⑴ 聚氨酯防水塗料為什麼起泡
聚氨酯防水塗料出現氣泡的原因主要有以下3種:
1、基面濕度太大,基面的水汽蒸發頂起塗層引起的氣泡;
2、第一層與第二層施工間隔時間較短,第一層沒有乾燥就開始施工第二層,第一層的水汽蒸發頂起第二層引起的氣泡;
3、基面存在油污、灰塵等污染物,導致塗層沒有粘住基面引起的氣泡;
⑵ 聚氨酯雙組份防水塗料施工為什麼有氣泡
聚氨酯雙組份防水塗料施工有氣泡的原因:
(1)基層處理不好,有浮塵、空隙,影響塗層與基面的粘結。
(2)基層潮濕,水分蒸發產生的壓力使塗層形成大小不等的氣泡,甚至使塗膜起鼓;在濕度大且通風不良的環境下施工,塗層表面容易產生冷凝水,冷凝水受熱汽化使上層塗膜起鼓。
(3)塗料攪拌不均勻,未掌握好塗料配料、攪拌方式或攪拌時間,裹入空氣,塗刷時沒能排出空氣,使塗膜產生氣泡、氣孔。
因此,可以採取下列措施進行防治:
(1)基層應清潔干凈,不能有灰塵、浮砂、空隙、蜂窩等缺陷,應用聚合物水泥膩子刮補,塗層施工前應先塗刷基層處理劑。
(2)基層的乾燥程度應根據塗料的特性來確定,如採用溶劑型塗料,含水率應控制在9%以下。基層含水率測定可以用高頻水分測定計測定;也可以用1.5~2.0mm厚的1m2橡膠板材覆蓋基層表面放置2~3h,若覆蓋的基層表面無水印,且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水印,則基層的含水率不大於9%。若基層濕度過大、乾燥有困難,應先塗刷潮濕隔離劑、加強通風措施,或者選用濕固化型防水塗料。
(3)每遍塗料固化乾燥後應進行檢查,如發現有氣孔、氣泡、起鼓時應及時修補,然後再塗刷後一遍塗料。氣孔應以橡膠板用力刮壓,將塗料壓入氣孔填實,然後塗抹增補塗料;應將氣泡穿破,除去浮膜,再用力刮壓將塗料壓入起泡處填實,然後做增補塗刷;割除全部起鼓部位,露出基層,排干潮氣,在基層乾燥後塗刷基層處理劑,接著依次按防水層施工方法逐遍塗刷,必要時可加抹增強塗料。
⑶ 淋浴房閉水試驗裡面有小泡泡浮現在上面啥意思
可能是基衡升層處理不幹凈。
聚氨酯閉水時防水塗膜出現起皮、起泡現象,這是因為防水塗料施工後,未按規定時間就做閉水試驗。塗膜未上強度就閉水,很有可能會讓未乾燥的表層塗膜被水溶解,水順勢滲入到塗膜內部。如果不充分固化,就會因為稀讓侍釋防水塗坦攔吵料而降低防水性能。泡水還會導致成膜不穩定,以致於出現起皮、起泡現象。
⑷ 聚氨酯防水塗料起泡泡什麼原因
兩點:一、可能是材料本身的質量問題。
二、施工過程中,沒有嚴格按照要求進行。如果是廚衛間的基層,有可能是含水率太高,防水層做完之後把基層封閉住了,下面的水分在揮發的過程中形成氣體 所以防水層起鼓就成了兩張皮 這種情況防水效果就會很差。
⑸ 聚氨酯防水塗料單組份濕固化高溫施工有氣泡怎麼解決
「聚氨酯防水塗料單組份濕固化高溫施工有氣泡」最有可能是由兩種原因造成,解決的方式如下:
(一)因施工的基層有浮塵
(1)清理干凈浮塵再做防水塗料。
(2)先塗刷一道稀薄的底塗,再做較厚的、較粘稠的防水塗料。
(二)因基層溫度過高
基層溫度過高,會導致塗刷上的防水塗料的下層的空氣發生膨脹,因而導致起泡。
這種情況下只有用刷子反復的塗刷,將氣泡碾壓開。
⑹ 單組份聚氨酯防水塗料起泡和起皺以及底部蜂窩是什麼原因
材料本身的質量問題或施工過程中沒有嚴格按照要求進行。
聚氨酯防水塗料是由聚醚,異氰酸酯等經一系列化學反應而成的聚氨酯預聚體A組份及固化劑B組份組成,使用時按一定的比例將A,B組份混合均勻,塗刷固化後形成富有彈性的整體防水膠膜,塗刷之後鼓泡可能是材料質量原因,其粘接力不夠,或者說塗刷之前基層裡面有水,天氣一熱,水蒸氣就把防水層頂起泡了,如果是後者的原因,可以用刀片把氣泡的部分劃開,放出水汽,然後用同樣的聚氨酯防水塗料補刷就可以了。