樣檢查的方式，防水塗料施工完畢並乾燥後,用小刀拉開取出一小塊,然後用千分尺測量
。
另外，根據《屋面工程質量驗收規范》中的要求，
我國現行標准規定聚氨酯防水塗膜厚度為2
mm，這個厚度僅僅是試驗樣品寬度的1/3（樣品在試驗中的寬度相當於工程使用狀態下的厚度）。由於塗料施工的不均勻性，2
mm厚度應理解為是最薄處的數值，這就需要有2．5
kg/m2以上的用量。國內的產品有些說明書居然還聲稱參考用量為2
kgm2、厚度為1．5
mm，完全是以降低工程造價來爭取客戶、以犧牲防水層使用年限作代價，對建築防水是十分不利的。
日本JAS
S8中有關聚氨酯防水塗膜的施工規定，用量應為3．7
kg/m2，塗層中間加一層補強材料。由於日本的聚氨酯防水塗料流平性極佳，這樣的用量可以保證防水層厚度在3
mm以上。
也就是說，聚氨酯防水塗料的厚度基本可以通過噴塗過程中的用量掌握塗層的厚度。
希望可以幫到你

⑥ 檢測聚氨酯防水塗料厚度的具體方法是

檢測聚氨酯防水塗料厚度，只能通過計算聚氨酯的用量來推斷其厚度。沒有任何好的方法或者儀器，能夠檢測塗料厚度。我國現行標准規定聚氨酯防水塗膜厚度為2 mm，這個厚度僅僅是試驗樣品寬度的1/3（樣品在試驗中的寬度相當於工程使用狀態下的厚度）。由於塗料施工的不均勻性，2 mm厚度應理解為是最薄處的數值，這就需要有2.5 kg/m2以上的用量。

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用於機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等。